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1、 .wd.1施工组织设计方案报审表工程名称：黎民北路改造318国道-临沪大道工程编号：A3.1致：苏州市天和工程管理咨询监理单位兹报验：1单位工程施工组织设计2 分部(子分部)/分项工程施工方案3钢筋混凝土挡墙 特殊工程专项施工方案4施工用大型机械设备5本次申报内容系第 一 次申报，申报内容工程经理部公司技术负责人已批准。附件： 施工组织设计/方案。 承包单位工程经理部章： 工程经理：日期: 工程监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日期: 总监理工程师审核意见： 工程监理机构(章): 总监理工程师：日期： 注：承包单位工程经理部应提前7日提
2、出本报审表。江苏省建设厅监制黎民北路改造318国道临沪大道工程钢筋混凝土挡墙施工方案编制人：审核人：审批人：江苏北方路桥工程黎民北路改造318国道临沪大道工程工程经理部2013年11月一、编制依据及编制原那么 11编制依据按照建设单位提供的黎民北路改造318国道临沪大道工程的施工图以及招标文件技术标准要求和现场实际情况编制。1.2编制原那么1.2.1遵循招标文件条款的原那么，在编制施工组织设计文字说明及附图表中严格按照招标文件的规定，做到统一标准、标准编制；1.2.2遵循设计文件和标准验收标准的原那么，在编写主要工程施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工标准和验收标准，正确组织施工，确保工程
3、的质量、进度；1.2.3坚持实事求是，一切从实际出发的原那么，在制定施工方案中，根据本公司施工能力、经济实力、技术水平坚持科学组织，合理安排均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成工程的建设；1.2.4坚持施工全过程严格管理的原那么，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令尊重监理意见，严格管理。二、工程概况本次钢筋混凝土挡土墙处于南湖荡桥南侧位于道路东西两侧。挡土墙设计型式为自重式挡土墙，挡土墙底板底部施打梅花桩，桩采用小头直径14长6米的松木桩，底板为双层双向钢筋混凝土现浇底板。挡土墙的墙身高4m，挡土墙的泄水孔水平间距3m,泄水孔采用8cmPVC排水管，泄水孔比常水位高出30cm
4、。挡墙顶设置防撞护栏及栏杆，施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置，挡墙施工应严格按施工图纸进展施工及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。三、主要工艺及施工方法1工艺标准桩采用小头直径14松木桩，桩长度符合设计要求，小型打桩机械施打。挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各局部的构造尺寸不得小于设计值，根基埋深不小于1m。挡墙采用两次浇筑，根基和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。挡墙内的预留泄水孔
5、横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为20mm。混凝土灌注完毕后，应按有关规定进展养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度到达设计强度的75%才能够进展填土。挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但根基应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。地基承载力满足设计要求85kpa。假设达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进展地基处理，待
6、到达设计要求方可进展挡土墙施工。挡墙的墙体到达设计强度的75%以上时，方可进展墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求95%。2施工方法由工程部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进展基坑开挖，开挖宽度根据根基宽度按照1：1放坡确定。并由工程部组织人员进展现场收方。基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认木桩位置，桩的施打过程中复合垂直度和高程，不得超打，木桩施打完毕后由人工清理桩间土方，由监理单位复合桩顶高程，当高程符合设计要求前
7、方可进展碎石垫层施工。施工时人工夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。测量放线确定根基尺寸后，进展钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙根基的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。根基施工完成后应立即回填，以小型压实机械进展分层夯实，并在外表预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。根基钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和根基同强度的砼垫块，以保证砼的质量。浇筑根基砼，在根基砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待根基砼到达设计强度的80%前方可进展墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监
8、理检查合格后，开场关模。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进展连接，防止在施工中因支架的移动引起模板不稳定。砼的浇筑主要采用泵车进展输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进展振捣，不得过振及漏振。砼养护主要是保证砼外表的湿润，防止砼水化反响的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼外表产生裂缝。砼强度到达2.5MPa以上，且其外表及棱角不因拆模而受损时，可进展拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。3钢筋加工钢筋的外表应干净，使用
9、前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合标准和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直局部不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍受拉区,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的穿插点应用扎丝绑
10、扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼构造的强度一样。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。4模板加工模板的安装应与钢筋绑扎配合进展，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，防止引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。安装侧模时应防止移位和凸出，根基侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于
11、小型构造可用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进展检查。其允许偏差必须符合标准要求允许偏差如下表。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5支架搭设支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。模板支架的撤除应遵循先支后拆、后支先拆的原那么严禁抛扔。模板支架撤除后，应维修整理、分类存放。6混凝土的浇筑。混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。当倾落高度超过2米时时，应通
12、过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层50cm浇筑。混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动局部必须振动到该局部混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停顿下沉，不再冒出气泡、外表呈现平坦、泛浆。应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动局部100mm为宜。砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。施工中
13、应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。7泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用8cmPVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进展固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触严密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口利用胶布进展密封。泄水孔的位置根据附图从根基向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将PVC管固定。撤除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进展妥善处理。四、施工质量控制1施工测量施工前，作好现场的测量放样工
14、作，根据设计图纸用RTK大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。并及时与现场领工员及作业队负责人进展测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进展一次控制测量。2施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进展自检后报请质检工程师及监理到现场进展检查，合格后进展下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。墙后填土应在墙身砼强度到达设计强度的75%时，方可进展。3施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的外表平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工标准要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置。严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。4施工质量检测 挡墙砼试件到达养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进展检测；用肉眼观察
