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1、1 前言我公司承建的大庆油田化工总厂 3 万吨/年腈纶装置，系上海纺丝设计院设计，其 中纺丝机组的设备由美国康泰斯提供，后纺的调温调湿机及干燥机由美国通用公司提 供，本装置共有 2套 1.5 万吨/年的纺丝机组，分为前纺与后纺两部分，其主要设备包 括纺丝箱、溶剂牵伸机(槽)、丝束洗涤机、预热槽、头道热牵伸机(槽)、骤冷槽、 F3转向齿轮箱、松弛回路、调温调湿机铺丝机、调温调湿机、上油槽、卷曲定型机、皮 带运输机、干燥机铺丝机、干燥机等。本机组的最大特点为机组延伸长达 144 米，设备 组件多达几千件。吨位仅调温调湿机就达 48 吨，设备之间关联密切，要求精度高，整 条丝束中心与设备中心的误差仅
2、为土 1mm因此对设备的安装工艺、顺序、方法及安装 质量需严加控制，严格把关。本纺丝机组安装工法，是在工作进行中整理、总结和针对一些不符合现场的实际情 况而改进的，其最终结果是，提高了工效，保证了质量，节约利用了手段用料，获得了 国外专家、甲方领导及承包单位的好评，称之为理想的合作伙伴，并提出了合作意向和 向其它项目进行推荐。2 特点本工法在使用功能上的特点：1) 可统筹劳力配备和计划工期效率；2) 可解决设备散件量大及质量要求严的设备安装难题；3) 可解决厂房内无吊装装置的设备安装及运输。3 适用范围本工法适用于各类纺丝设备的安装及各类散部件安装大的设备。适用于长度要求跨 距大，质量要求精确
3、的机组设备(如腈纶涤纶塑料抽丝，国内外大型运输不变的散装机 组及各类皮带链辊等运输机组等)。4 工艺原理根据纺丝机组各部套、各组合件的结构，参照康泰斯公司的纺丝机安装手册及 设备施工标准规范(FJJ216-86)，将机组施工过程划分若干个工序，并根据各工 序相互依赖和制约的关系，经过施工运行，绘制出机组综合计划网络图，并对重点工序 进行实施。如：1) 基础验收放线及可追溯的标板设置；2) 纺丝箱安装；3) 齿轮牵伸机的安装；4) 各类浴槽的安装；5) 调温调湿机及干燥机的安装。5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程根据设备到货情况，选择设备运输组装吊装就位工作，原则上采用由里(南线)向 外(北
4、线)，先两头后中间，逐步展开进行，其顺序按设备安装流程图实施。设备安装流程图5.2工艺程序521主要工序的施工程序1）机组各部件开箱验收；2）设备检查：四方验收（承包单位、商检局、建设单位、施工单位）；3）外观检查：外表有无缺陷，结构有无开焊、断裂、无锈蚀；4）性能检查：对动设备用手转动其传动部件，看转动是否灵活，轴承是否有问题。 5.2.2机组基础验收和中心标板、标高标志的埋设1）依据设备图和土建基础图复测基础应符合FJJ216-86规范的有关规定。2）基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。3）基础外观检查不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4）基础放线：要求机器、设备安装的基准线应清
