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1、错误！未定义书签一、公司简介二、工艺流程2.1原水岗位实习： 3岗位工艺流程图 3流程简述 3工艺原理 42.2循环水岗位实习： 6岗位工艺流程简图： 6岗位流程简述6岗位生产原理 82.3脱盐水岗位实习： 9岗位工艺流程图：9岗位流程简述 10岗位生产原理 12三、学习总结14四、实习感想15一、公司简介陕西银河煤业开发有限公司是由陕西银河发展（集团）公司和陕西银河投资集 团公司共同出资组建的，公司注册资本 1亿元，经营范围是：煤炭的生产和经营， 煤矿的建设经营和管理以及煤化工产品的生产和经营。公司建设的银河榆林煤矿是银河榆林上河电厂的对口供煤矿井，实现银河集团煤电联营的战略部署，促进地方
2、经济发展。项目生产能力为120万吨/年，采用先进的进口设备，后期将用国产综采 成套采煤设备以扩大生产规模。银河榆林煤矿井田位于榆林市东北 18公里处，地处毛乌素沙漠东南边缘，行政 区划隶属榆林市榆阳区金鸡滩镇。区内交通便利，神延铁路、榆神二级公路纵贯井 田东南部，陕蒙高速从井田西部通过。北和海流滩井田相接，东邻金鸡滩镇。井田 面积21.85平方公里，地质储量2.27亿吨，可采储量1.29亿吨。煤层赋存稳定， 结构简单，倾角小于1度，平均厚度5.34米，开采条件优越，矿井总服务年限77.2 年。煤矿从2005年6月开始建设，公司一直坚持“高起点、高质量、高效率、高效 益”的建矿方针，矿井从生产运
3、输系统、辅助生产系统、调度监控网络系统以及管 理系统全面实现自动化和信息化管理，从生产一线、生产指挥、业务部门到领导办 公室层层联网，建成数据采集离散化、设备控制分布智能化、生产管理信息化、办 公管理自动化的综合自动化系统，以提高矿井的生产效率，力争达到国内先进水平。 经过三年半的建设，银河榆林煤矿共完成 73个单位工程，并于2008年12月通过了 陕西省煤炭局组织的联合试运转验收，进入试生产阶段。银河煤业公司组织机构为“六部三队一中心”分别是安全监察部、生产技术部、 经营财务部、供应销售部、综合管理部、机电动力部以及连采队、机运队、辅运队 和生产调度中心。银河煤业公司以效益为中心、以科学经营
4、为基础，以安全质量管理为重点，以 科技创新为先导，争创一流矿井和样板矿井。银河榆林煤矿使用进口连续采煤机采用条带式采煤法回采压覆煤层，年设计生 产能力45万吨；二期年生产能力120万吨，现在核定生产能力为80万吨。现有职 工200余人，全部管理人员仅有六十余人，是名副其实的高产高效煤矿。几年来，银河榆林煤矿坚持走科技兴矿之路，井下逐步实现了采掘机械化、 运输皮带化、提升自动化、安全监测系统化、生产调度程控化。此外，还逐步完善 文化娱乐设施，丰富职工业余生活，相继建成了广播室、卡拉0K练歌厅、运动场、健身场、图书阅览室等文体活动场地和设施，为职工家属学习、健身、休闲提供了 幽雅的场所。如今的银河
5、榆林煤矿绿化覆盖率达到 35沖上，形成“春有花、夏有荫、 秋有果、冬有青”的格局，到处生机盎然。银河榆林煤矿作为陕西银河（发展）集团公司的品牌矿井和窗口单位，坚持 以“努力建设国内一流现代化矿井”为目标，以效益为中心，以质量求生存，以科 技求发展，走新型工业化的路子，不断提升企业核心竞争力。具有“团结务实、创 新发展”矿工精神的银河煤业人正满怀信心，以全新的理念，按照现代化企业制度 的要求，拼搏进取，抢抓机遇，确立了建设经济效益型、生产本质安全型、现代化、 标准化企业的发展目标，明确了坚持以经济效益为中心、以技术改造为先导、以安全 生产为重点、以职工队伍稳定为保证，构建“两型两化”文明和谐煤矿
