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1、绪论一、试验检测依据分为综合基础标准、专业基础标准、专业通用标准、专业 专用标准。二、安全评估的意义1、增强安全风险意识2、改进施工措施3、规范预案预 警控制管理4、降低施工风险5、严防重大事故发生。三、安全评估范围：桥梁一一1、多跨或跨径大于40m的石拱桥，跨径大于等 于150米的钢筋砼拱桥，跨径大于350的刚拱桥桁架桥钢管砼桥。2、跨径大 于140m的梁式桥跨径大于400m的斜拉桥，跨径大于1000m的悬索桥3、墩高 大于100m的桥。4、新工艺新技术的大桥特大桥。5、特殊桥6、施工工艺或 环境复杂。隧道1、水文地质条件复杂的隧道，黄土、水下海底隧道。2、浅埋、偏压、大跨径、结构受力复杂3
2、、长度3000m以上的隧道4级5级 围岩连续长度超过50m的或占隧道总长30%的隧道4、连拱隧道小净距隧道5、 新工艺隧道6、改扩建隧道7、施工工艺或环境复杂的隧道。四、安全评估的基本内容1、危险识别2、风险评估3、风险控制。五、风险评估分为总体风险评估、专项风险评估。评估方法根据项目特点进 行定性、定量及综合评估的方法。六、评估的基本程序1、开展总体风险评估2、确定高风险评估范围3、确定 专项风险评估4、确定风险控制措施七、质量检验评定标准包括检验标准（规定了检验项目、方法、数量及合格 应满足的条件）和评定准则（规定了质量等级制度和如何利用检验结果进行 评判的结果）两部分内容。无规定时保证质
3、量的前提下按实际情况制定并报 主管部门批准。八、质量检验评定程序首先进行两级制度然后按照两级制度、逐级评定、按 分定质的原则进行评定。以分项工程为单位采用100分制逐级计算从下到大 计算。九、分项质量内容包括基本要求（不合格不予进行评定）、实测项目（关键部 位合格率不低于90%工厂加工金属构件95%机电100%）（少数实测项目有极值 限制，不得小于极值）、外观检定、质量保证资料（不全每款减广3分）四个 部分。外观检定合格、质量保证资料齐全后才能进行质量评定。十、分项工程评分不小于75分合格，机电工厂加工的不小于90分合格。不 合格的经修正补强满足设计要求的重新评定，分值按其复评分的90%计算。
4、所 有的分项工程合格则分部工程合格，单位工程一样。第一章原材料实验检测石料一、结构物所用石料要求一般包括物理、几何尺寸和力学性能。一月份平均 气温低于零下10度需通过冻融试验，抗冻性能指标（大中桥50次冻融循环、 小乔涵洞25次）合格后方可使用。石料具有耐风化和抗侵蚀性。用于侵水的 受力结构的石料软化系数不应低于0.8。二、石料单轴抗压强度影响条件1、试件的尺寸（高径比大、含水率大则强度 低）。2、软化性是含水状态对石料的影响用软化率表示。3、组成结构、实验 条件（试件尺寸、加荷速度、实验温度和湿度）。三、1、压力机精度正负1%。2、承压板直径不小于试件的直径，也不应大于 试件直径的2倍。试件
5、为70mm的立方体试件，每组共6个，有明显层理的延 平行和垂直方向各取6个。平面度公差应小于0.05mm，垂直度偏差不超过0.25 度。四、单轴抗压实验步骤：1、对试件编号，计算承压面积。2、试件含水状态 可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态。（试件烘干方法：将试件放 入105110度的烘箱内，烘干时间1224小时，取出放入干燥的得容器冷却 到室温20正负2度，称其重量精度0.01g）（强制饱和法：1、煮沸法 试件称重后放入水槽注水至试件高度的一半，静置2小时，再加水使试件浸 没，煮沸6小时以上保持水的深度不变，静置冷却擦干水分立即称重。2、真 空抽气法试件称重后置于真空干燥器中，注入纯
