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1、水泥稳定碎石基层常见问题及整改、 预防措施水泥稳定碎石基层有良好的力学性能和板体性,但实际施工中存在许多问题, 常 见的问题有:裂缝、平整度差、摊铺过程中厚度变化大、表面松散等,现对 常见问题 的原因进行分析,并提出了整改、防治措施如下:一、裂缝1、原因分析A、水泥用量过高水泥用量过高会产生温度收缩裂缝及干缩裂缝; B、细集料用量偏多细集料偏多比较便于施工,整体平整度好,但是很容易产生 干缩裂缝;C、用水量大 施工过程中频繁改变拌合站水泵的工作参数,使混合 料的含水量变化大,使混合料含水量不均匀,容易产生干缩裂缝;D、养生控 制不恰当 洒水养生时间控制不当,在中午温度表较高的时间段洒水养生,容
2、易 产生温度裂缝。2、预防控制措施A、降低水泥用量在配合比设计阶段,根据对水泥稳定碎石 基层的强度要求(上基层要求4Mp,下基层要求3.5Mp,如果允许)确定强度允 许的最低水泥用量;B、配合比设计过程中减少细集料用量,充分形成骨架密实 型结构,可以通过以下几个方面控制:a、降低4.75mm筛孔通过率,粗集料比 例增加;b、适当提高19mm筛孔通过率,粗集料比例小,减少离席;c、降低 0.075mm、0.6mm筛孔通过率,能很大程度的提高半刚性基层的抗裂性。C、施 工中根据天气变化适当调整含水量,保证混合料含水量在最佳含水量左右,防止 产生干缩裂缝;D、洒水养生时,避开温度较高的中午,选择在温
3、度变化不大的 上午、下午洒水并一次性洒足;E、进行基层横缝切缝预处理,缝深510cm, 缝宽0.61cm;切缝后及时用热沥青 灌缝,灌缝前清除缝内杂物,保持缝内清 洁,灌缝后在切缝处铺1m宽土工格栅。二、平整度差1、原因分析A、底基层平整度差,导致基层摊铺后平整度不好;B、配合比变 化大,导致混合料收缩不均匀,影响平整度;C、运输车倒车经常碰撞摊铺机, 使摊铺机不能匀速、不间断的摊铺,摊铺机摊铺速度 不均匀会引起熨平板夯实 程度变化大,形成“波浪” D、摊铺机频繁收料斗造成粗骨料离析,形成料窝, 使混合料松铺系数变化大,导致碾 压后平整度差;E、碾压过程中压路机“急 刹车”导致摊铺的混合料严重
4、变形,影响平整度;F、接缝处理不好,使接缝处 平整度超出规范要求;G、管理不到位,未对施工中的其他操作缺陷进行及时处 理。2、预防控制措施A、严格检验程序,施工前同监理共同检测下承层的平整度等 各项指标,不合格的点立即处理,使之达到规范要求;B、项目总工做好技术 交底,对混合料生产、摊铺、碾压等各道施工程序进行详细的交 底,使每个人 都能明白自己的分内工作及工作标准;C、做好拌合站的标定及日常随机标定工 作,保证拌合站处于正常的生产状态,并对试 验段取得的各项施工参数认真执 行,严谨随便调整;三、厚度变化大1、原因分析A、下承层平整度不好;B、摊铺过程中厚度检测不利;C、对摊 铺基准线保护不利
5、;D、频繁调整传感器。2、预防控制措施A、严格检验程序,施工前同监理共同检测下承层的平整度等 各项指标,不合格的点立 即处理,使之达到规范要求;B、施工过程中设专人 进行厚度检测,发现问题及时汇报、处理;C、在摊铺基准线上隔段挂红绳明示, 防止外界因素破坏摊铺基准线,影响平整度;D、摊铺机传感器调整控制影响范 围一般为10m-15m,因此频繁调整传感器并不能马上见到效果,还严重影响了 平整度。四、表面强度不足1、原因分析A、混合料含水量变化大,含水量过大容易出现“弹簧”,不易压 实,含水量过小,无法压实;都会使混合料强度降低,容易造成便面松散; B、 混合料离析严重,导致无法压实,从而造成表面
6、松散;C、压实遍数不足,压路 机碾压速度过快及存在“漏压”现象;D、养生不到位,洒水养护不及时;E、 对水泥稳定碎石基层的成品保护不利,养生期间不能保证“禁止一切车辆通 行”, 对基层早期强度破坏较大。2、预防控制措施A、严格控制混合料的拌和质量,提前检测各种原材料的含水 量(尤其是雨后),按照 试验数据进行拌和,保证混合料拌和均匀,无含水量 偏差大的情况出现;B、施工中设专人对混合料摊铺后的离析进行处理,对离析 处进行换料处理后方可进行 碾压;C、安排质检人员对碾压全过程进行控制, 严格按照试验段确定的碾压遍数进行碾压, 控制碾压速度,杜绝漏压现象;碾 压结束后及时进行压实度检测,压实度不足
7、处及时补压并分析原因;D、加强 养生,能全封闭的用透层、封层进行养护;不能全封闭的,经常洒水,在沥青 混 凝土路面施工清扫前一直保证表面润湿,保证水稳碎石基层后期强度的有效增 长;E、加强交通管制,设专人进行负责,每天进行巡视,保证成品路段无车辆 通行。五、混合料离析1、原因分析A、原材料变化大,尤其是粗集料明显变粗,导致混合料级配变化; B、原材料存放无序;C、拌合站放料造成混合料离析;D、摊铺机摊铺造成结 构层底部、顶部离析;2、预防控制措施A、对原材料进行全过程控制,从固定的料场进料,料场定好 筛子后不能随便更换,试 验室加强原材料检测,对与进行配合比所用原材料变 化大的石料坚决退回;B、原材料存放时要分层存放,每层高度不超过3米;C、 拌合站混合料放料时,按照前、中、后依次进行,防止放料过程产生混合料离析; D、在摊铺机底部安装挡料皮,减少底部离析;减少摊铺机收料斗的次数,减少 混合料 离析。挡料板加挡料皮减少离析 隔离墩、彩钢瓦隔离成品路段进行 保护 水车侧喷洒水养生,减少破坏成品 路面