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1、 主要施工方法施工组织方案（一）施工准备：1、平整场地，修好运输和施工通道，达到三通一平。路通：工程开工前，按照施工总平面图的要求，清好施工现场的临时性道路，形成完整畅通的运输道路网，为物资运进场地和堆放创造有利条件。水通：开工之前，按照施工总平面图的要求，就近利用农田机井接通施工用水和生活用水的管线，做好地面排水系统，为施工创造良好的环境。电通：工程开工前，要按照施工组织设计的要求，与电力部门联系，接通电力和电讯设施，确保施工现场动力设备和通讯设备的正常运行。平整场地：按照建筑施工总平面图的要求，清除地上妨碍施工的建筑物或构筑物，进行平整场地的工作。2、搭建临时设施，组织施工机具进场。3、同
2、建设单位一起复核设计资料，明确技术和质量要求。复核测量基线、并做好水准点位标志的保护工作。4、搞好施工现场布置，合理安排各种设备、机具、施工水电线路。分部分项施工方法及技术措施(一）土方工程A、土方开挖：复查轴线水准点无误后，经建设单位、监理公司有关人员验收后方可放准线，开始挖基槽。开挖时严格控制好标高、轴线及截面尺寸。土方开挖过程中，如发现土质种类，地下水位等与工程地质资料不符时，应报告有关技术人员进行处理。严禁超挖土方，如发生超挖现象，不得随意补填，必须报告工地有关人员采取措施。土方开挖完成后，报请建设单位、监理公司、勘察单位设计院、质量监督站，共同对基槽进行验收，验收合格后，再进行下步工
3、序施工。B、土方回填：土方回填前应清除基底的垃圾等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。填方施工结束后，应检查标高、压实程度等。（二）钢筋工程：1、原材料要求：进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋均应有标牌，使用前应按有关标准、规定抽取试样做性能试验，合格后方可使用，不合格严禁使用。2、钢筋加工方式：现场设钢筋加工棚，集中下料、加工使用。3、钢筋制作：（1）钢筋绑扎时必须严格按设计钢筋型号和规定的间距进行，不得随意变换。（2）直径20mm以上的钢筋接头采用焊接，其焊接方法及搭接长度按规范规定执行。在开工前做好各种型号的钢材焊接试验，送交检测部门
4、检验。钢筋的接头位置严格按设计要求布置，设计无要求时执行国家规范。钢筋焊接应由持有焊工证的焊工进行，严禁无证操作。（3）安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，在已安装好或绑扎好的钢筋上面，不得通行或运料，必要时应先搭好跳板 4、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；5、安全措施：（1）钢筋加工操作地点应铺垫木板，以防触电。各种操作平台均应牢固稳定，工作地点应保持整洁。（2）机械必须有专人负责管理，定期检修，保持完好，不得超负荷使用；非指定人员严禁开动
5、机器。工作时应穿戴相应的劳保用品；一切电动机械，必须先接好零线，并检查没有漏电后方准使用。（3）冷拉盘圆钢筋时，为防止钢筋末端脱落伤人，应设置挡拦设施。（4）施工中必须严格按照设计及国家规范、质量标准和操作规程，认真贯彻谁施工谁负责质量安全的原则，保质保量完成工程。（三）模板工程：1、该工程模板使用新型胶合板模板，模板支撑采用ZCM早拆体系。2、模板拆除拆除模板时不要用边过猛过急，拆大模板时材料及时运走完整拆模顺序一般是后支先拆，先支后拆，先拆除重部分后拆承重部分。8、安全技术措施进入施工现场必须戴好安全帽。工作前应先检查使用工具是否牢固，板寻等工具必须用绳子捆在身上以免掉落伤人，工作时亦集中
6、精力，防上钉子扎脚和高空滑落。拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下。（四）砼工程：1、原材料要求：（1）水泥：进场时必须有质量证明书，对其品种、标号、包装（或散装仓号）出厂日期等检查验收，并按规定抽样进行复检试验，合格使用，不合格严禁使用。袋装水泥应储存于干燥的库棚中，下面垫板离地30厘米以上，以防受潮；堆置高度不宜超过12包，并悬挂标签；散装水泥应分别储存于封闭防潮的储仓或储罐中，按出厂先后日期依次使用。（2）砂：采用天然的中粗黄砂，质地坚硬，清洁、级配良好，细度模量在2.4-3.0之间，含泥量不大于3%。使用前必须进行检验，符合要求方可使用。（3）石子：采用碎石石子，其粒径按设
7、计要求而定，采用连续颗粒级配。石子使用前要抽样送到指定的部门进行检验合格后方可使用。石子按品种规格分别堆放，不得混杂。（4）水：用饮用水，其它水未经水质分析试验不得使用。2、砼配合比：经试验确定的配合比施工时不得任意修改。采用外加剂时，应做掺外加剂的砼配合比试验，并严格按配合比施工；水灰比及最小水泥用量，严格按照配合比报告执行。3、混凝土的拌制与运输：（1）砼搅拌前，应对使用水泥的品种、标号、出厂日期进行检查，防止混用其他不同品种的不合格水泥。施工前对袋装水泥的重量进行抽查重量，若有不足应予补齐。混凝土原材料按重量计取；各种衡器应定期校验，保持准确。（2）机械搅拌混凝土应遵守下列规定：在搅拌混
8、凝土时严格掌握各种材料的用量，不得任意增减；每次搅拌不宜超过搅拌机的标准容量；给搅拌机加料，先将石子倒入加料斗内，略铲平，再将水泥和粉状掺和料倒在石子中间，然后倒入砂子。材料进入搅拌筒的顺序：先开放加水器，再将加料斗内材料倒入，搅拌均匀后，方可出料。自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土开始出料止，延续搅拌最短时间不少于2分钟。搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转。（3）混凝土内加外加剂应准确地控制规定的外加剂掺入量。先将外加剂调制成均衡溶液，同时应在混凝土的用水量中扣除外加剂溶液的含水量水泥及骨料投入搅拌筒后，随即将外加剂溶液掺入；掺入过程中必须始终保持外加剂溶液的浓度均匀一致。搅拌时间应适当延长