6、净水，水面高出试件顶 20mm，开动臭气机使真空气压达到100Kpa，保持真空状态至无气泡发生不小 于4小时，然后放到源容器在大气压下静置4小时，擦干水称重）3、选择合 适的压力机4、以0.51.0Mpa每秒的速率加荷。五、软化系数是浸水饱和的抗压强度比上干燥的抗压强度。精确到0.01，三 个试件平行测定取平均值。三个值中最大与最小之差不应超过平均值的20%。 否则再取第四个试件取最接近的3个值得平均值作为实验结果。同时报告中 将4个值全部给出。六、石料的抗冻实验1、侵水条件下经多次冻融循环作用后测定试件质量损失 和单轴抗压强度的变化2、评估受冻融循环后抵抗破会的能力，分别用质量损 失率和冻融
7、系数来表示。3、评价抗冻性好坏三个指标：冻融循环后的强度变 化（不低于0.75倍是好的）、质量损失（不大于2%）、外观变化。七、抗冻融实验仪器1、试件加工设备：切石机、钻石机、磨平机。2、压力 机3、冰箱-15 -负20。4、天平感量0.01g称重大于500g。5、放大镜。6、烘干箱105 -110。试样准备：边长70mm正负2的试件没组3个，在 制备同样的3个用于冻融系数实验。八、实验步骤：1、编号，烘干。2、饱水处理（先注水至试件1/4处，以后 每隔2小时注水至高度的一半和3/4处，6小时后加水至高褚时健20mm。被 水淹后自由吸水48小时）3冻融循环（放入冰箱-15。冻结4小时后放入20
8、+-5 的水中溶解4小时，反复至规定次数为止）4、每隔一定次数的冻融循环观察 试件有无剥落、裂缝、分层、掉角。5、称试件饱水质量，再将其烘干后称其 质量。并对其进行单轴抗压强度实验，在另取三个未经冻融的试件测其饱水 抗压强度。九、1、质量损失率（精度0.01）=（实验前烘干的质量-实验后烘干的质量） /实验前的质量2、冻融吸后水率=（试验后饱水质量-实验前饱水质量）/实验 前饱水质量*100% 3、冻融系数=试验后饱水抗压强度/试验后饱水抗压强度。 十、砌筑用砂浆1、选用中砂或粗砂2、最大粒径：砌筑片石不超过5mm，砌 筑块石、粗料石不宜超过2.5mm3、砂浆采用和易性好，石砌体为50-70m
9、m。4、砂浆随拌随用，在3-4小时完成，气温超过30。在2-3小时使用完毕。5、 砂浆采用机械拌制，拌和时间3-5分钟。十一、砼原材料1、水泥，采用碱性集料时，碱量不大于0.6%的低碱水泥。2、 细集料采用集配好，粒径不超过5mm的河沙。3、细集料技术指标：表观密度 大于2500，堆积密度大于1350 Kg/m3，孔隙率小于47%。十二、砂的分类：粗砂3.7-3.1，细砂3.0-2.3，细砂2.2-1.6。颗粒级配分 区：1、通过0.6mm的累计筛余百分率。2、级配良好判断：在该级配区的范 围，全部在或少量超出表明级配好。十三、粗集料：1、技术指标，表观密度大于2500，堆积密度大于1350
10、Kg/m 3,孔隙率小于47%。2、级配：采用连续两级或多级配，不采用间断级配。3、 最大粒径：不得超过结构最小尺寸的1/4，钢筋最小净距3/4。密布钢筋结构 不超过最小净距的1/2，同时不超过75mm。实心板不超过板厚的1/3。泵送碎 石不超过管径的1/3，卵石不超过管径的1/2.5。混凝土性能试验试件一、试件尺寸：1立方体抗压轻度150*150*150数量3个。2、棱柱体轴心抗 压强度150*150*300数量3个。3、棱柱体抗压弹性模量150*150*300数量3 个。4、抗拉弯强度150*150*600或550数量3个。5、立方体劈裂抗拉强度 150*150*150数量3个。（试件尺寸
11、越小抗压强度越大）二、试验室拌制混凝土材料用料应以质量计，精度为：集料正负1%水、水泥 外加剂正负0.5%。三、成型方法：塌落度小于25mm插入式振捣棒、大于25mm小于70mm用标准 振动台、大于70mm用振捣棒人工捣实。试件养护：试件在温度205湿度 大于50%的环境下静置1-2昼夜：编号、修补然后放入20正负2湿度95% 以上的养护室养护。无养护室放入202Ca（OH）2饱和溶液中。四、立方体抗压强度试验1、加载速率：强度 C30速率0.3-0.5；C3060速率0.5-0.8；60加 载速率0.8-1.0。2、结果计算：测定值是以三个的算术平均值精确到0.1,3 个测值中最大值与最小值
