《搪瓷反应釜安全操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《搪瓷反应釜安全操作规程（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、搪瓷反响釜安全操作规程一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反响器或贮罐，在绝大局部有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。二、安全操作条件：1、允许最大操作压力：罐夹套内 6kg/cm2，罐内 2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。2、检查与反响釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的状况下，方可投料。3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。4、在确保无特别状况下，启动搅拌，按规定量投入物料。5、10m3 以上反响釜或搅拌有底轴承的反响釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时， 方可开启搅拌。6、严格执行工艺操作规程，亲热
2、留意反响釜内温度和压力以及反响釜夹套压力，严禁超温存超压。7、反响过程中，应做到巡回检查，觉察问题，应准时处理。8、假设发生超温现象，马上用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。9、假设发生超压现象，应马上翻开放空阀。紧急泄压。10、停车；假设停电造成停车，应停顿投料；投料途中停电，应停顿投料，翻开放空阀， 给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。三、允许操作温度：-30250。四、适用酸碱度：PH10 。五、安全使用和维护事项： 1罐内外外表不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落；2. 不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进展焊割时，必需在罐内部冲水前
3、方可使用；3. 反响器的充填系数为 75%，贮罐不超过 90%；4. 敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃；5. 罐卡有松动或掉落时，应准时紧固；6. 对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如觉察损坏准时更换；7. 根底完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固；8. 主体干净、油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象；9. 室外最低气温在 0以下时必需放尽存水；10. 安全防护装置完好；11. 内容物温度在 110需冷却时，应先开冷却水，待内容物冷却到 50以下时，才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大，引起搪玻璃开裂。压滤机安全操作规程1、操作前的预备工作1.1 机器经安装
4、、调整、确认无误前方可投入使用。1.2 检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。1.3 检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。2、操作过程2.1 操作按以下程序进展。压紧滤板开泵进料关闭进料泵拉开滤板卸料清洗检查滤布预备进入下一循环。2.2 操作方法2.2.1 合上电源开关，电源指示灯亮。2.2.2 按“启动”按钮，启动油泵。2.2.3 将全部滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中心。2.2.4 按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将全部滤板压紧，到达液压工作压力值后液压工作压力值见性能表，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停顿工作。2.2.5 暗流：翻开滤液阀放液，明流：开
5、启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。2.2.6 关闭进料阀，停顿进料。2.2.7 可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤滤饼洗涤否由用户自行打算。2.2.8 启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，马上螺母旋至活塞杆前端压紧板端，再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至适宜工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。2.2.9 检查滤布、滤板，去除结合面上的残渣。再次将全部滤板移至止推板端并位居两横两中心时，即可进入下一个工作循环。3、维护与保养为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进展检查，准时维护与保养。3.1 、正确选用滤布。每次工作完毕，必需清洗一次滤布
6、，使布外表不留有残渣。滤布变硬要软化，假设有破坏应准时修复或更换。3.2 、留意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可削减变形。3.3 、油箱通常六个月进展一次清洗，并更换油箱内的液压油，觉察液位低于下限时，应即补油。3.4 、待过滤料液的温度应100,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。3.5 、料液和洗涤水等的阀门必需按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作完毕后应尽可能放尽管道内的剩余料液。3.6 、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。空气压缩机安全操作规程一、开机前的预备工作检查压缩机外部，各重要组
7、合件是否紧固，不允许任何联接有松动现象；加油及检查油位高度。第一次加油至液面计油位“ 70”位置，加油后第一次开机数分钟后应再检查油位高度，如低于“0”位置，应停机补充加油。正常运转中，如油面低于液位可视位置时，应马上停机加油；检查电气是否符合安全规程的要求，确认后接通电源；去除四周场地，以保证操作安全；用手按规定方向转动联轴器数转，应机敏无阻滞现象；安装或重接线后，由于变频器的保护功能，无需检查主电机转向的正确与否。但需检查主电机风扇和冷却风扇转向是否正确，即从机组主电机尾部看应为逆时针方向。检查时应承受点动方式，即揿一下启动按钮后马上揿紧急停机按钮，如不全都则应重接线。二、机组启动翻开供气
