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1、水泥搅拌桩施工监理技术交底一、工程内容1、本工程水泥土搅拌桩直径采用0.7m，间距500mm，搭接200mm。搅拌桩在平面上呈矩形布置。布置范围参照有关图纸。2、水泥掺量为20%， 水灰比为0.55：1采用强度等极32.5级复合硅酸盐水泥。水泥土室内试验28天无侧限抗压强度为：R281.2MPa。二、施工工艺（一）施工工艺（二喷四搅一停）1、搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。2、将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度。3、从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻
2、进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。4、关闭电源，移动设备，重复以上步骤。5、将地面下未喷水泥的30cm，用水泥土回填。（二）试桩搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行试桩，取得各种机械参数，确保大面积施工质量，试桩工作要求有以下内容：1、掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。2、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。3、检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。4、检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的强度、标贯击数不得低于设计值。5、检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设
3、计要求。6、工艺性试桩数量一般先由监理工程师把本标段的软基划分为不同的代表路段，每个代表路段试桩2030根，或根据实际需要确定。7、正式施工前必须先试桩，待建设单位、监理、设计确认后再大面积施工。（三）施工方法1、原地面处理如原地面为一般路段，则清表后即可施工搅拌桩，桩顶30cm范围内掺6%的石灰后犁翻碾压成型。如原地面为河塘路段，则先清淤至原状土然后用素土回填、碾压至原地面，再施工搅拌桩。2、施工放样依据测量控制点和施工图纸，使用经纬仪施放桩位点，并做好标记，确保桩机准确定位。3、桩机就位利用桩机底部步覆装置，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机。当地面起伏不平时，采用人工平整或填实整平场
4、地，使桩机水平，搅拌机铅直，倾斜率小于0.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于10cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直。4、灰浆制备水泥搅拌桩的浆液，采用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制要严格按配比试验结果控制好水灰比。制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。送浆时将制备好的水泥浆液送入集料斗内。5、喷浆成桩启动搅拌机，使搅拌头沿导向架搅拌切削土体钻进下沉，达到加固深度时，开启灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时，边喷浆提升搅拌，直至离地面30cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升
5、至地面。6、钢管及毛竹的插入根据设计要求（四）施工质量控制施工时的质量控制应 符合以下规定：1、固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置过长(时间不超过2h)，浆液倒入时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。2、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。3、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。4、供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停
6、机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。5、搅拌机提升至地面以下2 m时宜用慢速，当喷浆口即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。6、搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应在旁边补桩一根，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。7、搅拌桩施工结束28天并经检验合格后，方可以填筑路基。三、施工监理程序场地准备监理检查确保平整复核基线施工放样监理复核桩位桩机机械检查桩机就位及调整监理对桩机机进行准用验收按水泥品种确定配比制备水泥浆监理检查水泥浆指标钻进至设计深度监理检查深度、垂直度提升钻杆并喷浆监理旁站复搅钻进并喷浆监理旁站复搅提升钻杆监理检查汇总喷浆量，签认桩机打印票移机
7、下根桩四、监理内容(一) 施工工艺1. 钻机移至桩位，用全站仪或经纬仪定位，并用水平尺在钻机杆及转盘的两杆及转盘的两正交方向校正垂直度和水平度，水平度误差不大于1.5%。2. 必须采用金属容器制备浆液，严格控制水泥浆的水灰比，水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃，已制备好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。3. 泵送浆液时，应先湿润管路，经利输浆。4. 开动钻机，同时打开发送器前面的控制阀；钻头正向旋转，实施钻进作业。5. 下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档。6. 钻头钻到