12、有一个与中间值之差超过中间值的15%,则取中间值 为测定值。最大与最下都与中间值差15%则结果无效。试件强度小于60抗压 强度乘与系数为测定值。五、棱柱体轴心抗压强度试验：1、加荷速率强度 C30速率0.3-0.5； C30 60 速率 0.5-0.8；60 加载速率 0.8-1.0。六、棱柱体弹性模量试验：1、试件在静力作用下的的弹性模量。混凝土的弹 性模量取1 /3时对应的弹性模量。试件数量6根（3根轴线抗压强度试验，3 根弹性模量试验）2、加载至0.5MPa对应的初始荷载值，保持恒载60S并在 以后的30S内记录两侧变形数据。并立即以0.60.4的速率连续加载至1/3 的轴线抗压强度。持
13、恒载60S并在以后的30S内记录两侧变形数据。3、结果： 读数应与他们的平均值相差在20%以内，否则重新试验。扔不能满足试验无效。 4、试验预压两次后保持恒载60S并在以后的30S内记录两侧变形数据。然后 加载至试件破坏记录抗压值。5、试验数据处理：终荷载-初始荷载在比上承 压面积在乘以平均测量标距。测定值是以三个的算术平均值精确到100MPa。七、抗弯拉试验1、加荷速率强度 C30 速率 0.02-0.05；C3060 速率 0.05-0.08；60 加载速率0.08-0.1。2、结果处理：测定值是以三个的算术平均值精确到0.1,3 个测值中最大值与最小值有一个与中间值之差超过中间值的15%
14、，则取中间值 为测定值。最大与最下都与中间值差15%则结果无效。八、劈裂抗拉强度试验1、加荷速率强度 C30 速率 0.02-0.05；C3060 速率 0.05-0.08；60 加载速率0.08-0.1。2、结果处理：测定值是以三个的算术平均值精确到0.1,3 个测值中最大值与最小值有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值 为测定值。最大与最下都与中间值差15%则结果无效。钢材一、1、屈服强度通常将下屈服强度作为特征值。2、抗拉强度：拉伸试验最 大应力。3、伸长率：试件断裂后的残余伸长量与原始标距的比。4、最大总 伸长量：应力在最大时拉伸长度与原始标距之比。5、无明显屈服现象在延伸
15、率0.2%对应的应力。二、1、弯曲性能：弯曲试验或发福弯曲试验得到。4、有一个不合格取双倍 的数量复核。三、拉伸试验：1、温度10-35进行，严格要求是温度235。2、方法： 方法A应变速率控制B应力速率控制。3、数量两根。4、有一个不合格取双 倍的数量复核。四、反复弯曲试验：1、温度10-35。进行，严格要求是温度23。5。2、 从竖直想任意方向弯曲90。再扳直为一次弯曲。再向相反的方向弯曲90扳 直为另一次弯曲。直至断裂或明显裂纹。最后一次不计数。3、数量两根。4、 抗弯性能好弯曲180无裂纹。5、预应力钢棒，抗压强度1根每盘；延伸强 度3根每批；断后延伸率1根每盘；最大总伸长率3根每批。
16、弯曲性能试样3 根每批。五、钢绞线：1、屈服现象在延伸率0.2%对应的应力。2、最大力3根、屈服 力3根、总延伸率3根。3、实验温度202，试件长度不小于直径的60 倍。允许至少120小时的数据推算1000小时的松弛率。试件1根每盘。六、螺纹钢筋：1、屈服现象在延伸率0.2%对应的应力。2、拉伸试验2根， 应力松弛性能取0.8倍的拉伸强度，实测1000小时的应力松弛率不大于3%。3、实验温度202，试件长度不小于直径的60倍。允许至少100小时的 数据推算1000小时的松弛率。试件1根每盘。七、机械连接比被连接的钢筋受力的1. 1倍。数量9个。第二章工程制品检测锚具、连接器一、锚具：张拉端锚具、固定端锚具、连接器三
