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1、1. 编制依据及主要的规程、标准、规范和技术文件1工程概况1焊接前准备2施工工序4焊前检查5焊缝的坡口型式及要求5定位焊6焊接工艺7装配工艺10焊接质量检验11质量保证措施11施工组织12安全环保措施15危险点危险源的控制措施162#机组凝汽器焊接作业指导书编制依据及主要的规程、标准、规范和技术文件1.1北京北重电机有限责人公司提供的凝汽器的图纸及安装技术说明。1.2中华人民共和国电力行业标准DL/T868-2004焊接工艺评定规程。1.3中华人民共和国电力行业标准DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程。1.4中华人民共和国电力行业标准DL/T679-1999焊工技术考核规程。1.5焊
2、接专业管理制度汇编。1.6焊接专业焊接质量保证体系。1.7中华人民共和国电力行业标准DL5009.1-92电力建设安全工作规程。1.8火电施工质量检验及评定标准-焊接篇建质（1996）91号。1.9中华人民共和国电力行业标准DL/T678-1999电站钢结构焊接通用技术条件。工程概况凝汽器机构是单壳体对分双流程结构，凝汽器总体，长12280mm宽6850mm高9592mm凝汽器接颈和汽轮机低压缸排气管连接，形状成不截锥四方形，分三段制造，接颈内焊肋板，用斜管支撑加强，接颈上装有减温减压器，汽轮机的第七、第八抽汽管也由凝汽器接颈引出，管道热补偿采用伸缩节，凝汽器管板间距为8600伽，中间设有11
3、块隔板，管板与壳体通过一过渡段焊接在一起，每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板和管子间焊有工字钢及一对斜铁，以调节隔板安装尺寸，隔板间用三根钢管相连，隔板边与壳体侧板相连接，每一列隔板用三根钢管焊住，圆钢两端还与管板过渡段相焊，管束有24408根主凝结管和1304根空冷区管组成，管子两端胀焊在管板上，为改善管子振动情况，管子采取一头抬高43伽的横S型结构，使管子与隔板孔结合更紧密，大大减少振幅，空冷区上方设置挡板，阻止汽水混合物直接进入空冷区。弧形、半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流等特点，在水室上设有人孔，用于检修，位于水室下部的出水管加设一道网板，即不增加水阻，又可保证安全，凝汽器壳体与热井
4、通过垫板相连，热井分左右两部分制造，在热井中有工字钢、支撑圆管焊接加强，钢度很好。凝汽器总重分布在48个支撑弹簧上，凝汽器的热膨胀也靠弹簧来补偿。3.焊接前准备3.1本结构由北京北重汽轮电机有限责任公司生产，全部的钢材部件厂供，供货状态为已经下好料的散装部件，到现场安装，有以下材质，Q235-AF20，20g,尺寸由设计图纸而定，所有主材以及附属件（法兰、管座、螺栓等）应有相应材料的质量合格证明书，进入施工现场后，进行质量和尺寸的检验，检验货的数量是否对应，下料的尺寸是否符合符合技术要求（如长、宽、厚度、下料的对角线误差、孔的定位尺寸等）。材质是否和设计文件规定相对应。3.2焊接材料3.2.1
5、焊接材料的选择，依供货方提供图纸而定，以焊接材料和母材的力学性能和机械性能及化学成分匹配原则选择，焊接工艺采用手工电弧焊，从而选用以下焊接材料：钢材Q235-AF焊条J507钢材20焊条J507根据本工程结构特点，板材和管材的厚度、接头形式、焊接位置等，选择以下直径的焊条J422:4.0、3.2、2.5。3.2.2焊条放置在通风、干燥、室温不低于5C和相对湿度不超过60%勺专用焊条库内，有专职的人员保管、烘干、发放。3.2.3焊条使用前要进行检查，焊条必须有相应批次号的质量合格证明书，检查包装是否有破损；焊条的生产日期是否在保质期，是否出现白霉状痕迹；焊芯表面是否有锈痕。检验焊条是否吸潮的方式
