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1、学习 6S 管理体系应掌握的知识1、什么是 6S？2、6S 的基本概念是什么？3、6S 管理意识化口诀4 句话4、6S 检查“看”的方法有哪些看点和要看 的问题点。5、推行 6S 管理的十二种技战术。6、推行 6S 管理的好处有哪些？推进6 S管理体系的建立步骤6 S管理体系的建立步骤一、导入培训与宣传造势。1、中高层管理人员与推进人员的培训教育。2、班组长的培训教育。3、一般员工的培训教育。4、造势会议誓师大会宣传标 语、横幅等。二、推进组织建立1、成立 6 S 管理组织。2、6 S 管理小组组长的挑选。3、6 S 管理组织的职责、权限。4、各组织的运作。三、6 S管理策划1、6 S 管理方
2、针、目标的制定。方针：全员动手，齐抓共管6 S；持续改 善，管理再上新台阶。目标：一个月变样：整治乱丢乱放，清 理垃圾。 季度变大样：地面无垃圾，设备 见本色，堆放有序。 半年彻底变样：工厂清洁，设备 新，员工有礼貌。2、推进计划的制定。3、责任区域的划分。四、实施、检查、评比、奖惩。 1、 示范区 6 S 管理。 2、非示范区 6 S 管理。3、检查考核体系的建立。4、评比奖惩。五、6 S管理的评比1、 6 S 管理征文。2、 6 S 管理的结果发布、列表、推广。3、提升全员考核，培养企业的核心竟争力。实施6 S管理的十二项技战术1、 早会班前会宣贯、要求。2、点检表查问题点记录。3、定点摄
3、影脏、乱、差摄影公布，好的摄影公布学习。4、红牌作战较大的问题点，挂牌整改5、油漆大战表面处理问题点。6、提案法较大问题做计划经批准，或专人专题改善。7、看板管理问题点及改善要求公A.示。8、Qc 手法图、表、数据公示9、目标管理法各部门改善计划、要求等。10、作业标准法把工作形成标准化文件进行作业。11、目视管理管理标准及要求，现场能看到。12、头脑风暴发挥团队智慧，群策群力，充分发表意见做好 6S。、推行 6S 的好处： 工作上，员工积极向上，工作认真负责，生 产好上加好rrTTT7F工才炉 口口甘敝住环境上，工作环境明亮、整洁； 精神上，员工心情愉快，市效率高。6 S管理的重要性6 S
4、管理是中国吸纳外国先进企业文化 的现代管理方法之一，其注重员工的显性素 质和隐性素质的培养，通过此优秀的管理模 式，进而转变员工意识，规范员工行为，使 员工改掉不良的习惯，让管理规范在每个员 工心中留下深刻的烙印，帮助员工逐渐形成 良好的工作习惯，全面提高员工素质，培育 出一种向上的、持续的发展核心竟争力，最 终形成良好的优秀企业文化。工作环境管理中常见的八大不良现象1、成本方面：生产现场有水、电、汽、浆 等资源跑、冒、滴、漏现象，部分员工熟 视无睹。2、品质方面：地面有油污，机台脏、乱。 生产出来的产品遭外部投诉。3、交期方面：原料、半成品、车辆没有定 位，使用时，需要花费大量时间去寻找，
5、以致影响交期。4、效率方面：生产计划不能完成，员工执 行力差，出现问题相互推诿。5、团队凝聚力方面：形成亲戚、朋友、地 区等关系小团体，排除异己，不是形成目标一致的整体团队。6、安全方面：虽进行了三级教育，但每年 仍有较多安全事故发生，没有好的办法解 决。7、员工素养方面：上班喝酒、抽烟、迟到、 早退、情绪低落，满腹牢骚，人员流动快8、企业形象方面：生产现场脏乱，堆放无 序，公共设施及设备上有乱涂乱画乱写现 象。办公室清洁卫生差，放置无序乱混。6 S管理中常见的错误意识一、 工作时间够忙，哪有时间做 6 S 管理二、 现在比以前好多了，还有必要再搞 吗？三、搞 6 S 管理成本高。四、熟练的员
