《河南500KV变电站500KV变压器施工方案(单项自耦)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河南500KV变电站500KV变压器施工方案(单项自耦)（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录1.编制说明12.编制依据13.施工流程23.1施工准备43.2本体就位53.3设备到货验收与保管63.4油处理和保管73.5附件检查、试验93.6散热器安装103.7排氮103.8器身检查、接线、试验及附件安装113.9附件安装143.10抽真空163.10真空注油163.11热油循环、吸湿器安装173.12补油、整体密封检查183.13静放183.13交接试验183.14投入运行前的检查184.质量控制措施195.安全措施196.安全预控措施211.编制说明1.1 简介 变压器做为变电站工程的核心设备，其施工质量的好坏直接影响到工程的整体施工工艺水平和运行后电网的安全，为了确保本工程
2、变压器施工的安全和工程质量，特编写本施工方案以便施工中严格遵照执行。1.2工作量及技术参数1.2.1工作量 本期工程安装500kV变压器4台（备用1台）。该变压器由重庆*变压器集团有限公司出品。1.2.2技术参数1) 型号：单相自耦，高阻抗，自然油循环风冷，无载调压 2) 相数：单 相 50 Hz 3) 额定容量：3*400000/400000/120000kVA 4) 额定电压：5253 /2303/66 kV 2.编制依据2.1 GB50148-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范2.2 GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准2.3 Q
3、/GDW 665 2011国家电网公司电力建设安全工作规程（变电站部分）2.4 2011 1758 号国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）2.5 2011 1753 号国家电网公司基建安全管理规定2.6国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（变电工程分册）电气部分2.7 2011河南省电力公司安全风险管控工作手册2.8产品技术文件2.9设计图纸。3.施工流程施工流程（见图3-1）施工准备基础验收、本体卸车就位到货验收与保管油处理真空注油补油、整体密封检查质量验收静放热油循环器身检查、接线及附件安装散热器等附件安装附件检查、试验抽真空交接试验油试验合格不合格排氮图3-1施
4、工流程图3.1施工准备3.1.1技术准备（1）收集产品技术资料，并根据设计图纸，针对工程施工特点，结合施工方法，编制安装施工方案，按程序认真做好变压器施工技术交底工作。 （2）组织施工人员学习验收规范、厂家技术资料和有关安全规程，熟悉变压器总体安装的程序和要求，确保施工安全和安装质量。3.1.2人员组织项目经理：苗国立 技术负责： 孙斌 安 全 员：胡道武质 检 员：许亚辉 工作负责：陈富海 吊装指挥：陈 重 施工人员：赵彦鑫 刘建安 周胜利等20人3.1.3机具准备机具准备（见表3-1）表3-1机具准备表序号名称规格单位数量1汽车吊 25t辆12储油罐65t储油能力套13真空滤油机净油能力
5、6kL/h；真空度13.3Pa台4油过滤装置滤油能力6kL/h；精度10以下套15真空表0-650Pa块16真空泵抽真空能力6kL/min；真空度1.3 Pa台17温湿度记录仪RH.0-100%、T.-30-90台18现场照明设备套19力矩扳手M10，M12，M16，M20套110防雨塑料布米1011干粉灭火器只412梅花扳手套113聚乙烯薄膜米2014聚乙烯外衣全新无纽扣套315耐油橡胶鞋高筒、防滑双316手电筒电压4.5V-6V只217直纹白布带、要求已烘干米218无毛头巾300mm200mm块1019酒精瓶1020油管接头参照总装图所提供数据套121钢丝绳619-11（长8米）根222吊
6、带5t根423尼龙绳20米1003.2基础验收、本体就位3.2.1基础验收1) 与变压器安装有关的建（构）筑的建筑工程质量，应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50300的有关规定。2) 混凝土基础及构架应达到允许安装的强度，焊接构件的质量应符合下列要求应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236的有关规定。3) 预埋件及预留孔应符合设计要求，预埋件应牢固。3.2.2本体就位1) 变压器基础尺寸应符合设计、制造厂的要求。2) 当与母线桥连接时，其套管中心线应与母线桥构架中心线的尺寸相符。3) 当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线的尺
7、寸相符。3.3设备到货验收与保管3.3.1到货验收1) 变压器到货后应验证产品铭牌及合格证书，按设计图纸和订货合同逐项与产品铭牌进行校对，查其是否相符。2) 充干燥空气运输的变压器，检查其油箱内压力应为0.01MPa0.03MPa ，并办理交接签证，移交压力监视记录。3) 检查冲撞记录仪的记录，冲击允许值应符合制造厂及合同的规定（或三维水平冲击加速度均不大于3g）。冲击记录会同甲方、监理签字。若发现问题，应立即与厂家和运输部门联系。4) 按变压器“出厂技术文件一览表”查对技术文件是否齐全。5) 专职质检员、材料员、施工班组按变压器“拆卸一览表”与厂家技术人员、监理工程师共同检查拆卸零件、部件与