5、晰标记在基础上，同时，还应有要求 的辅助线，其要求见FJJ216-86有关要求。5.3中心标板和标高标志的埋设说明每台纺丝机组都由二十几台设备组成，设备之间的相关性很强，找正精度高，为此 基础放线时，应按图纸提供的中心标板和标高埋设图来埋设。5.3.1中心标形式以下面两种图式埋设中心标板图532标咼标志形式采用下图作为永久性标高标志图二标咼示意简图533中心标板埋设要求1）埋设时，标板的中心与基础中心相符，以防测量定位时，线离板面；2）标板的顶面宜稍高出基础表面切勿凹入；3）固定板标，应用高标号水泥砂浆，如果可能应焊在基础钢筋上；4）待水泥养生期满后，在标板上，用经纬仪确定中心点，然后，打上样
6、冲眼，在冲眼 周围用红漆做出明显标识。5.3.4标高基准点埋设要求1）埋设时，应用高标号水泥砂浆，如有可能可焊在基础钢筋上。2）埋设位置应考虑易于检测位置。3）灌浆养生期满后，用水准仪测出新埋的标高基准点的实际标高（允许偏差0.5mn），将其数值用字头打在标高标志的盖上，便于复查。5.4放线具体操作说明图四 纺丝机组横向中心基准线图例标咼标志 -横向中心标板 O（临时标板 丝束中心线纵向中心标板541 轴向：（丝束中心线TOW1）校准厂房中心轴线C在有关尺寸位置埋设临时标板，用经纬器在各临时标板上测 点，并用样用记号。2）用垂直平分线方法划出与轴线垂直线，用弹簧称拉盘尺分别在垂直线上找出A、B
7、两点。在O点放置经纬仪，以A、B两点为基准，定19柱以后的中心标板上的点。5.4.2 横向中心线从B点拉尺子量到C点（6700mm，在C点放置经纬仪以C点测到A B两点，然后转90，测D E两点（因两条纺丝线从 C点定出四个横向中心标板位置） 放线原则：纵向中心线（TOW必须与厂房中心线平行横向中心线（十字线）必须与厂房中心线垂直1）一般规定以离设备最近的梁柱为基准作为基准中心点。2）必须注意：划定两基准中心点时，应取最大的间距以减少误差。5.5用钢丝挂线找正注意事项5.5.1用钢丝测量和检查的应用范围项目测量方法测检项目被测最小误差1拉钢丝，内径千分尺量距离，用电离法不直度、不平行度、不同轴
8、度0.02mm2拉钢丝，钢板尺量距离同上0.50mm3水准仪和普通标尺测读数标高、偏差、不水平度2.50mm4水准仪和钢板尺（贴在硬杆上）测读数同上1mm5.5.2常用的钢丝最大拉力（千克）和使用场合（康泰斯提供）直径mm使用场合最大强度（千克）0.2要求高精度安装的辊和相关部件3.750.3要求高精度安装的辊和相关部件6.950.35要求高精度安装的辊和相关部件9.450.4一般设备安装12.340.45一般设备安装15.620.5一般设备安装19.290.6设备安装331.0长距离或风很大的地方93.75推荐使用：0.5mm横丝束中心找正0.3mm用于辊和设备找正本工法拉钢丝用来测量设备中
9、心与丝束中心的水平误差，不考虑钢丝的绕度问题5.5.3 拉钢丝应注意事项1）拉线距离不宜太长，一般不超过 40m2 ）在线的两端基准中心点处各挂一线坠，每次测量前检查中心线是否移动。3）钢丝太细，不易看清，建议上挂醒目标志，防止误挂、碰。5.5.4线架的制作按康泰斯提供的线架图，制作出的线架，是一个庞然大物，移动既不方便，又无调 节高低功能。因纺丝机组设备高低参差不齐，要经常调整丝束中心线，建议改进找正 架。我们用C 57管和角铁制作了两对轻便灵活的线架，经使用验证效果良好。如图五:图五线架示意图5.6前纺主要设备安装方法5.6.1现场布置和运输方法设备运输组装吊装就位工作，原则上采用由里（B