6、工要师傅带很长时间才能上UU岗。五、贴标语、口号、开会议宣贯就行了。六、用威胁、考核可以解决管理上的问题。七、6 S 管理是生产部门的事情。八、我们正在推行ISO、TBM（全面生产管理）、TQM （全面质量管理）等管理模式,搞 6 S 管理，还有必要吗？九、6 S 管理不过是做做清洁而已,大家 都会做,我们企业不需要。6 S 口诀整理整顿做得好,物品很快就找到。整理整顿再清扫,物品使用就可靠。清扫清除问题源,保证安全最重要。持续推进不懈怠,清洁适时出招招。改良习惯成素养,看谁管理水平高。6 S管理意识化口诀心中想着6 S有无问题点 眼睛盯着6 S寻找问题点嘴上念着6 S指出问题点 手上干着6
7、S处理问题点6 S检查“看”的方法1、看天上有无天花板脱落，雨污、蜘 蛛网、灰尘、灰垢、积尘等。2、看地上有无乱丢垃圾，乱放物品， 无通道线、通道堵塞、地面脏污、油污等。3、看墙上有无乱贴、乱写、乱画、挂 置歪斜，陈旧、缺烂，墙污、脚印、污渍等。4、看管上有无脏污、积尘、乱绑、乱 扎、乱挂、乱吊物品和巾线在管上，或漏水 等。5、看线上有无电缆线未置放在桥架上 线乱、线无扎绑、吊、弯，地上乱放等。6、看架上屋架上是否有乱吊线、腐蚀 油漆脱落、积尘严重等。7、看台上办公台上是否零乱放置、台 上污渍、应清理的未清理而脏乱等。8、看柜上柜台上是否乱放，放置是否 整齐，柜内文件、物品是否分类有序，标准
8、排列好等。9、看凳上是否卫生、有灰、吊线、垫 物是否应该放置有序。10、看窗上玻璃是否有灰 、破烂、窗 框好坏，油漆脱否，挂物乱等。11、看门上破烂否、乱贴否、脏污否。12、看身上有无戴上岗证、精神面貌、 形象、仪表、衣着等。13、看机上有无油污、泄漏、积尘灰垢、 浆块、吊线、乱写乱贴乱画等。14、看沟上有无积污、积垢、乱丢沟内 杂物等。15、看树上绿化花草、树木上有无乱丢 乱扔乱行走践踏，死花、死树、残枝、干枝 等。16、看车上、看路上、看梯上、看瓶上等等。6 S管理宣传口号1、每天进步一点点，素质提高一大步。2、6 S 管理人人动脑筋，保证事事没烦 恼。3、环境做得好，产品质量高。4、你用
9、心、我用心，6 S 让大家更顺心5、隐患整改做得好，安全事故一定少。6、简化工作人人查，改善对策及时找。7、保养做得好，设备没烦恼；教育做得 好，危险没有了。8、 6 S 做得好，享受环境好；6 S 做得好 人员素质高。9、持续改善不松懈，越干越好越实在。10、搞好6 S，享受是自己；6 S大改观， 悦目心又欢。11、 心中想着6 S有无问题点 眼睛 盯着6 S寻找问题点嘴上念着6 S指出问题点手上干着6 S处理问题点12、心中没有6 S,思想滑波似污泥。心中 有了 6 S,干活不累力有余。13、家中抓好6 S,提亲姑娘都欢喜。14、6 S 是现代管理技术， 6 S 创造文明与 财富。6 S管
10、理的原理6 S 管理是通过推行整理、整顿、清扫、 安全来强化管理，再用清洁来巩固效果，通 过5个“S”来规范员工的行动，改变员工 的工作态度，从而使之成为员工的良好习 惯，继而形成优秀的企业文化。有一定基础的企业同时推进6个“S”，未有 基础的企业应从整理、整顿开始，即先进行 整理整顿之后才可以进行清扫、安全。清扫、 安全到了一定程度，才可以进行设备的点 检、保养、维修达到一定的水平后，才可以 导入清洁这一更高的形式，实施清洁就是使 整理、整顿、清扫、安全达到一种标准化， 直到从上到下每个员工都能严格遵守这种 标准，形成良好风气之后，素养才能大功告 成，才能形成一个风气良好、秩序井然的企 业，
