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1、工业压力管道安装.改造.维修通用工艺规程编制： 审核： 批准： 日期： 迁安首钢设备结构有限公司工业压力管道安装.改造.维修通用工艺规程1适用范围本工艺适用于具备下列条件之一的管道及附属设施ll输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质，且设计压力P4.0MPa的管道；12输送可燃流体介质。有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400的管道；13输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P10MPa且设计温度400的管道；14前三项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。2执行的规范及标准工程施工过程中必须
2、严格按管道施工图纸及技术要求进行施工，施工及验收执行的主要规范及标准有：21GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范23HGJ22991工业设备、管道腐蚀工程施工及验收规范24GBJ12689工业设备及管道绝热工程施工及验收规范25GB5018493工业金属管道工程质量检验评定标准26GB/T17116.2-1997管道支吊架第2部分：管道连接部件27压力管道安全管理与监察规定中华人民共和国劳动部28国家及各部委颁布的标准、图集3压力管道安装程序材料检验施工准备管线测绘支吊架制作安装防腐、保护吹扫、清洗系统调试交工验收下料切割管子除锈管件制作焊前处理焊 接管道安装控制控制不合格系统试验
3、焊接检验合格后不合格4施工准备41技术准备：工程开工前，工程技术人员应认真审阅图纸，分析工程特点，并根据有关的规范标准、现场条件和本厂的机械设备条件以及人力资源条件编制出切实可行的施工方案。42人员准备：根据工程需要，选派一批有一定施工经验、工作作风好。技术过得硬的施工人员组成一支强有力的施工队伍，并对他们进行必要的技术交底和岗前培训。43工具及材料准备：工程开工前，有关部门要准备好工程所需的工具及材料，并根据工程进展情况分期分批运到现场。5材料检验51管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行检验，不合格的不得使用；52管道组成件及管道支承件必
4、须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；53合金钢管道组件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应作标记。54压力管道的阀门应逐个进行压力试验和密性试验；55阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的15倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格：密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；56安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调；57管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂不安装的管子应封闭管口。6管线测绘：根据图纸要求，用水准仪测出各管线的管底标高或中心秒
5、标高，并作出标识。7支吊架的制作安装7l制作程序；基础放线、测量下料组对点焊核对尺寸并矫形焊接矫形打磨除锈、刷漆编号；72桁架、支吊架及滑托的结构形式、材料及精度等应符合设计及规范要求；73管道支架应根据设计文件要求进行防腐；74根据设计图纸先确定出支架位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。把支架位置画在墙或柱子上。有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置：75支架间距应符合图纸文件规定。当图纸文件无规定时，应符合有关规范要求。76如果土建施工时，己在墙上预留了孔或柱子上预留了支架预埋件，应检查预留孔或预埋件
6、的标高及位置是否与管道设计相符合。预埋件上的水泥砂浆等污物应清理干净。77室外管道的支架、支柱或支墩；也应测量其坐标、标高和坡度是否符合设计要求。78管道安装时应按图纸要求布置不同形式的管道支架，支架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；79活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。710补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。711有热位移的管道其活动支吊架应安装在位移的相反方向，具体位置尺寸可按设计要求或采取位移值之半偏斜安装。712导向支架或滑动支架
7、的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。713不得在金属屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时、应征得设计单位同意；当钢屋架下弦为单角钢或圆钢时，绝对禁止焊接支吊架。不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。714钢筋混凝土构件上（如往子、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横梁（或吊杆）与预埋件相焊接。715如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时，可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。716沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。71
