《样本二氯甲烷的氯化吸收工艺设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《样本二氯甲烷的氯化吸收工艺设计（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、题 目年产4000吨的氯甲烷氯化吸收工段的初步设计原始数据:4kt/a二氯甲烷氯化吸收，年工作日330天，其余数据以工厂实际收集 为准。说明书内容：1 进行工段工艺流程设计；2 进行工段物料、热量衡算，并编制物料平衡数据表；3 进行工段设备设计或选型，编制设备一览表；4编制工段初步设计说明书。图纸要求：1 绘制带控制点的工艺流程图；2绘制主要设备的设备图及设备布置图；二氯甲烷具有溶解能力强和毒性低的优点，大量用于制造安 全电影胶片、聚碳酸酯，其余用作涂料溶剂、金属脱脂剂，气烟 雾喷射剂、聚氨酯发泡剂、脱模剂、脱漆剂。二氯甲烷为无色液体，在制药工业中做反应介质，用于制备氨苄青霉素、羟苄青霉素和先
2、锋霉素等 ;还用作胶片生产中的溶剂、石油脱蜡溶剂、气溶胶推进剂、有机合成萃取剂、聚氨酯等泡沫 塑料生产用发泡剂和金属清洗剂等。目录第一章总论1概述产品的物理化学性质 质量标准 产品 的主要用途 1.1.4 产品的市场需求1.2原材料的规格来源及净化第二章生产工艺流程简述2.1 二氯甲烷的生产原理及生产方法 生产原理 二氯甲烷的生产方法及特点2.2生产工艺和流程简述 2.2.1 甲烷氯化物生产工艺流程简述 二氯甲烷生产工艺流程简图第三章物料衡算和热量衡算3.1 计算基准3.2 物料衡算和热量衡算 反应器的物料衡算和热 量衡算3.2.2 空冷器的物料衡算和热量衡算 3.2.3 膜式吸收器 的物料衡
3、算和热量衡算 3.2.4 填料塔第四章主要设备的工艺计算及选型4.1 空冷器 4.2 第一膜式吸收器 4.3 第二膜式吸收器4.4 填料塔 4.5硫酸干燥塔 4.6热交换器 4.7 冷凝器 4.8 盐酸分 离器 4.9 稀酸分离器 4.10碱液泵 4.11配碱槽 4.12浓酸中间槽 4.13浓酸泵 4.14压缩机 4.15 粗氯化液液储槽第五章综合表第六章设备一览第七章管路设计 评述参考文献第一章总论1概述产品的物理化学性质一.产品的物理性质二氯甲烷是无色透明不分层液体，在氧气中易爆炸，其具体物理性质如下表：表1 1名称单位产品二氯甲烷分子量84.94外观无色透明不分层液体分子式CH2CI2沸
4、点40.4液体比重20D41.326蒸汽比重2.93蒸汽密度g/i3.30汽化潜热Cal/g78.7液体比热Cal/gC0.288蒸汽比热Cal/g. C0.155在水中溶解度g/100g1.32水临界压力Kg/cm260.9临界温度C237临界密度0.427冰点C-96.7在空气中爆炸范V%13.018.0围在氧气中爆炸范V%13.018.0围二产品的化学性质二氯甲烷是无色、透明、比水重、易挥发的液体，有类似醚的气味和甜 味，不燃烧，但和高浓度氧混合后形成爆炸的混合物。二氯甲烷微溶于水， 和绝大多数常用的有机溶剂互溶，和其他含氯溶剂、乙醚、乙醇也可以任意 比例混溶。室温下二氯甲烷难溶于液氨中
5、，能很快溶解在酚、醛、酮、冰醋酸、磷酸三乙酯、甲酰胺、环己胺、乙酰乙酸乙酯中。纯二氯甲烷无闪点， 含等体积的二氯甲烷和汽油、溶剂石脑油或甲苯的溶剂混合物是不易燃的， 然而当二氯甲烷和丙酮或甲醇液体以10:1比例混合时，其混合特具有闪点， 蒸发后和空气会形成易燃的混合物。二氯甲烷是甲烷氯化物中毒性最小的，其毒性仅为四氯化碳毒性的0.11%。如果二氯甲烷直接溅入眼中，有疼痛感 并有腐蚀作用。二氯甲烷的蒸汽有麻醉作用。当发生严惩的中毒危险时应立 即脱离接触并移至新鲜空气处，一些中毒症状就会得到缓解或消失，不会引 起持久性的损害。有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统。人类接触的主要途径是吸 入。已经
