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1、*有限公司第 # 页 共 4页埋弧自动焊接操作规程TW/GH005-2020焊前准备工作1.常用焊剂焊丝牌号、规格的选用1）依据材料类型和结构性能，正确选用合适的焊剂、焊丝牌号。焊剂和焊丝的匹配见表1。2）检查钢材和焊接材料的产品合格证或质量保证书。表1常用埋弧焊剂用途及其配用焊丝焊剂型号成分类型用途配用焊丝焊剂颗粒度适用电流130 :无Mn高Si低F低碳钢，普通钢HOMn20.43(mm):交直流131无Mn高Si低FNi基合金Ni基焊丝0.251.6直流150无Mn中Si低F轧辊堆焊2Cr13,3Cr2W80.253直流172 :无Mn高Si低F高C铁素钢相应钢种焊丝0.252r直流173
2、 无Mn高Si低FM-A高合金钢相应钢种焊丝0.252交直流230低Mn高Si低F低碳钢，普通钢H08MA,H10M20.43直流250 低Mn中Si中F低合金高强度钢相应钢种焊丝0.43二直流251低Mn中Si中F珠光体耐热钢Cr-Mo钢焊丝0.43直流260低Mn高Si中F不锈钢，轧辊堆焊不锈钢焊丝0.252交直流330中Mn高Si中F重要低碳钢和普通 钢H08 Mn A,H10 MnA0.43交直流350中Mn高Si中F重要低合金和高强 度钢Mn-Mo, Mn-Si 及 含Ni高强度焊丝0.252交直流0.43交直流430高Mn高Si低F重要低碳钢和普通H08A,H08 MnA0.43交
3、直流钢0.281.6交直流431高Mn高Si低F重要低碳钢和普通 钢H08A , H08MnA0.43交直流432高Mn高Si低F重要低碳钢和普通 钢（薄板）H08A0.281.6交直流433高Mn高Si低F低碳钢H08A0.253交直流3）焊剂、焊丝的处理，一般焊剂在使用前必须在250 C下烘干，并保温 12 小时。焊前对焊丝进行清理，去除铁锈和油污等杂质，以防止焊接时产生气孔等缺陷。2选择正确的坡口型式 主要遵守以下原则：1) 填充金属尽量少；2) 减少焊接变形量，如较厚钢板拼接宜选用对称坡口型式；3) 坡口型式和尺寸，一般板厚小于 14mm 的钢板可不开破口；当焊 件为1422mm时，一
4、般开“V”形坡口；厚度为2225mm时开“X” 形坡口；对一些要求较高的焊件的重要焊缝， 如锅炉汽包等压力容 器，一般多开“ U ”形坡口，以保证焊缝的跟部的焊透和无夹渣等 缺陷。在“ V”、“X”形坡口中，坡口角度一般为 5060,以利 于提高焊接质量和生产率。3. 坡口方法 一般可用刨边机、气割或碳弧气刨、空气等离子切割、砂轮机等 设备加工，加工后的坡口边缘必须平直。在焊前，需将坡口及焊接部 位的表面锈蚀、油污、氧化皮、水分等清理干净。焊接1 焊接操作要求：1) 焊工必须持证上岗。2) 焊接前认真阅读MZ-1-1000型自动埋弧焊机适用说明书。2)在保证焊透和溶合良好的条件下宜用小规范焊接
5、，且适当加快焊接速度，以防止晶粒粗大而降低低温冲击韧性。3）焊接时必须采用短弧操作，除覆盖层焊条可轻微横向摆动外，一般不宜横向摆动。2焊接时注意事项：1）焊接时应避免受风、雨、雪的直接影响。2）设备、容器的焊接顺序应先焊纵缝，后焊环缝。焊接方法应采用对 称、分段、倒退焊接；3）双面焊接的焊缝，可用弧气刨清理焊根。3焊后应对焊缝及其附近表面进行下列处理：1）清除熔渣和飞溅；2）（不锈钢）酸洗；3）（不锈钢）用水（宜用热水）冲洗干净；4）钝化。焊接检验1焊接检验工作应以防为主，以治为辅，加强焊前和中间检验。2焊缝进行外观检查，并应符合下列要求：1） 焊缝表面和热影响不应有裂纹、过烧；2） 焊缝表面
6、不得有气孔、夹渣；3）焊缝外形尺寸。2对不合格的焊缝应进行质量分析， 找出原因， 确定处理措施后方可 返修。返修后必须重新检查。表3坡口形式表5法兰与接管对接形式第4页共4页坡 口 形 式aa坡口角度60-70板厚6.0-30. 0mmb钝边1.0-2.0 mmc间隙1.5-4.0 mm接管壁厚3.0-10.0mmhl焊缝高度h2焊缝高度对法 接兰 形与 式接管表4坡口对接形式对 接 形 式1Ky i1S|订板厚6.0-30.0mmhl焊缝余高0-3.0mmh2焊缝余高0-3.0mm4.焊接坡口加工完成后的修整，裂纹、分层、夹渣等缺陷应予清除。5 .焊接前应将坡口表面的油、锈、脏物等清除干净。坡口两侧各1020mm范围内的氧化皮要打磨干净。不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉防止焊接飞溅沾附在钢板上。6.焊接前焊条、焊剂应根据说明书规定烘干。不锈钢焊条A132、A002须经150200C左右烘焙一小时。焊丝必须除油和去锈。审批/日期:编制/日期:
