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1、ZQ减速器机盖的工艺过程工序1:人工时效热处理。工序2:涂漆。非加工面涂防锈漆。工序3:粗铣。以结合面、主轴孔为定位基准,夹紧工件,铣顶部平面与凸台,保证尺寸3mm。工具为专用铣床。工序4:粗铣。铣结合面。工具为专用铣床。工序5:半精铣。以结合面、主轴孔为定位基准,夹紧工件,铣顶部平面与凸台,保证尺寸3mm。工具为专用铣床。工序6:半精铣结合面。工具为专用铣床工序7:钻结合面孔411和1013螺栓孔,并刮平。并钻、攻起盖螺纹孔M10-6H。工具为专用钻床。工序8:钻、攻顶盖四个螺纹孔4M5-6H。工具为专用钻床。工序9:检查各部尺寸及精度。ZQ减速器机座的工艺过程工序1:人工时效热处理。工序2
2、:非加工面涂防锈漆。工序3:粗铣、半精铣。以底面,装夹工件。铣结合面。工具为专用铣床。工序4: 钻结合面孔411和1013螺栓孔,并刮平。工具为专用钻 床。工序5:粗铣、半精铣。以结合面及轴承孔定位,装夹工件铣底面。保证高度尺寸1580.036mm(工艺尺寸)。工具为专用铣床。工序6:钻底面6-21。工具为专用钻床。工序7:钻、铰25mm测油孔,锪40mm深2mm。钻M151.5-16底空,刮平28深2mm,以两个工艺孔及底面定位,夹紧工件,。工具为专用钻床。工序8:钳工。箱体底部用煤油做渗漏试验。工序9:检查各部尺寸及精度。ZQ减速器箱体的工艺过程 合箱钻,铰锥孔标记记号粗铣粗镗半精铣半精镗
3、钻孔精镗钻孔钳检验入库 图2-4 ZQ减速器箱体的工艺过程(方案1)工序1:合箱。将箱盖,箱体对准合箱,用螺栓、螺母紧固。工序2:钻,铰2- 6mm,1:50锥孔,装入锥销。工具为专用钻床。工序3:做标记编号。工序4:粗铣。以底面与两孔定位,按底面一边找正。夹紧工件,兼顾一面的加工尺寸,铣另一端面。工具为专用铣床。工序5:粗镗。以底面与两孔定位,装夹工件,粗镗和轴承孔,留加工余量0.30.4mm。保证两轴中心线的平行度公差0.3mm保证结合面与轴承孔的位置度公差为0.2mm。工具为专用镗床。工序6:半精铣,加工端面。工序7:半精镗。以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,半精镗和轴承孔,留加工余量0.10.2mm。保证两轴中心线的平行度公差0.3mm保证结合面与轴承孔的位置度公差为0.2mm。工具为专用镗床。工序8:钻。用底面与两销钉定位用钻摸板钻、攻两轴承孔四个端面24M8-6H的螺孔。工具为专用钻床。工序9:精镗。以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,按结合面精确对刀(保证结合面与轴承孔的位置度公差为0.2mm)精镗和。倒145角。工具为专用钻床。工具为专用镗床。工序10:钻。钻、括220。工具为专用钻床。工序11:钳。拆箱、清理飞边、毛刺。工序12:钳。合箱、装锥销紧固。工序13:检验。检查个部尺寸及精度。工序14:入库。