6、测得，在室内的生产环境中，当使用二氯甲烷作除漆剂时，有高浓 度的二氯甲烷存在。一般人群通过周围空气、饮用水和 食品的接触，剂量要 低得多。据估计，在二氯甲烷的世界产量中，大约80%被释放到大气中去，但是由于该化合物光解的速率很快，使之不可能在大气中蓄积。其初始降解 产物为光气和一氧化碳，进而再转变成二氧化碳和盐酸。当二氯甲烷存在于地表水中时，其大部分将蒸发。有氧存在时，则易于生物降解，因而生物蓄 积似乎不大可能。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该柚戴直接式防毒面具（半面罩） 紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。质量标准工业二氯甲烷产品的技术指标（GB4117-92表1 2指标名称指标优等品
7、一等品合格品纯度（Pt- CO%99.599.098.0酸度（以HCI计）%0.00040.00080.0010水份%0.0400.0500.060色度101010蒸发残渣%0.00050.00100.0030产品的主要用途二氯甲烷可作为气溶胶溶剂包装。 二氯甲烷在工业清洗操作的 使用也是很多的。如金属和塑料加工工业中用作气相脱脂剂，尤 其适合不耐三氯乙烯和四氯乙烯等其它高温脱脂溶剂的产品清 洗。亦可和石油和其它氯代烃混合在金属制造工业中清净剂。等 重量的二氯甲烷、甲苯混合物已推荐用于清洗印刷铅字。二氯甲 烷具有溶解能力强和毒性低的优点， 大量用于制造安全电影胶片、 聚碳酸酯，其余用作涂料溶剂
8、、金属脱脂剂，气烟雾喷射剂、聚氨酯发泡剂、脱模剂、脱漆剂。二氯甲烷为无色液体，在制药工业中做反应介质，用于制备氨苄青霉素、羟 苄青霉素和先锋霉素等 ;还用作胶片生产中的溶剂、石油脱蜡溶剂、气溶胶推 进剂、有机合成萃取剂、聚氨酯等泡沫塑料生产用发泡剂和金属清洗剂等。二氯甲烷在中国主要用于胶片生产和医药领域。 其中用于胶片生产的消 费量占总消费量的 50% ，医药方面占总消费量的 20% ，清洗剂及化工行业消 费量占总消费量的 20% ，其他方面占 10%。1.14 产品的市场需求二氯甲烷又称甲叉二氯、 氯化次甲基。二氯甲烷主要用作不燃性溶剂， 如三乙酸纤维脂电影胶片的溶剂、 金属表面油漆层的清洗
9、脱膜剂、 气溶胶 的推动剂、 石油脱蜡溶剂、 热不稳定性物质的萃取剂。 从羊皮提取羊肢和 从椰中提取食用油的萃取剂、 也用作低温载体、 矿物油的闪点升高剂、 灭 火剂、烟雾剂的推进剂、脲泡沫的发泡剂目前，世界二氯甲烷供需基本平衡，但由于产品和国家地区之间发 展不平衡，其未来产量的增减也因地区而异。由于美国、西欧、日本相继 出口一些环保法规， 严格控制排放， 尽可能回收， 预计美国等工业发达国 家和地区消费将逐年递减，而世界的其它国家和地区，如东欧、中东、亚 洲和拉美等发展中国家对二氯甲烷的需求量将保持较快的增长速度， 预计 世界范围内 2000-2005 年对二氯甲烷的需求量将以 2%3%左右
10、的速度 增加。1.2 原材料的规格、来源及净化一 原料规格 ：1氯气纯度 Cl2 95.0%(V)水份 H2OK 0.05%(wt)2天然气纯度 CH4 96.0%(V)C2和C2以上组分C2+ 0.6%(V)(净化天然气)C2+ 0.01%(V)(净化天然气)二.原料来源1 氯气：来自烧碱车间电解产生的氯气2. 天然气：因为自贡丰富的天然气资源，因此就地取材第二章生产工艺流程简述2 . 1二氯甲烷的生产原理及生产方法2. 1. 1生产原理甲烷热氯化机理和其它烷烃氯化机理相似，都是自由基连锁反应。氯分 子的活化是通过高温来实现的，其自由基连锁反应历程，可分三步表示：1. 链引发CI2 * CI
