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1、施工准备材料入场检查（氧气管道脱脂）管道加工品预制管道安装试验 吹扫 调试 交工5.1.1施工准备（1）熟悉、审查图纸与设计文件，并适时参加设计交底；（2）弄清工程内容、工程量、工作量；（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；（4）准备施工机具与工程设施（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求，铺设管路，接通水电与安装设 置所需的大型临时设施；（7）管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有 适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。（8）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理 交接手续。5.1.2氧气管道脱脂氧气管道内部采
2、用拖布法除去污物，脱脂剂采用工业四氯化碳，利用 木桩将管头封死，将工业四氯化碳灌满管道，然后平放每15分钟转 动90度，2小时后将四氯化碳放光，用白纸或白布检查管道内部不 见油脂为合格，然后将管封闭好，直到安装完成严禁接触油脂。5.1.3管道加工（1）管道切割a碳钢管道采用机械或火焰切割;管道采用空气等离子或无齿锯切割， 切割锯片使用专用锯片。b管子切口质量要符合下列要求：I）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、 铁屑等。II）切口倾斜不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（2）管子、管件坡口a碳钢管道坡口可用机械加工或火焰切割，不锈钢管道采用空气等 离子或砂轮机加工
3、，坡口表面应无毛刺、裂纹，热加工后要进行氧化 皮、熔渣等的清理，并对凹凸不平处打磨平整。b管道坡口形式和尺寸应符合有关规定。（3）管段预制a管段预制按管道单线图进行，视现场实际情况决定管段的长度， 预制完毕的管段将内部清理干净，与时封闭管口。b管道组对时，坡口与其内外表面应进行清理，对接焊口内表面 应齐平，错边量不宜超过壁后的10%，且不大于2mm。C管子对口时，应在接口中心200mm处测量平直度，管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。但全长不大于10mm。200mm 2mm5.1.4 管道的焊接（1）焊接材料的牌号、规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符 合现行国家标准的规定。（2
4、）焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要 求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂纹， 否则不得使用。（3）焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要 求和规范规定后，焊接工作方可正式进行。（4）施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证 方可施焊。（5）焊口焊接前药对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、 水、漆、锈等杂物。（6）在雨、雪和刮风条件下施焊时，焊接部位药采取相应的保护措 施，防止雨、雪、风对焊接质量造成影响。（7）氧气管道焊接时，其焊缝底层采用氩弧焊施焊，手工焊盖面。（8）直管段商两焊缝：DNM150mm时，不小于
5、150mm； DNV150mm时， 不小于管子外径。（9）环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。（10）焊口施焊结束后，与时清理焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝 宽度每边不超过坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，表面加强不 大于2mm，凹陷不大于0.55mm。（11）焊缝检验对接焊缝应进行1%的射线检验，以II级片为合格。5.1.6管道支、吊架制作安装（1）管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前 预制。（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等应符合设计要求。（3）放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和 加工裕量。（4）钢板、型钢宜使用氧乙炔焰切割，一般宜机械切
6、断，切断后应 清楚毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求：A、剪切线与号料线偏差不大于2 mm；B、断口处表面无裂纹、铁棱不大于1 mm；C、型钢剪切斜度不大于2mm。（5）采用手工，半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量 应符合下列要求：A、手工切割的气割线的偏差不大于2mm，半自动化切割不大于1.5mm。手工切割的气割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。手工切割的切割线偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm。B、切口垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。（6）支、吊架的螺栓孔应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔割 孔，孔的加工偏差不得超过其自由公差。（7）管道支
7、、吊架的卡环（U型卡）应用扁钢弯制而成，圆弧部分 应光滑、均匀、尺寸应与管子外径相等。（8）支架底板的工作面应平整光洁。（9）滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止拖划伤 或碰损。（10）支、吊架焊接应按设计要求制作，其组装不得大于3mm。（11）管道支、吊架焊接应进行外观检查，不得油漏焊、欠焊、裂纹、 烧穿、咬边等，焊缝附近的飞溅物应予清理。（12）管道支、吊架的应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄 件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。5.1.7 管道试验和管道吹扫（1）管道试验A、水压试验（蒸汽管道试验）A）水压试验用介质：清洁水做介质；B）系统注水：应打开管道各高处的排
8、气阀，将空气排尽。待水满后， 关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。C）试验步骤：（A）升压速度不大于250KPa/min；（B）升压至试验压力的50%时停压检查；（C）如无异常现象，以每次计压25%缓升至试验压力，停压10min；（D）降压至设计压力停压30min检查系统的严密性，以不降压、无 泄露，目视无变形。D）试验压力设计有要求时，按设计要求执行。B、气压试验（氧气管道试验）A）气压试验用介质：空气、氮气与其它惰性气体；气源采用项目装 置的压缩机。B）试验压力设计有要求时，按设计要求执行；设计无要求时强度试验按工作压力的1.15倍执行，严密性试验工作压力执行；C）强度试验：
