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1、细心整理发酵岗位平安留意事项发酵生产具有化工生产的一般特点。简洁发生中毒、腐蚀、触电、燃烧、爆炸等工伤事故，给人们的生命财产造成无法挽回的损失。下面从发酵工厂简洁发生的二氧化碳中毒窒息、漏电与触电、压力容器的超压爆炸与负压吸瘪等方面分析事故发生的缘由和预防措施。 一、二氧化碳中毒窒息 1.二氧化碳中毒窒息机理 二氧化碳(CO2)是一种无色无臭气体。工业上，二氧化碳常以液态形式储存在钢瓶中。CO2，从钢瓶放出时可凝合成为雪状固体，俗称干冰。CO2，是窒息性气体本身毒性很小，但在空气中出现会排挤氧气，使空气中含氧量降低。人吸入CO2，含最高的空气时，会由于缺氧而中毒窒息。 职业性接触二氧化碳的生产
2、过程有：长期不开放的各种矿井、油井、船舱底部及水道等；利用植物发酵制糖、酿酒、用玉米制造丙酮等生产过程；在不通风的地窖和密闭的仓库中贮存水果、谷物等产生的高浓度二氧化碳；灌转及运用二氧化碳灭火器；亚弧焊作业等。 二氧化碳中毒绝大多数为急性中毒，鲜有慢性中毒病例报告。二氧化碳急性中毒主要表现为昏迷、反射消逝、瞳孔放大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更紧要者还可出现休克及呼吸停顿等。经抢救，较轻的病员在几小时内慢慢醒悟，但仍可能有头痛、无力、头昏等感觉，需两三天才能复原；较重的病员大多是没有刚好抢救出现场而昏迷者，可昏迷很长时间，出现高热、电解质紊乱、糖尿、肌肉痉挛强直或惊厥等甚至即刻呼吸停顿而身亡。
3、 2.二氧化碳中毒窒息案例分析 1988年6月21日，上海某酿酒厂3名农夫工在清冼成品仓库酒池时，相继昏倒，10余分钟后，被依次救出急送至有关医院抢救，其中2人抢救无效死亡，一人抢救后脱离紧急。 依据现场调查和临床资料，确认该起事故系急性职业中毒事故，为高浓度二氧化碳急性中毒伴随缺氧引起窒息。现场调查发觉，发生事故的酒池位于地面下，池底有约4cm厚的酒泥。现场无防护设施，照明差，在救人过程中，酒池内已通入工业用氧气，而对事故现场进展有毒有害气体检测时发觉，二氧化碳浓度尚高达72000ppm，超过国家卫生标准(10000ppm)6.2倍。 当二氧化碳浓度为1000000ppm时，可引起人的意识模
4、糊，接触者如不移至正常空气中或给氧复苏，将因缺氧而致死亡。当二氧化碳到达窒息浓度时，人不行能有所警觉，往往尚未逃走就已中毒和昏倒。 酒池内存在高浓度二氧化碳，主要缘由是酒池内有醋酸菌，在其作用下，酒池内残存的葡萄酒可分解为醋酸醋酸进一步分解为二氧化碳和水。农夫工缺乏至少的劳动平安卫生保障，在清洗酒池时，也未接受任何防护措施，从而导致这场事故的发生。 3.发酵工厂预防CO2，中毒窒息措施 发酵工厂的发酵生产区和仓储区易产生高浓度CO2，易发生CO2中毒事故。为了防范CO2中毒，发酵工厂一般都制定进人封闭空间平安规定。遵照规定，如需进入发酵罐或储酒池等含有高浓度二氧化碳场所，应当先进展通风排气，通