11、+CI-57.8 千卡 /克分子2. 增链CH4+C CH3+HCI+1.0 千卡/克分子CH3+CI2 CH3CI+Cl.+25.7千卡/克分子CH3CI+CI CH2Cl.+HCI+4.6 千卡/克分子CH2C+Cl2 CH2CI2+CI+20.7千卡/克分子CH2CI2+CI CHCI 2+HCI+8.8 千卡/克分子CHCI2+CI2 CHCl3+Cl.+15.7千卡/克分子CHCI3+CICCS+HCI+13.0 千卡/克分子CCI3+CI2CCI4+CI+10.6千卡/克分子3. 链终止下列情况存在都可能产生链终止(1) 活化分子和器壁碰撞CI+CI+M* CI2+M(2) 活化分
12、子之间碰撞R +CI. 不活泼产物R +R 不活泼产物等人曾研究了甲烷氯(3) 原料气中氧的存在能阻碍反应 化反应中对链终止的影响。在甲烷热氯化反应过程中，反应温度不高时，反应按自由基连锁反应进行。当反应温度升高到370。C时，连锁反应机理的相对作用随之减低， 反应温度超过430。C，甲烷氯化反应实际上是一逐级取代不可逆的双分子均相反应。反应过程 中四种氯化物同时生成，所以甲烷直接氯化不可能得到单一的产品，其反应方 程式如下：CH4+CI2CH3CI+HCI+24.019 千卡/克分子CH3CI+CI2 CH2CI2+HCI+23.660 千卡/克分子CH2CI2+CI2 CHCI3+HCI+
13、24.696 千卡/克分子CHCI3+CI2* CCI4+HCI+23.930 千卡/克分子甲烷氯化反应是强放热反应。在反应开始前供给热量，当反应开始后所需 能量可由反应热供给。由于放热量大，如不采取措施控制反应热并及时带走温 度会急剧升高，这样会产生剧烈的燃烧反应或氯化物产生裂解反应。CH4+2CI2 C+4HCI+70 千卡/克分子2CHCI3 C2CI4+2HCI3CHCI3 C2CI6+CH2CI2+HCI2CCI4 C2CI4+CI22CCI4 C2CI6+CI2同样局部氯气浓度过浓时，也会使反应进行极为猛烈，甚至产生爆炸。因此， 要保证甲烷热氯化反应顺利进行的主要条件是：a. 保证
14、原料气的正确配比；b. 保证甲烷和氯气充分均匀混合；c. 有效和及时引出反应热。2.1 .2 二氯甲烷的生产方法及特点二氯甲烷的主要生产路线是甲烷和氯甲烷的氯化。其生产方法最早采用甲烷和 氯甲烷的高温气相热氯化法，后来发展了光氯化法。 1972 年美国 C-E lummus 公司 和 Arm-strong 公司共同开发了甲烷氧氯化法， 1979 年日本德山曹达化学公司开发了 氯甲烷低温液相自由基引发氯化法制取氯甲烷的技术。目前广泛用于工业生产的是 热氯化法。最初的甲烷热氯化以德国 Hoechst 公司为代表。反应器形式有内循环式、 蓄热式、列管式和沸腾床等多种形式。我国多采用内循环式反应器。 1（甲烷）天燃气热氯化法天燃气和氯气反应，经水吸收氯化氢副产盐酸后，用碱液除去残余微量的氯化 氢，再经干燥、压缩、冷凝、蒸馏得到产品。甲烷氯化机理是游离基连锁反应，通过升高温度或用 30005000A 的光源辐射 来实现氯分子的活化。在工业操作中，为保持一个稳定的自由基连锁反应，需要将 温度维持在380450 Eo甲烷氯化是强放热反应，反应温度的控制十分重要和困难。为解决这一问题， 在工业上已成功地采用了下列反应装置设计： 1、大量循环甲烷或产生的氯
