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1、ZQ减速器机盖的工艺过程工序1：人工时效热处理。工序2：涂漆。非加工面涂防锈漆。工序3：粗铣。以结合面、主轴孔为定位基准，夹紧工件，铣顶部平面与凸台，保证尺寸3mm。工具为专用铣床。工序4：粗铣。铣结合面。工具为专用铣床。工序5：半精铣。以结合面、主轴孔为定位基准，夹紧工件，铣顶部平面与凸台，保证尺寸3mm。工具为专用铣床。工序6：半精铣结合面。工具为专用铣床工序7：钻结合面孔411和1013螺栓孔，并刮平。并钻、攻起盖螺纹孔M10-6H。工具为专用钻床。工序8：钻、攻顶盖四个螺纹孔4M5-6H。工具为专用钻床。工序9：检查各部尺寸及精度。ZQ减速器机座的工艺过程工序1：人工时效热处理。工序2
2、：非加工面涂防锈漆。工序3：粗铣、半精铣。以底面，装夹工件。铣结合面。工具为专用铣床。工序4： 钻结合面孔411和1013螺栓孔，并刮平。工具为专用钻 床。工序5：粗铣、半精铣。以结合面及轴承孔定位，装夹工件铣底面。保证高度尺寸1580.036mm(工艺尺寸)。工具为专用铣床。工序6：钻底面6-21。工具为专用钻床。工序7：钻、铰25mm测油孔，锪40mm深2mm。钻M151.5-16底空,刮平28深2mm,以两个工艺孔及底面定位，夹紧工件，。工具为专用钻床。工序8：钳工。箱体底部用煤油做渗漏试验。工序9：检查各部尺寸及精度。ZQ减速器箱体的工艺过程 合箱钻，铰锥孔标记记号粗铣粗镗半精铣半精镗
3、钻孔精镗钻孔钳检验入库 图2-4 ZQ减速器箱体的工艺过程（方案1）工序1：合箱。将箱盖，箱体对准合箱，用螺栓、螺母紧固。工序2：钻，铰2- 6mm，1：50锥孔，装入锥销。工具为专用钻床。工序3：做标记编号。工序4：粗铣。以底面与两孔定位，按底面一边找正。夹紧工件，兼顾一面的加工尺寸，铣另一端面。工具为专用铣床。工序5：粗镗。以底面与两孔定位,装夹工件，粗镗和轴承孔，留加工余量0.30.4mm。保证两轴中心线的平行度公差0.3mm保证结合面与轴承孔的位置度公差为0.2mm。工具为专用镗床。工序6：半精铣，加工端面。工序7：半精镗。以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗和轴承孔，留加工余量0.10.2mm。保证两轴中心线的平行度公差0.3mm保证结合面与轴承孔的位置度公差为0.2mm。工具为专用镗床。工序8：钻。用底面与两销钉定位用钻摸板钻、攻两轴承孔四个端面24M8-6H的螺孔。工具为专用钻床。工序9：精镗。以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，按结合面精确对刀（保证结合面与轴承孔的位置度公差为0.2mm）精镗和。倒145角。工具为专用钻床。工具为专用镗床。工序10：钻。钻、括220。工具为专用钻床。工序11：钳。拆箱、清理飞边、毛刺。工序12：钳。合箱、装锥销紧固。工序13：检验。检查个部尺寸及精度。工序14：入库。