5、风管应当放原委层；或者戴上能供应新颖空气或氧气的呼吸器，才能进入。 所谓发酵工厂的“封闭空间”，是指厂内的仓、塔、器、罐、槽、机和其它封闭场所，如原料仓库、发酵罐等进出口受限制的密闭、狭窄、通风不良的空间。这些场所隐藏，不易被发觉；不通畅，逃命、施救困难，易发生中毒事故。进入封闭空间的平安规定一般为: (1)进入封闭空间作业前必需办理工作许可证； (2)进入封闭空间作业前必需分析驾驭设备状况，做好防护工作，穿戴好防护用品； (3)保证封闭空间与其他设备、管道牢靠隔离，防止其他系统中的介质进入封闭空间，严禁堵塞封闭空间通向大气的阀门； (4)保持足够通风，解除封闭空间内易挥发的气体、液体、固体沉
6、积物等有毒介质，或接受其它适当介质进展清洗置换，确保各项指标在规定范围内； (5)必需在封闭空间的限制部位悬挂平安警示牌；并在封闭空间外指定2名监护人随时保持有效联系；假设发生意外应立刻将作业人员救出。 二、发酵工厂的供电保障及漏电触电预防 l.发酵工厂的供电保障 对于现代化的发酵生产来说，电既是血液最根本的能源和动力，又是神经测量限制信号的载体。可以说，没有电就没有现代化的发酵生产。 现代化的发酵生产是一个连续化的生产过程。生产的各个工序承接前一工序的半成品，完成自己的加工任务后转交下一工序，一环扣一环组成完整的生产线。这种高效率的连续性的生产方式，要求每一工序、每一环节都具有很高的牢靠性。
7、任何一个生产环节的中断，都会造成整个生产链条的脱节、瘫痪和停产。 完成其生物发酵过程，必需按预定工艺连续进展。假如意外停电，会造成发酵液变质、菌种蜕化、倒罐、产生废品等。正常生产中的意外停电，往往会造成紧要的损失。 而发酵生产特点确定了它易产生发泡、溢料、冲罐、以及跑冒滴漏等状况。且空气潮湿，污染物多，易造成电器短路、漏电，进一步造成触电或停产等事故。所以生产上必需要严格执行操作规程，保证电器和线路的枯燥，常常检查漏电自动断路等自动限制装置是否有效等。另外，依据经验，可以接受以下几个措施保证发酵生产的正常供电 (1)双回路供电； (2)发电市电双电源配电； (3)接受母线分段措施； (4)选用
8、有载调压变压器； (5)接受抽屉式电柜； (6)接受高牢靠性智能化开关。 2发酵工厂平安用电规程 发酵工作室内温度较低，湿度大，简洁发生“跑冒滴漏”现象，且污染废物多，泵、鼓风机等电气设备移动性大，常常冲洗容器和地面等，由于这些缘由，发酵工厂易发生漏电、短路、停电、触电等事故，为幸免类似事故发生，操作人员应遵守如下平安用电规程。 (1)电气设备的平安爱惜 发酵电气设备必需有爱惜性接地接零装置、偏电触电超负荷自动限制装置、防水装置等；员工运用的配电板、闸刀、空断器等漏电自动断路限制装置必需完好无损；运用移动的电灯必需加防护罩；电线电缆必需绝缘良好；运用的熔断器不得用金属丝代替保险丝。 (2)平安
9、送电与断电 用电要申请，用电容量必需与平安爱惜装置相匹配，用电负荷刚好间必需与申请要求保持相同；挂有电器修理牌的开关，确定不允许闭合；送电前必需检查确定设备内和四周是否有人，并发出送电信号；停电后必需切断电源总开关。 (3)用电标准操作 非持证电气专业人员，不得随意拆修电器设备；电气设备不得带故障运行；移动电气设备时必需切断电源；任何电气设备在验明无电前，均认为有电，不得盲目触及；不得用湿手触摸电器；严禁不用插头而干脆把电线末端插入插座；严禁运用非工作电炉、电锅等。 (4)电器设备的清扫 清扫电器设备，必需在确认断电后进展；清洁时，严禁用水冲刷电器设施等。 三、压力容器的超压爆炸或负压吸瘪 压