6、。3.2.4焊条的烘干，对于J507焊条的烘干温度为250-300C,保温时间为1小时，应装入保温温度为80-110C的保温筒内，随用随取。3.2.5焊条入库后要进行报验、审批、监理同意后方可使用，在发放时应严格按照焊条的发放程序，经过技术员审批签字后，再经焊条库管理人员和焊工本人签字，准确无误的确定母材和焊材匹配后，才能发放，杜绝错用焊材。3.3焊接设备本工程焊接所用电焊机为BX1-500型电焊机，电焊机电流应大小稳定，并能连续可调。3.4焊接辅助用具焊接辅助用具有：面罩、扁铲、钢丝刷、快速接头、电磨头、撬杠、做夹具用工字钢、钢板起吊用夹具。自制工器具要牢固可靠，购买工具要有产品的质量合格证
7、明3.5焊接现场的准备首先要有足够功率的动力电源，网压波动较小，符合焊接要求；电焊机采用集中布线，不乱拉，乱搭；焊接现场应有足够的施焊空间和暂时堆料空间；留出工艺生产通道，要有足够的起吊能力，保证生产需要。3.6人员配备施工负责人：都国军专工：赵秋喜安全员：孟思宏质检员：崔彦斌施工班长：王功富劳动力组织：电焊工4名3.6.1参加本部件焊接的焊工必须按照焊工技术考核规程考试合格，取得川类焊工合格证书才能上岗。焊工3.6.2焊工必须严格按照作业指导书的要求执行，当遇与作业指导书要求不相符时，有权拒焊，在作业过程中，出现重大问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理。4.施工工序焊缝焊后铲平焊缝焊后铲
8、平12mm板拼接16mm板的拼接16mm板的焊接喉部与侧板组合焊接焊脚K121 |2 -10mm板拼接焊前检查焊接前应确认钢材、焊接材料、焊接设备、焊接环境、坡口加工、焊接人员资质等是否满足电力行业标准电站钢结构焊接通用技术条件。焊缝的坡口型式及要求6.1焊缝的坡口形式及接头形式6支架焊接5保证垂直度7支撑网架及管连接板t连接板h连接板端部包角焊二18搭接部分焊脚不于板厚的70%6.2坡口处应无毛刺、裂纹、表面无油锈等，尺寸偏差符合设计要求7定位焊7.1定位间隙依设计要求，允许偏差如下:项目图示允许偏差对接接头tV1.5T形接头管子的对接tV1/10板厚tV1/10板厚7.2定位焊的焊缝定位要
9、求如下,焊件厚度焊缝高度焊缝长度间隔长度4V451050100412351025100200122263040250300焊引弧和熄弧应在坡口内进行定位7.4定位焊接的顺序和方向与焊接时的顺序和方向相同8焊接工艺定位方式采用工装夹具，肋板定位，临时加固，分暂时定位，和找正（找平）后定位，铁工找正，找平后，开始全面的定位焊接，焊接按照定位焊接装配来.8.1拼板的焊接工艺将板放置在平台上后，定位点固，点固焊接及焊接顺序如下：选择速度相同的双数焊亠工，对称焊接，严格按照上图所示焊焊接顺序拼板点焊的加固示意图接方向和焊接顺序，焊接完毕后将定位夹具清除，并将板上焊点打磨掉。8.2喉部四周焊缝将已拼接好的
10、喉部端板和喉部侧板以最少焊点连在一起，用肋板点焊定位端板和侧板，然后铁工将四周的喉部找准在一个平面上，下部大口找准在一个平面上，用槽钢或无缝钢管做为加强支撑，将端板与侧板和平台焊接固定，作为紧接点固焊接四周角焊缝，点固定位焊接使四块板组成一个刚性整体，点固焊工艺应与正式焊接时相同，焊接顺序和曰方向如下图：8.3热井焊接热井与侧板的四面围焊，采用分段退焊，跳焊的方法，焊接。8.4侧板的焊接工艺侧板为两部分，拼接而成为8290mn长的纵焊缝，在纵向收缩累积变形较大，对此采取如下措施：。1在焊缝两侧加装工字钢或槽钢，点焊定位，具体定位方式如下图A，采取每1.5米加装一个槽钢，槽钢为垂直焊缝放置的通向
