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1、提水泵站施工方案一、测量与放样1、复核工程师提供的测量控制点。在收到工程师提供的三等施工控制网中的控制点座标及 水准点高程资料后，即会同工程师代表实地核查该控制点的位置，并进行复核2、布置平面和高程控制网，根据工程师提供的经复核无误的控制点按规范要求设计和布设 施工平面控制系统和高程控制系统，并绘制成图连同测量及计算成果报工程师审核，该控制 网必须是整个枢纽工程控制网的一部分.亦即是整个枢纽工程控制网的加密。平面控制点及 水准点均按规范及技术要求设置和保护。3、测量仪器：经纬仪2台，水准仪4台。4、由测量技术人员负责整个工程的测量技术工作，其余测量人员均是持证上岗即是受过训 练、有经验、有技能
2、的人员承担测量工作。二、围堰工程1、围堰的设计依据实际地形与河水位，采用粘土坝围堰。粘土坝围堰上顶宽3m，双面边坡1:1，围堰高 约3.5m,堰顶铺筑15cm碎石垫层.围堰施工采用1m3挖掘机挖土 5t自卸汽车运土，75kw推 土机推土碾压成坝，围堰土方采用沿河堤土方.2、围堰的拆除粘土坝围堰拆除采用1m3挖掘机直接开挖,土方采5t自卸汽车运弃土指定地 点。三、土方开挖本工程土质较差，决定基坑与开挖边坡留1.5m工作面，开挖边坡初定1:1，根据现场实际 土质再调整。土方直接采用多台挖掘机翻挖。开挖过程中经常测量高程，防止超挖。根据业 主提供的现场河道断面及建筑轮廓线尺寸计算土方开挖量及回填量，
3、科学调配土方，搞好土 方平衡。四、土方填筑与墙后回填1. 土方填筑本工程土方填筑主要为挡土墙背后回填，共计7861m3，压实度不小于90%.土料从弃土场 挖出后，直接由汽车运至填筑点。填筑采用分层进行，分层厚度不大于25cm,分层由推土机摊 铺，压路机碾压密实。填筑土料压实度要满足设计要求，并按规定取样试验检查压实度。在 填筑过程中，注意对填筑土料的检查,防止不合格的填料用于填筑，并随时组织人员检出填筑 土料中的树根、垃圾等杂物。开始填筑后，填筑表面作一定坡度或拱冠形式，防止出现积水 洼现象。压实机具采用12t压路机碾压4遍，对不能碾压到的地方采用小型夯实机压实，粘 土摊铺后，含水率要控制在根
4、据试验确定的最优含水率的高差范围。在填筑过程中，整个填 筑层的含水率要均匀一致。2. 3:7灰土回填3： 7灰土回填在建筑物强度达到设计要求后进行，填土前清除底部积水和杂物，采用人工 回填土方，分层回填，不留松土死角.整个土方回填工作应均恒上升，避免高低相差太大给 建筑物产生影响.五、砼工程1. 工程内容主要包包括直墙、底板、支座、地面砼等.2 .模板制安模板的质量直接影响到砼外露部分的美观，所以模板制作应满足两规范的质量控制.模 板应选用材质好、不易开裂的木材，经干燥后使用。钢模板材料选用3号钢材，尽量使用组 合模板，钢模板的连接缝应光滑紧密。模板的架立：外部用钢筋支撑固定，内部采用对拉及
5、限位相结合的办法。在墙身结构中采用对拉螺栓，对拉螺栓用相应的螺母焊接作为墙宽尺寸 限位。螺栓一次性使用，在模板外用双夹围令钢筋及蟹壳螺母固定对拉螺栓，待砼拆模后， 拆除围令钢管，先凿除对拉螺栓周围的部分混凝土，并割断对拉螺栓，再用高标号防水砂浆 封孔.3. 钢筋制安：钢筋在施工中应遵循先试验后使用的原则，钢筋进场后先进行焊接试验，分批进行取样试验， 选用合适的焊条，同时做好施工电焊的抽检。在施工前根据图纸及变更通知单，给出钢筋放 样图，提供不同品种规格的钢筋用量表报监理审批钢筋加工完后，就地堆放离地15CM，并 做好防雨工作。钢筋架立:基础的底板层钢筋按设计保护层厚度安放砼垫块，面层钢筋用砼撑
6、柱支撑固定 砼撑柱的标号与所施工部位砼强度等同，其表面凿毛清洗，撑柱顶面高度根据面层钢筋位置 而确定。其它部位钢筋保护层按各部位保护层厚度做同标号砼垫块，垫块埋设用铁丝与钢筋 扎紧，相互错开，分散均匀，以确保结构受力筋的砼保护层达到设计要求。钢筋的绑扎和焊 接按照两规范执行，同时钢筋表面应无锈蚀、无污物、无油污、平直4. 砼拌制运输本砼全部采用商品砼，采用泵送直接输送至工作仓面，商品砼运输车从环卫所水泥砼道路直 接运工地。5. 浇筑及准备a. 在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工.b. 混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得工程师同意，方进行混凝土浇筑的准备工作。c. 在
7、浇筑混凝土前，应及时通知工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢 筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按图纸规定执行，并随之作好记录。在 征得工程师同意后才开始浇筑作业.d. 基面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23厘米的水泥砂浆。砂浆的水 灰比较混凝土的水灰比减少0。030.05。铺设的砂浆强度比混凝土浇筑强度高一级铺设工 艺必须保证新浇混凝土能与基岩或者混凝土结合良好.如果其仓面不铺水泥砂浆，则递交论 证报请工程师同意。e. 混凝土浇筑作业，按经工程师的同意的厚度、次序、方向、分层进行，保证供给混凝土 均匀上升.在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑
8、面尽量保持水平。f. 浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定 浇入仓面的混凝土做到随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂 浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。g. 不合格的混凝土严禁入仓.拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑 作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水h. 混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。混凝土浇 筑的允许间歇时间通过试验确定。i. 混凝土施工缝的处理遵守下列规定： .已浇好的混凝土强度当未达到1。52.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇
9、筑的准备工 作. .混凝土表面使用压力水、风砂和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，嗣后按 第e点规定处理后，方可浇筑新混凝土.6. 养护及保护混凝土表面一般在浇筑完毕后1218小时内即开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提 前养护。早期混凝土表面采用麻袋等覆盖物经常保持水饱和及进行遮盖，避免太阳曝晒。混 凝土养护时间按下表规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下， 适当延长养护时间，一般不少于28天。所有混凝土工程在最终验收前，除上述规定的养护 外，都必须加以维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更要加强保护.7。砼的表面质量a。合理分层浇筑，均匀分灰，既保证充分振捣
10、也避免过振发生.b。为保证迎水面、背水面砼的平整度和外观质量的要求模板采用木模，其特点是表面平整， 接缝平滑,有足够强度和刚度。c。砼的接缝:在可能的情况下，尽量做到接缝位置在原有下层模板上段距离（见闸首模板之外 模板一节），这样可以保证接缝不错台、不漏浆。d。组织措施:加强对参加施工人员的教育和培训，使其对负责的工作既有高度的责任感，又 能熟练掌握有关的技能；加强专职和兼职质检人员的权力，使其在施工现场既可以及时发现 问题，又可以及时纠正；明确每个工人的岗位责任谁负责哪一面，负责到什么程度都要明确， 使每一道操作，每一个施工点都有专人负责，把质量问题消灭于过程之中。六、砌石工程我们将从组织上
11、高度重视，抓好砌石工程的各部位环节，把好砌石质量关，组织精干人力， 加强技术交底，搞样板示范，严格按操作要求执行。1、浆砌块石墙施工：工程块石选用质地良好、坚硬、耐久、无裂纹的块石。砌石用的砂浆材料应符合规范要求， 砂浆按设计标号提高15%。浆砌块石采用铺砌法分层砌筑。各层均应坐浆，随铺随砌，灰 浆厚度2030MM，对较大的空隙用碎石填塞。块石面墙采用立皮数杆砌筑，采用一顺一丁 排列。砌筑线条横平竖直，上下竖缝错开，表面平整，每层砌石顺序为角、面，然后砌腹石。 浆砌石外露面和挡土墙的临土面勾缝，勾缝砂浆高于砌体砂浆标号，勾缝时保持砌体的自然、 美观、匀称，块石形态突出，表面化平整。2、护底浆砌
12、块石施工：先施工格埂，挖保护层土方，铺垫层，最后砌筑块石。砌石大面向下，灌砼时用小石块填实 缝隙，找平面层。干砌块石先用大块石，大面向上咬扣紧密底部垫稳填实，严禁叠砌、架空 和使用翅口石和飞石，采用立砌法。七、机泵安装1、底座的安装安装基准以下底座为准。安装底座，将底座吊入机坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，找下底座内孔中心与进水喇叭 口及电机坑基础同心，用求心器对底座中心进行调整，同时用平衡梁合框水平仪进行底座水 平的调整，并用水准仪控制底座高程，垫实垫铁并点焊，穿牢地脚螺栓垫好垫铁，固定地脚 螺栓，待调整符合规定后点焊、固定牢靠。2、泵体的安装泵体由导水锥、下底座、叶轮外壳、导叶体、扩散管、
13、导流体、顶盖等组成.安装时先把扩 散管、导流体、橡胶轴承、水箱吊入水泵层，放在旁边以待安装。先将叶片与转子体在安装 间组装并调整合格，吊入机墩，放置在进水导水锥上,在电机层将叶轮外壳和导叶体连接，组装 合格一起吊入与下底座连接紧固，然后吊入顶盖，以叶轮外壳中心为基准，调整导叶体、水 导轴承中心和顶盖填料函密封同轴度,使其满足规范，然后将导叶体、叶轮外壳与下底座加 固，将砖瓦一中底座加固，然后吊入主轴与叶轮部件连接。3、电机的安装安装闪在安装间对推力轴瓦和导轴瓦进行研得，要求推陈出新力瓦与镜板的接触面，每1CM2 有23点接触亮点，上导轴瓦要求每1CM2有13点接触亮点，下轴瓦要求12点接触亮
14、点。将电机基础、下机架、定子、上机架分别吊入电机层，用求心器找正下机架、定子、上 机架与水泵同心调整定子高程、中心、水平、组合牢靠固定在电机基础座上，并钻铰上机架 与定子的定位销钉孔，吊开上机架。然后吊入转子，放在下机架的千斤顶上，找正与泵体导 叶同心，并测量调整定子与转子之间的空气间隙，然后安装推力轴承调整推力瓦的水平和受 力，调整合格后，用人工或机械盘车测量上导、下导、法兰处的摆度待调整合格后，连接电机 轴与泵轴，并用盘车测量上导、下导、联结法兰及水导轴承处摆度，看是否符合规范，不合 格时可采用刮削推力头与镜板之间橡皮绝缘垫或刮削法兰组合面，使其摆度符合要求。开始 铰削连轴法兰上的光螺栓孔，铰好一个孔装上一个螺栓并打好标十已在全部铰好后，再复核轴 的摆度，直至达到要求。