10、力容器超压可引起容器鼓包变形，甚至爆炸，造成人员伤亡和重大财产损失，危害极大，所以，一般厂家对超压的危害性特殊重视，如锅炉已被列为专项限制设备。而压力容器内形成负压，往往造成设备的损坏，使压力容器吸瘪、内容物泄漏从而停工停产，造成人员伤亡或经济损失。超压和负压都会给企业带来损失，都应当得到高度重视。 l.发酵工厂重要设备超压、负压状况分析 (1)发酵罐等各种带压贮液容器 造成超压的缘由有：误操作，使密闭容器内的压力不断提升，造成超压；密闭容器内的气体受热膨胀或气体从液体中逸出，不断升压至超压；密闭容器内介质发生化学反响，产生 大量气体排不出去等。 造成负压的缘由有：用蒸汽在罐内杀菌时，误将进出
11、气阀门全部关闭，处于密闭容器内的蒸汽慢慢降温液化，罐内空间压力就会随着降低至负压；在重力或泵作用下，密闭容器内的液体被解除，假如出液量大于进液量，或者根本不进液，容器内的压力逐步降至负压；密闭容器内的气体遇到其他介质时猛烈反响，气体消逝，生成液体或固体，罐内空间快速增大形成负压等。 (2)冷凝水回收罐、换热器、蒸汽分汽包等 超压的预防措施：谨慎检查排空阀、减压阀、平安阀，并严格遵照操作规程操作。 负压的预防措施：在停用蒸汽时翻开排空阀、排液阀或用无菌风连续背压。 (3)液氨贮存罐、液氨蒸发器、CO2回收罐、压缩空气贮存罐等 超压的预防措施：严格按操作规程操作，限制好压力和温度；幸免火灾对该种容
12、器的侵袭；在罐上焊接时，应先泄压，特殊留意要把氨容器内的氨气吹除干净，否那么简洁引起爆炸；安装平安阀定期检查校验。 负压产生缘由及预防措施：液氨或氨气极易溶于水或其他酸性液体，假如往液氨贮存器、液氨蒸发器内通入必需量的水，在密闭状况下，氨快速溶于水，容器内形成真空，产生负压，所以，要严格幸免误操作造成水进入密闭氨罐。确因工作须要需往氨容器内通入水时，应先将容器内的氨吹除干净并翻开排空阀。 (4)氧气瓶、乙炔瓶 正常状况下，氧气瓶、乙炔瓶一般不会形成负压。 超压的预防措施：该容器应远离火源；幸免将2种容器内的氧气、乙炔混合，以免引燃发生爆炸；2种容器放置时，离开大于1m的距离；不宜在烈日下长时间
13、曝晒；正确操作，当心轻放幸免碰撞。 2.发酵工厂超压爆炸、负压吸瘪案例分析 案例1：2001年10月30日湖北襄樊市某酒精厂一个尚未正式投入运用的巨大沼气罐发生爆炸，酿成3人死亡、1人重伤的惨剧。据调查，这个发酵罐在不久前进展过试用，试用后罐中残留有沼气，而工人在进展电焊操作时没有置换，最终引发了爆炸。 案例2：2002年9月5日，湖南省衡阳市某啤酒厂酿造车间一台容积100m3的不锈钢发酵罐，在清洗过程中发生收缩变形而吸瘪，造成干脆经济损失22万元的重大设备事故。事故缘由是误操作所致：一员工冲洗发酵罐之后，在未关闭进水阀的状况下关闭了排污阀，然后下班；接班的另一名员工发觉发酵罐已充溢水，在未翻开通大气阀的状况下即翻开了底部排污阀，罐内水体在自重压力下经排污口外泄，随着罐内水量的削减，罐内真空度越来越高，在罐外大气压力的作用下，20min后发酵罐发生收缩变形最终报废。