8、阀门；按下“起动”按钮，压缩机在变频器的输出把握下实现低频启动，转速从零渐渐递增至额定转速；机组启动过程完成后压缩机组进入自动调整状态；检查各处有无漏油漏气现象。三、机组运行检查排气压力，排气温度，油位等是否正常；检查机组冷凝液是否能自动排出；做好工作运行记录，经常检查排气压力、排气温度及压差是否正常，如有特别现象应准时分析查找缘由。四、停机按下“停顿”按钮后，压缩机转速渐渐降低直至完全停机；切断电源。五、安全保护工程及调整值额定排气压力Mpa0.60.8 安全阀开启压力表压0.88排气温度风冷机 88超温停机变频主电机过载保护停机风扇电机过载保护停机 六、机组正常工作条件及压差数据由于压缩机
9、在运行中吸入空气中的灰尘被阻隔在空气滤清器中，因此通常在机组使用满 2023 小时须更换空气滤清器，在多尘地区则应缩短更换时间；机组油分别芯前后压力差超过 0.1 Mpa 或使用满 2023 小时必需更换;油过滤器压差达0.2 Mpa 或使用满 2023 小时必需更换;机组环境温度超过 40时应承受室内通风或其他冷却措施,保证机组正常运行. 七、长期停机之处理方法长期停机时，应认真依照以下方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。假设停机三个星期以上：任何故障，应领先排解，以利将来使用；停机十多分钟后将油分别器内的分散水排出。电气把握系统应做防湿防雨保护；假设停二个月以上，停用前将润滑油换，并运转
10、 5 分钟，停机十多分钟后排解油分别器内的分散水。八、长期停机后再次开机之留意事项长期停机后再次开机时，应认真检查机组各易损件及密封件、空气滤清器、油气分别器滤芯、油过滤器是否完好，以保证机组的正常运行。离心机安全操作规程(1) 操作方法1. 通电运行前，应先检查： a松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。制动手柄制动是否机敏。b电动机局部各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度。检查地脚螺栓是否松动。2. 检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的一样。从上向下看是顺时针。a将物料尽可能均匀放入转鼓内，不要超重。 b脱水完毕，应先截断电源，再操纵制动手柄，缓慢制动，一般在
11、30 秒内。(2) 维护与保养a每天检查离心机的个部位的紧固件是否松动。 b离心机必需有专人负责操作，不得任凭增加装料限量，操作时留意方向应正确。 c不得任凭增加离心机的转速，在使用6 个月后，必需进展全面保修一次，对转固部位清洗，并加车间物料泵安全操作规程1 操作程序：1.1 检查设备是否有“完好”证。1.2 启动：检查油杯储油量及悬架体储油室之油位，应把握在油位计中心线上 2mm 处左右的位置上。检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并留意区分泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排解，并将联轴器的防护罩安装好。泵的安装位置高于液面真空状况，
12、起动前要灌泵或轴真空，使泵内和吸入管内布满液体，排净泵内空气。关闭进出口压力或真空计及压出管路闸阀，起动电机最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行，开进出口压力表，再慢翻开出口管路闸阀到所需要的位置。泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不能超过 3 分钟。1.3 运转：要经常检查泵和电机的温升状况，轴承的温升不应大于 35，极限温度不应大于75。留意悬架储油室油位的变化，经常把握在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应依据现场使用的状况，定期更换油。一般状况，每运转1500 小时后，要全部更换油一次。用润滑脂的泵，要定时向油杯内加润滑脂。在运转过程中，觉察有不正常的声音或其它故障时，应马
13、上停车检查，待排解故障后才能连续运转。绝不允许用吸入管路上的闸阀来调整流量，以免产生气蚀。泵一般不宜在低于 30%设计流量下长期运转，假设必需在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量到达规定的使用范围。1.4 停车：渐渐关闭进出口管路闸阀，停顿电机。关闭进出口压力真空计，灌注状况还要关闭吸入管路闸阀。假设密封冷却承受外部引液时，还要关闭引液阀门。如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。长时间停顿使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重装好，并将泵的进出口封闭后妥当保管。 维护保养及留意事项：2.1 一
14、般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。2.2 在易结晶的介质中，使用机械密封时，要留意经常冲洗，停车后重起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。2.3 拆卸机械密封应认真，不许动用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。2.4 假设有污垢拆不下来时，不要牵强拆卸，应设法去除污垢，冲洗干净后，再进展拆卸，以免损坏密封元件。2.5 安装机械密封前，应检查全部密封元件是否有失效和损坏的，如有，则应重修复或更换元件。2.6 应严格检查动环与静环的对磨密封端面。2.7 装置中要留意消退偏差，紧固螺钉时，要均匀结实，避开发生偏斜，使密封失效。2.8 正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松，太紧，密封端面很快磨损而失效， 而且消耗功率大；太松，则密封不起作用，泄漏量过大。所以，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧有了确定的压缩量，而又能轻快、机敏地转动，没有咬紧的感觉。如感觉太紧或转不动，则应适当调松一些。2.9 对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内布满封液，停车时， 先停泵，后关密封冲洗液。冷冻机安全操作规程一、开机前的预备1、检查电机电源扩把握台上的指示灯是否正常。2、检查润滑油的部位一般在 2/3 位置。3、冷却