9、强度试验时，压力应逐步缓慢上升，首先升到试验压力的50%，进行 检查，如无泄露与异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直 至试验压力。每级实验压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压10 分钟，以无泄露，目测无变形为合格；D）严密性试验强度试验合格后，降至工作压力进行严密性试验。试验时用中性肥皂 水涂刷焊口、法兰与其它易泄露处，检查无泄露为合格。（2）管道吹扫蒸汽管道安装采用空气吹扫，所选用的移动式空压机流速不小于20M /S，氧气管道采用生产装置空压机进行吹扫，吹扫过程中，当目测排 气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂油白漆的木制靶板检查，5 分钟内靶板上无铁锈，尘土，水分与其他杂物为合格
10、。5.1.4 蒸汽管道安装1) 管道敷设时，管道坡应不小于3%。，疏水装置的放置应严格 按图纸要求进行；2) 管道的热补偿采用自然补偿和波纹补偿器相结合的方式；波 纹补偿器之间的距离，可按图纸或按管道的伸缩量来确定。3) 水平管段上、阀门、孔板的前侧等易积水处，均安装疏水器 式放水阀；4) 水平水平管段上需采用偏心变径管，且应下侧取平，以利放 水；5) 支管必须从主管上部或两侧引出，不能从下部引出；6) 主干线上的疏水器上部必须安装旁通管，且疏水器、旁通阀 的安装要便于拆除河；7) 补偿器两侧第一支架不得固定，在补偿弯头弯曲起点0.5-1.0M之间，不得设置支架；8) 为了管道运行时层不致破坏
11、，支架在管道下部设置高度大于 层厚度的托架；导向支架的导槽河滑托架要有35mm的间隙，导向、 滑动支架的中心要和滑托的中心一致，避免给波纹伸缩节造成破坏;6. 确保的技术组织措施6.1 质量保证体系本公司按以下原则，建立质量保证体系。6.2.1 原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工单位负 责，所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格 证、试验检验报告。加工订货成品、半成品与构件的供应方式由施工 单位按进度、设计要求标准负责加工订货，同时接受监理、建设单位 的监督。6.2.2 施工全过程的质量控制：在施工过程中认真做好原材料控 制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序
12、的质量管理，对各 工序间的交接检验与专业工种之间交接环节的采取有效措施，加强检 查验收，抓好全过程质量管理。6.2.3 加强检查验收制度6.2.3.1 主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进 行现场验收。凡设计安全功能的有关产品，应按各专业验收规范规定 进行复检，并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。6.2.3.2 各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后， 进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录， 未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进行下一道工 序施工。6.2.3.3 严格执行验收制度，对、地基验槽记录等工序必须经业 主、监理与质检部
13、门验收合格，并签字确认后，方可转入下道工序。6.2.3.4 坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做 除师范样板，经验收合格后，严格按样板标准进行施工。6.3质量保证措施1) 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各 级人员，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量 管理活动。做好记录；施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做 好技术档案管理工作。2) 认真进行原材料检验，钢材、等材料必须提供质量保证书， 并按规定做好抽检。3) 技术复核是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问 题发生的一项有效的技术管理制度，因此在施工过程中必须加强技术 复核工作。4) 质
14、量通病防治措施质量通病的产生，主要是对质量通病的发生无预见，未采取有效的防 治措施，没有严格按工艺要求施工，关键环节处理不认真，造成质量 通病的发生。针对施工中常见的质量通病发生的特征，分析产生的原 因，制定相应的预防措施，防治和消除质量通病。5) 加强工程质量预控，工程施工质量要一次达标，必须以预防 为主，为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分项 工程优良确保分部工程优良，通过分部工程优良，确保单位工程优良。7. 确保安全的技术组织措施7.1所有参加施工人员必须严格遵施工安全技术规程的有关安 全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必 须戴好安全帽，作业时按规
15、定穿戴用品；7.2吊装施工作业人员必须密切配合，协调一致，精心操作，听从指挥，高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格；7.3所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使 用。现场的机具工具与材料等堆放整齐，所有拆除构件与时运出现场， 做到文明施工；7.4作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好安全带， 搭设合格的脚手架；7.5高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工 具、材料等物品；7.6现场的起重吊装作业设临时和警示标志，禁止行人和车辆通行， 应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；7.7起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的 索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有 哨，信号清晰；7.8吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即 向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作；7.9吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式 起吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报 告指挥负责人，并采取相应措施；7.10吊车司机或起