10、线）向外（A线）先两头后中间 逐步展开进行，其顺序按设备安装流程图所示。由于水洗机即重又长，座在600mm#基础上，应考虑最后安装，其基础先不打，留 着做料场。5.6.2设备运输和吊装难题的解决纺丝机组设备均安装在纺丝车间二楼（标高 6900mm，由于车间上部风道、管道多 如蜘蛛网，所以无法设置起重设备。给设备安装带来很大困难，以往腈纶安装解决的方 法是：在车间内铺设钢轨，设置龙门吊，这样需要大量的枕木和道轨，再者车间场地狭 窄，铺设钢轨要占用有限的场地，我们这次施工自制了两台轮式龙门吊，它在厂房内可 行走自如，非常方便，提高了工效。下面是轮式龙门吊示意图：L约 7m1,30#工字钢0 0图六
11、龙门吊示意图563前纺设备的组成与分类序号名称位号数量备 注1纺丝机1331-YA/B12计量泵+喷丝头+转头辊2浸渍盘（槽）63F3转向齿轮箱2齿轮箱+ 辊4溶剂牵伸机1411-D01/044齿轮箱+ 辊+驱动单元5溶剂牵伸槽1411-Z01/024每台由两个槽组成6丝束洗涤机1412-Z01/022齿轮箱+ 辊+驱动单元7预热槽1413-Z01/0228头道热牵伸机1414-D01/044齿轮箱+ 辊+驱动单元9头道热牵伸槽1414-Z01/02210骤冷牵伸机1415-D01/022齿轮箱+ 辊+驱动单元11骤冷槽1415-Z01/02212松弛回路箱213调湿调温铺丝机2支架+转动电机
12、+摆动机前纺设备合计46台设备，有槽类设备16台，各类牵伸机14台，大体可分为槽类 和牵伸机二大类。5.6.4 康泰斯提供的设备安装标准牵伸辊安装要求序号项目质量要求找正方法1各辊中心与丝束中心线偏差 1吊线法找正2各辊轴线与丝束中心线垂直度 0.5/1000摆动夹具找正3辊水平度 0.2/1000水平仪找正4辊的径向跳动 0.25百分表找正齿轮箱的安装要求序号项目质量要求找正方法1设备中心线 0.5纵横向拉线法找正2机座垂直度 0.1/1000水平仪找正31设备进出口标咼偏差 1钢板尺或水平仪找正4机座水平度 0.2/1000水平仪找正5主轴水平度 0.2/1000水平仪找正各类浴槽安装要求
13、序号项目质量要求找正方法1设备中心线 1纵、横向接线法找正2设备垂直度1/1000吊线法或经纬仪找正3设备进出口标咼偏差 3钢板尺或水平仪找正4管口方位符合图纸目视检查5.6.5 丝束牵伸机的安装1）康泰斯提供的安装程序存在许多问题 康泰斯提供的安装程序如下：此安装程序操作时会出现以下问题：a）槽子临时安装后影响齿轮箱安装由于槽子与齿轮箱贴得很紧，齿轮箱靠槽子侧的垫铁无法调整。b）齿轮箱临时安装中的临时对中完全可省略齿轮箱临时对中，要求齿轮箱纵向中心线到丝束中心线的距离偏差为w0.5mm比最终对中的辊找正精度都高，但实际上保证这样方的精度没必要，由于辊轴的加工精 度不能保证辊的定位尺寸，最终对
14、中以辊中心对丝束为结果，精找的齿轮箱最后还要根 据辊的需要移动，如果一次灌浆时，地脚螺栓发生偏斜，与螺丝孔碰到一起，想移动非 常困难。根据上述分析，在不影响质量的前提下，我们改变了安装程序，对地脚螺栓一次灌 浆，易发生偏斜的问题也米取加定位套的措施。c）改进后的安装程序本程序的施工质量均符合纺丝机安装手册中的要求，并得到康泰斯专家的认 可。d）辊子的定位尺寸辊子的锁紧螺帽把紧后，辊子靠齿轮箱侧的端面到齿轮箱的距离，图纸要求A=152.4,因齿轮箱的防浅板已装好，测量 A时需用卡钳测量，实际上 A尺寸很难保牵伸机齿轮箱辊子图七证，加工精度有误差，测量时也有误差，实际结果是A=152.4 1mme）地脚螺栓定位套为了保证地脚螺栓一次灌浆时不发生偏斜，齿轮箱最终对中有足够的调整余量， 用C 38管加工一批（122个）地脚螺栓定位套，定