6、的崭新工作 格局。在市场经济的大潮中，乘风破浪，锐意进取，走出了一条现代大型矿井改革 发展的新路子。伴随着企业的发展成长、经济效益的逐年攀升，在不远的将来，一 个企业员工精神焕发、生产发展快速迅猛、干部职工安居乐业、矿区环境平安和谐 的新型矿区将展现在人们的面前。二、工艺流程2.1原水岗位实习:2011年3月1日开始，我在原岗位进行实习，在同事们的帮助下尽快地学习掌握 了原水岗位的工艺流程和原理。岗位工艺流程图流程简述原水岗位界区内包括两座星型絮凝池和两座 V型斜型板沉淀池，两座清水池, 一座吸水井以及加药，加二氧化氯装置和消防泵房、控制室以及相应的管线，阀门， 仪表等组成，总处理水量1600
7、m3/h。水库来水首先经过设置在絮凝池前给水管道上的 混合器M402D1/2在混合器前连续向原水投加混凝剂聚合氯化铝，投加方式为计量 泵投加，投加量15-25mg/l，药液浓度10%混合时间3s，混凝剂在混合器内和原水 充分混合后进入絮凝池 M402E1/2絮凝池采用竖向流翻腾式星型絮凝池，在竖向流 道中放置星形絮凝设备。助凝剂聚丙烯酰胺投加在絮凝池进水第一格内，投加量 ，药液浓度0.1%，来提高混凝效果。絮凝时间11分钟。在絮凝池后设置过滤段，原水在絮凝池反应形成大量矶花后进入絮凝池后过滤 段的配水花墙进行均匀配水，花墙开DN200mr的孔128个，陪水花墙的出水进入沉淀池M402F1/2沉
8、淀池采用异向流 V形沉淀池，在池中设置 V形沉淀设备，进行沉 淀处理去除水中的悬浮物和胶体杂质，沉淀池出水浊度小于5mg/l进清水池储存，清水池储存水进入吸水池。絮凝沉淀池共两个系列，沉淀池正常液位控制在4.9米时溢流至1#/2清水池(32X 45X 5.4m)，1#/2清水池总容积 15552m3,有效容积 13800m3消防用水储水量 5150m3生产储水量8650 m3o为了满足生活用水要求，从生产水泵出口接管到过滤器，进行过滤，过滤器总处理水量40m3/h.设计滤速10m/s,共两套，直径1.5m,单套处理水量20m3/h,采用石 英砂滤料，粒径0.5-1.2mm,装填高度1.2m.过
9、滤器反洗采用单独水反洗。反洗强度 12-15L/S.M2。过滤器出水进生活吸水井，在池内投加二氧化氯进行杀菌消毒后用生 活水泵送至各生活用水点。预处理水站的排泥和滤池反洗水进回用水池，上清液回到絮凝池前回用，沉泥送污水处理站进行脱水处理。213工艺原理A混凝沉淀池的工艺原理天然水体中含有大量杂质，其中颗粒较大的，如泥沙等在重力作用下会很快下沉 被除去。而颗粒微小的胶体，在水中布朗运动剧烈，且本身质量小，能长期稳定于 水中。为除去水中的胶体颗粒，就需向水中投加一定量的混凝剂使其脱稳，凝聚成 大而密实的颗粒，便于去除。目前认为，混凝作用有三种：电性中和、吸附架桥和 卷扫作用。电性中和：天然水中的胶
10、体通常带负电荷，而投加的铝盐混凝剂在水中能产生 大量的高价正离子，和胶粒相互中和，从而削弱了颗粒之间的静电斥力，使胶粒可 相互粘结成大颗粒而去除。吸附架桥：铝盐混凝剂在一定条件下，在水中会水解成分子量较大的链状分 子，它能通过吸附作用把胶粒粘结到一起，形成大颗粒。卷扫作用：当铝盐混凝剂投量很大而形成大量氢氧化物沉淀时，可以网捕，卷扫水中胶粒，以致产生沉淀分离。混凝沉淀池是将絮凝反应和沉淀作用综合起来完成的一种构筑物，原水和混凝 剂在列管式混合器内充分混合，它利用水流通过列管产生高频漩涡，使物料充分混 合后进入絮凝池内，絮凝池内安装翼片隔板设备，它的主要原理是利用边界层脱离 理论和颗粒碰撞的惯性
11、效应，在絮凝池中顺水流方向布置隔板，垂置水流方向设置 翼板，使水流产生高频漩涡，为药剂和水中颗粒的充分接触提供了微水动力学条件， 合理的控制湍流流态，为接触絮凝提供水力条件保障，进一步控制湍流絮凝状态，形 成均匀、密实的矶花颗粒。絮凝效果稳定（絮凝时间只需8分钟，最低可达5分钟）， 然后水流进入V型斜形板沉淀池，它利用浅池理论，在斜板沉淀池中，设置 V型斜 型板设备，在逆向流斜板设备中，利用设备截面差，造成沿重力方向的速度差，从 而在向上水流的顶托作用下，斜板沉淀单元内部形成一定厚度的具有自我更新能力 的絮体粒子动态悬浮泥渣层。当脱稳杂质随水流和泥渣层接触时，便被泥渣层截留 下来，使水获得澄清
12、，这种把泥渣层作为接触介质的过程，实际上也是絮凝过程， 一般称为接触絮凝。澄清池设有排泥措施，能不断排除多余的泥渣，始终保持接触 絮凝的活性。它利用接触絮凝和沉淀原理提高沉淀去除率及沉淀负荷。达到出水设 计指标。原水在沉淀池中由下向上流动，池中有一层呈悬浮状态的泥渣，泥渣层由于重 力作用在上升水流中处于动态平衡状态；当原水中的悬浮颗粒和混凝剂作用而形成 的微小絮凝体随水流通过泥渣层时，在运动中和泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就 被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去，使水获得澄清 ；清水经由澄清池上部的清水槽被 收集排出。因此,保持悬浮状态浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证处理效果的关键。B二氧化氯杀菌的
13、工艺原理二氧化氯是一种广谱型的杀生剂，二氧化氯能快速透过微生物的细胞壁和细胞 膜，氧化破坏其中的生物酶或氨基酸，从而杀灭微生物。它对水中的病原微生物，包括病毒、芽抱、管网中的异养菌、硫酸盐还原菌及真菌等均有很好的杀灭作用。二氧化氯杀菌效果受pH值影响小，能在pH 6 9的范围有效杀灭微生物，因此用 于碱性水体处理时，二氧化氯比其它氯系消毒剂效果更好，我厂主要是通过二氧化 氯对水进行杀菌消毒，二氧化氯分子能穿透微生物的细胞膜，和细胞发生化学反应 以达到杀死细菌的目的。我厂采 用氯酸钠和盐酸为原料进行反应制取二氧化 氯，反应式如下：2NaCI0 3+4HCI=2CIO 2+2NaCI+2H 2O+
14、 Cl 22.2循环水岗位实习：2011年3月20日开始，我在循环水岗位工作，在同事们的帮助下尽快地学习掌 握了循环水岗位的工艺流程和原理。岗位工艺流程简图：回用到脱盐水岗位流程简述循环水系统由冷却塔、泵房、旁滤器（陶瓷膜管过滤器）、加药系统及相应管线组成。为了保证冷却水水质稳定，减轻循环水系统换热器的结构和腐蚀，设置了水质稳定加药系统，包括加酸系统、加药系统、加氯系统。加酸系统向吸水池注入适 量的硫酸来调节pH值；加药系统向吸水池中连续加入缓蚀阻垢剂，以减轻循环水系 统的腐蚀和结垢；加氯系统设有加氯机，间断的向吸水池中加入适量的二氧化氯， 以抑制细菌和藻类等微生物的生长。循环冷却水系统冷却塔
15、各集水池里的水由两根DN1620 16的管道相互连通送往吸水井。经循环水泵P404AIA6加压后通过给水总管，分别送往各工艺系统，和其 他工艺介质换热后，经地下管线汇入工艺回水总管中，再经九根分水管送到冷却塔 T404T1-T9上部，然后分别经配水管及配水管上的喷头溅到填料层中，在填料层中 和自下而上的空气逆流接触，从而降低温度，降温后的水又汇集到冷却塔集水池中， 经循环水泵升压后送往各用户。为了降低循环水的浊度，在循环水给水管道上接出一根 DN720X 10管道将部分给 水送至旁滤器（陶瓷膜管过滤器）M404C1-C12过滤，过滤后的出水直接回到吸水井， 在DN63X 10管道上另接有一根D
16、N21X6管道送往脱盐水站。系统采用旁流过滤，水量为2-5%的循环水量。旁滤器选用12台陶瓷膜管过滤器， 单台过滤水量为200mVh。由于循环水系统本身的排污、蒸发、风吹损失，需补充一部分水。系统设置有新 鲜水补水管道和回用污水补水管道，系统开车时采用新鲜水为补充水，陶瓷膜管式 过滤器的反洗排污水排入雨水管线，以后逐步采用污水处理装置处理后的回用污水 作为补充水。吸水池中冷却水由循环水泵送往系统各换热器，用以冷却工艺介质，冷却水本 身温度升高，变成热水，再利用余压送往冷却塔上部布水管，经喷头喷淋到塔内填 料上。空气则由塔底进入塔内，并被塔顶风机抽吸上升，和下落的水膜或水滴进行 热交换。热水在下落的过程中逐渐降温，空气在上升过