11、槽钢。O2调整焊接顺序和焊接方向，具体焊接顺序和方向如下图B,焊接时由两人从中间向两边对称焊接，每侧用记号笔标识出11段，每段长约350mm按下图所示依次焊接。03控制层间温度，层间温度不宜过高。G4定位焊接时缩短焊缝间隔，每点焊40-50mm间隔450-500mm8.5侧板的焊接工艺侧板的钢板分为六块，其组合工艺与底版相同。组合完毕后吊起与底版联接焊。8.6壳体的焊接工艺861热井与凝结水出口装置的焊接工艺将热井上焊缝焊完后，按图纸要求铲平焊缝，做底板纵焊缝的煤油渗漏试验，经试验合格后，将底板找平，在同一个平面上符合安装的技术要求后，底板与热井焊接，为四周围焊。定位焊顺序为从焊缝中间向两边对
12、称点焊，全部定位点焊所有支座后才能焊接，采用分段退焊的方式焊接，焊接顺序为下图：18.6.2侧板与喉部的组合及侧板与底板的组合侧板组合焊完毕，将喉部与组合体吊装至侧板上，吊装前要将凝汽器的壳体整体找正，放置就位后，点焊加装肋板，加装肋板从中间向两侧，定位焊角为8mm焊缝长度应大于50mm肋板定位焊后，才能开始焊接，采用内外焊工双数对称焊接，从中间向两边焊接，总体焊接方向和顺序如下焊接方向b焊接方向1.二向视图1:68.7附件的焊接附件类主要是门孔类焊接和管道焊接，加强位置的围焊，这些位置的围焊,大多数直径不会太大,由1-2名焊工即可,人孔门围焊的焊接顺序在此对于人孔门的围焊安装要采取对称焊接，
13、焊接顺序及方向如下：对于凝汽器应先四周围焊，再焊两条纵向焊缝，纵向焊缝进行分段焊接，在两米长方向分四段焊接，先焊接第一，三段,再焊接第二四段。8.7焊接工艺参数的选择：焊接电流的对应关系钢材焊条牌号焊接位置焊条直彳径对应的电流（A）2.53.24.0Q235-AFQ235-B20J507平焊55-9080-130150-130立、横、仰焊50-8570-100110-160焊脚或板厚与焊条直径对应关系如下图:焊条直径焊脚高度或板厚（坡口深度）（mm3456789101112131415162.53.24.019装配工艺9.1在装配定位过程中，还应用临时架子，楔子装配，撬杆等辅助工器具，临时加固
14、或临时装配点焊部位的焊点，在去除临时支撑或压紧工器具后，要打磨平齐。局部错边时对边夹具对于厚度较大的板可采取以上夹具9.2在出现变形后，采用机械矫正的方法。10.焊接质量检验10.1焊缝表面检查检验项目技术要求平焊立焊、横焊、仰焊焊缝余高45焊缝余高差34焊缝宽度33角焊缝的焊脚K)KWK)+3气孔不允许夹渣不允许裂纹不允许未熔合不允许咬边深度W0.5;连续咬边长度W焊缝总长的10%且w100m10.2煤油渗漏试验对本工程所有需密封焊接的焊缝进行煤油渗漏试验，试验方法为在焊缝涂上白垩粉水溶液，干燥后，将煤油涂在焊缝的另一侧，涂煤油时对另一侧焊缝检查是否有斑点或条状油迹，有油迹时用记号笔做出标识。对于底板的煤油渗漏试验，应在两条纵焊缝焊完铲平焊缝后立即进行，因为底板较厚，煤油涂上后要持续15-20mm才能检查。11.质量保证措施11.1焊接都国军为第一质量管理员，对工程质量负直接责任。11.2专工在技术上负工程质量责任。11.3工程处专职质检员对焊接全过程（焊前、焊中、焊后）负质量监督、检查和落实的责任。11.4实行质量标准化管理，施工过程都按