8、桩底设计标高后，关闭发送器前的控制阀，反转提升，视地质情况，调整转速，再打开控制阀，按需要逆向被搅动的疏松土体喷射水泥浆，边提升边喷射边搅拌，搅拌一定要均匀，使软土与水泥浆充分混合，钻头提至地面下0.5m时停止喷浆。7. 全桩长复喷、复搅。8. 钻机移位，进入下一个设计桩位。(二) 质量控制内容1. 查施工队伍的人员资质，重点检查质保体系，并予以批复；2. 加第一次工地例会，明确各方的人员职责；组织施工监理交底，重点介绍工程项目的监理程序和方法；3. 参与工程的设计技术交底或图纸会审；4. 熟悉本工程的地质情况，浆喷桩施工方式、方法和技术要求。5. 审查进场桩机设备，审查其设备进场报告和性能检
9、测年检报告，是否满足打桩要求，不符合要求的不准进场使用； 6. 参加规划控制点的现场交接验收，检查施工现场的定位、放线，并组织复测；7. 调查地下管线的分布情况，作好测量控制点的引测工作；8. 审核施工组织设计和技术方案；9. 审查开工条件和开工报告，规划许可证、施工许可证是否齐全，“三通一平”是否完成，人员设备是否到位，场地承载力是否满足桩机工作要求，签认开工申请报告。10. 按照批准的施工组织设计及技术方案，严格管理工序之间的交接手续。每道工序作业后按有关规定验收，并由现场监理人员签署意见。11. 加强隐蔽工程的核验工作，上道工序验收合格后，才能进入下道工序的施工。按对工程质量影响程度不同
10、，对各因素建立质量管理点。审核施工单位提交的质量统计分析资料。12. 按照合同规定，行使质量否决权，对有下列情况之一的，经与建设单位研究下达停工令：1) 施工中出现质量异常，经提出后仍不采取改进措施；2) 隐蔽工程未经过现场监理人员检查而自行隐蔽；3) 擅自变更设计文件进行施工；4) 使用没有合格证的材料或合格证与使用材料不符；5) 未通过资质审查的工作人员进场施工；6) 其他严重质量问题。 发生质量缺陷时，会同有关单位及时处理并监督实施。 实行全过程旁站监督管理。 对比实际施工进度与计划进度，是否符合施工组织设计方案的要求。 对完成的桩基工程按照现行质量验评标准进行检查验收 。13. 核施工
11、单位提交的桩基质量验评报告。14. 审核施工单位提交的竣工图，复核桩轴线、桩位的偏位情况。15. 协助施工单位及时做好文件、资料的归档工作。16. 就桩基阶段作出监理工作总结。17. 审查桩基阶段工程决算。五、监理重点1. 测量放样1) 施工场地要求平整，并清除杂物，挖除地下障碍物。场地低洼时应回填土，不得回填杂土，压实度要不低于80%。2) 钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。2. 现场质量监理浆喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工的全过程，施工单位每台钻机必须有专人管理，监理人员必须实行全过程、全方位的旁站。1) 严格控制钻孔下钻深度、
12、喷浆高程及停浆面，确保湿喷桩长度和喷浆量达到规定要求。2) 湿喷桩要穿透软透土层到达强度相对较高的持力层，并深入土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上则说明已进入持力层。如软土层厚度与设计桩长不符时，应遵循以下原则： 如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入持力层50cm为止 如未达到设计桩长在已探明确已钻至硬土层的情况下，至少应深入持力层1.0 米 凡是施工桩长与设计桩长不符时，应要求立即停机，分折析原因及时汇报，经现场监理签认，经驻地监理组报指挥部认可，如出现大面积桩长
13、不符时，应立即停止施工，报指挥部及设计院进行设计变更。3) 复搅必须达到全桩长。4) 钻机提升时管道压力不宜过大。5) 在成桩过程中，如发生断电、卡钻等外在因素影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不宜小于1.0米。6) 对输浆管要经常检查，不得泄漏，不得采用受潮成块的水泥，输浆管直径以49-53毫米为宜。7) 必须加强水泥用量的控制，建立水泥台帐，每天水泥耗用量必须经核查签认。8) 首件工程必须全过程旁站，全过程记录，记录应包括交接情况。9) 进场施工的每台钻机都必须试钻，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。3. 工艺试桩：试桩必须在监理人员的监督下进行。试桩
14、成功后必须要求承包人对试桩总结，并对质量进行综合评价，监理组对其施工工艺提出复评意见，项目办提出终评意见，并将取得的施工工艺参数挂牌标明在机架上以便执行检查。4. 严禁没有计量装置的桩机投入使用，并且须要求施工单位提供计量器具的标定证明。5. 经常抽检施工记录确保其真实、完备、清晰、准确及时；逐根清点桩头确保不得漏打；因故停机造成桩失败的应视具体情况重打或在具其附近补打。6. 质量通病与预防措施浆喷桩较常见的质量问题就是喷浆不足，现场施工中水泥剂量少于室内配方试验所要求的剂量，使桩体强度达不到设计强度。原因：1) 水泥浆供应不连续，由于机械故障出现停粉事故。2) 钻头提升速度过快，超过成桩试验
15、所标定的提升速度。3) 操作人员失误再尚未喷浆时，就进行提桩作业。4) 室内配合比试验用的试料土与施工现场原状软土含水量、土质差异较大。预防措施和处理办法：1) 内配合比试验用采集的土样与施工现场原状软土含水量、土质一致。2) 作人员在施工过程中，应随时记录压力、喷入量、提升速度等有关参数的变化，当出现喷入量不足时，及时下沉复喷，至满足设计要求。3) 严格控制喷浆标高和停浆标高，不得无故中断停喷，严禁在尚未喷料的情况下进行提杆作业。4) 严禁无计量装置或计量装置不准确的设备投入使用。5) 成桩后经常检测喷料不足，视强度损失情况降级处理，必要时重新补打。六、检查验收标准1. 施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入持力层及施工中有无异常现象，记录处理方法及措施。2. 湿喷桩成桩七天后，由施工单位（现场监理