8、备件是否齐全。油箱及所有附件、备件应无锈蚀及机械损伤，包装及密封应良好。充油套管的油位应正常、无渗油、瓷件无损坏，材料员应做好开箱检查记录。开箱检查结果应有三方参加人员签字。6) 绝缘油验收按照订货合同核对厂家提供的油质试验报告、质保书、提货单。每批到达现场的绝缘油均应有试验记录。3.3.2现场保管1) 充干燥空气的变压器油箱内压力应为0.01MPa0.03MPa 。现场保管应每天记录压力值。2) 拆卸件如储油柜、冷却器开箱后存放应有防雨、防尘、防污措施，不允许出现锈蚀和污秽。冷却器防潮措施应完好。3) 附件（如测量仪器、显示器、瓦斯继电器、接线箱、控制柜、开关操作机构、导线、电缆和密封件等）
9、开箱后都必须存放在干燥、通风的室内。4) 高压套管在安装前应竖立放置在专用支架上，支架要有防倾覆措施，套管竖立和吊装应符合产品技术文件要求；支架高度及位置要保证套管的对地距离（300mm），以消除试验时对试验结果的影响。套管两端应用塑料布包封。3.4油处理和保管3.4.1简化分析1) 绝缘油到现场后应即安排取油样进行简化分析，对绝缘油的性能有怀疑时应进行全分析。大罐油应每罐取样。绝缘油试验项目及标准，应符合表3-2规定： 表3-2绝缘油试验项目及标准序号项目标准说明1外观透明，无沉淀及悬浮物2水溶性酸（pH值）5.43酸值，mg(KOH)/g0.03 4闪点（闭口）（OC）不低于DB-10DB
10、-25DB-451401401355水分（mg/L）500kV10220-330kV15110kV及以下206界面张力（25 OC）mN/m357介质损耗因数tan%90 OC时注入电气设备前0.5注入电气设备后0.78击穿电压500kV60kV330kV50kV60-220kV40kV35kV及以下电压等级35kV9体积电阻率90 OC（.m）6101010油中含气量（%）（体积分数）330-500kV111油泥与沉淀物（%）（质量分数）tg（%）0.0212油中溶解气体组分含量色谱分析合格乙炔03.4.2 油处理1) 预检不合格的绝缘油应与甲方或厂方联系。在厂方人员现场指导下，用真空滤油机
11、对绝缘油进行加热高真空脱水和微粒过滤器过滤净化处理，直至绝缘油试验符合国标要求。2) 不同批次绝缘油如需混合时，必须在混油试验合格后方可混合，混合后还需做简化分析，简化分析合格后才能使用。3.4.3合格油保管1) 存放合格油的油罐要求加装呼吸器，以保护合格的绝缘油在过滤、存放和注油过程中不受潮湿空气影响。2) 油罐放置场地应平整不积水，检查油罐阀门，人孔盖等密封良好。并用塑料布包扎。3) 油罐放置场地应有明显隔离标志，严禁吸烟和动火，并设置消防器材。3.5附件检查、试验3.5.1套管检查试验1) 瓷套管表面应无裂缝、伤痕，引线管壁、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净。2) 充油套管应无渗油现象，油
12、位指示正常。3) 套管应按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定试验，试验合格。3.5.2升高座检查试验1) 应先完成电流互感器的交接试验，试验应合格并符合变压器名牌的技术参数要求，二次线圈排列顺序检查正确。2) 电流互感器出线端子板应绝缘良好，无渗油现象。3.5.3冷却装置检查试验应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，密封试验持续30min应无渗漏。3.5.4储油柜检查试验1) 储油柜应按产品技术文件要求进行检查。2) 油位表动作应灵活，信号节点位置正确。3.5.5气体继电器检验气体继电器检验合格，动作整定值符合定值要求。3.5.6测温装置检验温度计校验合格；当制
13、造厂已提供有温度计出厂检验报告时可不进行现场送验，但应进行温度现场比对检查。3.6散热器安装3.6.1安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗，并将残油排尽。3.6.2按制造厂装配图安装顺序进行安装。3.6.3管道中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处密封垫应选择正确，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度1/3。3.6.4在冷却器及油管的安装过程中不允许扳动或打开主变压器油箱的任一阀门。3.6.4风扇安装应牢固，转动灵活，并无卡阻。3.7排氮3.7.1采用注油排氮时，应符合下列规定1) 注入前绝缘油应净化处理，且符合表3-3的规定表3-3注入变压器的油质标准试验项目电压等级（kV）标准值备注电气强度50060 kV平板电极间隙33050 kV6322040 kV35及以下35 kV含水量50010L/L-22033015L/L11020L/L介质损耗因数tg（900C）-0.5-2) 绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器内氮气应经顶部排除；油应