11、才能形成优秀的企业文化。推行6 S应经历的三个阶段一、有序化阶段。1、制定标准，引导员养成遵守标准的习 惯。2、划分区域，每个区域落实责任人和部 门负责制。3、制定上、下班 5 分钟 6 S 管理清扫值 日制，规定每天由谁清扫、由谁检查。4、制定安全保护用具的使用标准、消防 设备点检办法等。二、活力化阶段。 通过推进各种改善活动，让每个员工 都有能主动的参与，使企业上下都充满生 机、活力。有了这种生机、活力后就会形 成一种改善的氛围。在此阶段，对所有的 设备进行全面检查、保养、防尘、实施目 视管理、看板管理等。三、公开化阶段。6 S 管理各种手段措施，通过公开化、透 明化、形成一种公开竟争的局
12、面，由全体 员工参与、公开、公正地公布各项活动方 案，实施办法及评比结果，调动员工的积 极性。建立6 S 成果馆、室、实施提案法， 开展 6 S 管理征文活动及评比竟赛活动 等。这样活力就出来了。6 S管理成功的九大要领要成功推行 6 S 管理，需要有一套系统 的方案，全体员工掌握了要领，才能使 6 S 管理得到彻底落实。一、要领一：以客户满意和员工满意为关注 焦点。企业发展的最终目的是制造利润，客户 和员工是利润的来源。6 S 管理的最终目的 是提高企业员工的素养、使客户满意，给企 业带来更多的利润。推行6 S 管理，紧紧围 绕这一主题开展工作。二、要领二：全员参与、环环相扣。1、全员参与，
13、从高层老总到各组织各层管 理人员要密切配合，告之或教员工做好 6 S 的重要性，然后告之每个员工怎么实施，每 个员工都能做好，每个部门就做得更好。2、全员参与,人人动手做6 S,不是企业领 导的事，也不是纯员工的事，是每一个人的 事,是每一个员工的责任,这种责任要环环 相扣。三、要领三：培养 6 S 氛围。1 、充分利用口号,标语及宣传,让每个员 工明白 6 S 管理的推动能起到提升企业形 象,提高品质,节约成本、是企业迈向成功 的重要途径之一。2、编写 6 S 管理口号及标语,让每一个员工 都能熟悉 6 S 是什么？让他们知道 6 S 管理 非常简单,但是每天都要做好。3、6 S 管理的推动
14、不需要秘密行动，也不需 要加班加点去做，在全体员工认同的前提 下，贯彻到日常工作之中。四、要领四：高层领导支持。 最高领导亲自出马，安排每一个部门的经理大力推进6 S,号召大家积极提出推进6S 管理的措施、办法、实施意见，并给予全 力支持。五、要领五：要彻底理解6 S 管理意义。1、向员工讲明6 S 管理推进的意义，让每个 员工都坚决地执行。2、让员工参观、学习推进效果显著的示范 区，看哪个区域做得更好，相互观察，给予 指导或提出更好的改进意见。六、要领六、立竿见影。1、整理推进过程可采用针对突出问题点亮 红灯、亮红牌的办法。2、整顿可使用看板管理办法，把形式和内 容展现出来，让大家一目了然。照片是一种 保持记录，解决问题，说服众人的省力工具。3、将正在做和已取得进步的工作进行量化。七、要领七：上下一心，彻底推进。各级领导要有一种雷厉风行的作风，制 定明确的推进方针和目标。确立推进的体制 和方式，这样才能上下一条心，在全公司开 展红牌作战，谁错就给予指正。八、要领八：领导经常巡视现场。 1、领导巡视现场6 S 管理状况，是对6 S 管 理工作大力支持的方法之一。2、提出要求，督促现场责任人，进行认真 负责任地改善。3、巡视时要及时解决 6 S 管理中的问题，对 安全、公害、废弃物以及废旧设备处理等问 题上提供必要的指导帮助。4、巡视 6 S 管理