8、7固定支架应按要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。8管子清洗管子在进行正式加工之前必须进行清洗，以清除管子内外表面的污垢。不同的介质的管于有不同的要求：一般管子内表面用水清洗或用空气吹洗；对于要求高清洁度及光滑内壁的管子需用喷砂等方法来清洗；有些介质的管子（如氧气管等）还要进行除油脱脂。管子外壁的污垢和锈质可用除锈机进行除锈清洗，也可用手工进行。9管材下料、切割91管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料；92碳素钢、合金钢可采用机械切割或火焰切割，当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整；93不锈钢、有色金属管应采用机械或等离子方法切割；镀锌钢管宜用钢锯或机械
9、方法切割：94切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；95切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。10管件制作101弯管制作101l弯管有热弯和冷弯两种。有色金属、不锈钢钢管和小口径的管子一般采用冷弯；碳素钢管用冷弯或热弯均可。10l2弯曲管径较大或管壁较薄的管子，应采用较大的弯曲半径，弯曲管径较小或管壁较厚的管子可采用较小的弯曲半径；对于高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。1013弯制有焊缝的管子时，其纵向焊缝应置于距中性轴大于450的地方，即在弯曲平面的上方或下方，不得在弯曲部分的内侧或外侧。1014热
10、弯时，DN32的管子可不填砂子，用氧乙炔焰加热即可煨弯；DN32的管子热弯时，管内灌砂应敲实，管端堵塞结实。管子加热升温要缓慢进行，加热温度控制在7501050范围内，并经常转动管子，以便受热均匀。1015冷弯时，可采用手弯、手动弯管器弯管机等进行。手动弯管器一般用于直径40mm以下的管子，弯管机可冷弯DN250的管子。1016一般碳素钢管冷弯后不进行热处理，对于厚壁碳素钢管、合金钢管冷弯后，应进行热处理。1017管子弯制后的质量应符合下列要求：1） 管子内的砂子、杂物应清理干净；2） 无裂纹、分层、过烧现象；3）不宜有皱纹；4）椭圆率不超过8；5）壁厚减薄率不超过15，且不小于设计计算壁厚：
11、6）管子弯曲角度误差所造成的弯曲起点以前直管段的偏差值应不大于直管段长度的1，且不大于10mm。102卷管加工1021卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定要求；1022卷管的同一节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm；1023卷管组对时；两纵向焊缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm；1024卷管的圆度应符合规范要求；1025卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1，且不得大于3mm；平直度偏差不得大于lmm/m；1026焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。103方型补偿器制作1031方型补偿器的椭圆率、波纹
12、度和角度偏差应符合弯管的相应规定；1032煨弯组合的补偿器、弯管之间的连接点应放在名臂的中部： 1033用冲压弯管或焊制弯管组焊的方型补偿器的各臂应整管制作。11管道焊接管道焊接按照现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）有关规定进行。具体施工方法及要求详见“压力管道焊接工艺”。12管道安装121管道安装前应具备的条件：1211设计图纸与其他有关技术文件己配套齐全，确认能用于施工；1212施工方案己经批准，必要的技术准备工作己经就绪；1213与管道安装有关的土建工程己经经检验合格，能满足安装要求；1214与管道相连的设备己找平、找正，并经检验合格；1215必须在管道安装前完
13、成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与村里等已进行完毕；1216管道、阀门、附件、仪表等与设计图纸核对无误，内部已清洗干净，有些仪表必须经检验合格，并具备有关的技术合格证。122一般规定122l管道组成件及管道支承件安装前必须经检验合格。1222管子、管件、阀门等内部己清理干净。1223管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按施工图纸要求安装。1224管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正。1225安装时应按安装次序，先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致妨碍其他管道的安装。法兰、焊缝及其他连接件的
14、设置应便于检修。并不得紧贴墙壁、管架等。当无设计规定时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表：管径（mm）253240506580100125150200距离（mm）4040506070801001251502001226管道安装前必须清除内部的污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处应临时封堵；1227脱脂后的管道。阀门、附件安装前必须严格检查，不合格的应重新脱脂处理；1228管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。1229管道穿过楼板、墙壁、基础、道路等应加套管或涵洞保护，在套管内一般不应有管道的焊缝，穿过屋面的管道一般应有防水肩或防水帽：12210管道安装允许偏差（mm）：5，最大30。12211室内架空管标高允许偏差土15，室内地沟