9、，做到外加剂在混凝土中分布均匀。（4）搅拌混凝土时应严格控制水灰比，砂、石的含水量和混凝土的坍落度应定时测定，若情况有变化时，应随时测定，及时调整。4、砼的浇灌与捣实（1）浇灌砼时，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净，浇水湿润，但不得有积水，在地基或基土上浇灌砼，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。（2）在浇灌和捣实砼过程中，严格保持钢筋平直，钢筋位置和保护层厚度正确。并应严格保持预埋件和预留孔洞的正确。操作人员不应在模板支撑及钢筋上行走，以免造成变形，影响质量和安全；浇捣时应注意模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志，随时抽出，不得埋入砼内。（3）砼从高处下落时，其自由下落高度不应
10、超过2米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落。串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。若需留置施工缝，应符合设计要求和规范规定。（4）振捣时，插入式振动器不得触碰钢筋、预埋件和模板，并应注意保持各种预埋件的位置正确。若需接长钢筋，应在刚浇灌的砼初凝前完成。（5）砼坍落度，每台班至少应检查两次。每台班必须制作砼试块一组，以检验28天龄期的强度。拆除模板后，应浇水养护，保持砼经常湿润。浇水养护的延续时间，不应少于7昼夜。（6）插入式振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用插入式振动器的振捣方法，可采用垂直振捣(振动棒与砼表面垂直)或斜向振捣(振捣棒与砼表面成40度至45度角)，
11、振动棒向砼内插入时应快插；不得使软轴折成死弯，并不得将软轴插入砼内，避免碰撞模板和钢筋。振捣时必须将振动棒上下略为抽动，使这一层砼上下振捣均匀，每一振捣位置应振至砼不再沉落，不再出现气泡，表面泛浆为止；振完后应缓慢拔出，但当振动棒端头即露出砼表面时，应快速拔出，以免砼内吸入空气。插入式振动器可按三角形、梅花形或一字形排列逐点振捣；振捣位置的间距不得超过振捣动半径的1.5倍(一般约为30-40厘米)，最好与振动半径相等，即30厘米，若为分层浇筑，振动棒应插入下一层内约5厘米振捣。（7）浇筑砼应连续进行。若必须间歇，间歇时间应尽量缩短。间歇的最长时间不得超过180分钟，否则按留置施工缝处理。砼浇捣
12、完毕后，表面应刮平压光。（8）砼在拌制浇灌过程中，还应该做到检查砼组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次。检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少检查两次。在每一工作班内，当砼配合比可能因外界影响而有变动时，应及时检查并调整且随时检查砼的搅拌时间，在浇筑砼时应填写施工记录。5、砼养护：在砼浇筑完毕后12小时，待砼表面收水（用指甲划不出明显的刻痕时）后，即开始加以覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7昼夜。最初3昼夜内，应每隔2-3小时浇水一次，以后每日至少3次，保持砼处于足够的湿润状态。对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的砼试块的养护工作。砼
13、强度未达到12公斤力/厘米2以前，不得在其上行走、搬动料具、安装模板及支架，否则必须垫铺架板，架板应另设支点，不得直接与砼接触。（五）砌体工程：1、材料要求：（1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。（2）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别拌成后2h和3h内使用完毕。2、施工要点：（1）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。（2）砌体组砌方法要正确。（3）预
14、埋件及预留孔洞按设计要求留置准确。（4）砌体用材料严格按国家质量标准进行验收并符合设计要求。（5）严格按照配合比拌制砂浆（采用重量比），严禁用小车、铁锨等作为计量工具。砂浆应有良好的保水性能，分层厚度不宜大于2厘米。砂浆采用机械搅拌，根据机械容量，计划各种材料的每次投入量，搅拌时间不少于1.5分钟。（6）常温条件下，砖在使用前应浇水湿润，严禁干砖上墙。湿润程度应根据气候条件确定，并应防止润湿不均或过湿现象。砌体上下错缝内外搭接，砌体的水平灰缝和竖向灰缝密度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。（7）砌墙时必须按要求使用皮数杆。砌体前，在墙面上弹上墙身墨线，并将门窗口处划分清楚、
15、准确，然后撂底摆砖。（8）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，应设置钢筋混凝土过梁。（9）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（10）砌体施工时，应合理留置脚手架眼。（11）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。3、质量标准及验收砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：（1）施工执行的技术标准；（2）原材料的合格证书、产品性能检测报告；（3）混凝土及砂浆配合比通知单；（4）混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单；（5）施工记录；（6）各检验批的主控项目、一般项目验收记录；（7）施工质量控制资料；（8）其他必须提供的资料。（9）砌体的一般尺寸允许偏差应符合规定：（六）脚手架工程：A、施工准备：安全技术负责人应按搭设脚手架的安全规范要求，向架设和使用人员进行技术交底。应按规范规定和要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳、堆放场地不得有积水。清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排
