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1、安全技术规程一、安全规程通则安全通则适用于全厂所有岗位。未明确岗位安全规程的所有人员必须执行安全规程通则。1.1遵守厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）职工进入工作岗位前，必须接受“三级教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。1.2工作时间，必须穿工作服、戴工作帽。将防护用品穿戴齐全，扣好纽扣。女职工发辫应收入帽内。1.3班前不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠。严格执行交接班制度。1.4工作期间禁止看书报、打毛衣、洗衣服。不脱岗、睡岗、串岗以及干工作以外的杂事。1.5工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须经组长同意，并指定专职人员代替工
2、作后方可离开。1.6严禁在禁火、防爆区域吸烟及使用明火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。1.7非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。1.8非电气工作人员严禁拆解修理电器设备、线路及开关。未经车间批准，非值班人员禁止进入变、配电室及集控室。1.9登高两米以上作业时，必须系好安全带或设置安全防护。1.10禁止在公路线内串行和逗留，严禁抢道。1.11一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电气应填写电气工作票。1.12变、配电室内禁止喷水、洒水，严禁喷溅电气设备。1.13任何人不准乘坐、穿越运输机皮带。1.14机械在运转中禁止修理，严禁用抹布和棉纱擦拭转动设备。1.15一切岗
3、位人员应掌握 “四懂四会”知识，熟悉防毒面具和消防设施的使用方法。1.16一切坑洞、设备安装孔及高层边缘，必须盖盖板或设立防护栏杆或装信号灯。1.17严禁从窗口、楼梯口、高空往下抛掷造物。1.18严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应易于拿取，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和公司保卫科。1.19凡转动设备都必须加装安全防护罩。1.20不准任何人在机械上站立，停留或放置杂物。1.21非有关人员禁止在下列场所停留：1.21.1在起重工作的场所1.21.2正在运转的设备附近1.21.3在有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下1.21.4在动火工作的场所1.21.5在高空作业的
4、地点1.21.6处于事故状态的场所1.22重量及性质不明的设备、材料，禁止起吊和使用。1.23特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环科登记备案才能调动。1.24所有的高压电气设备部分，必须设防护栏。1.25阴井排污沟及工艺管道清理作业前，必须进行毒害气体安全检测。1.26任何外来人员进入工厂生产作业区，必须在安环科办理登记。1.27爱护安全设施和安全标志，损坏安全设施及标志时应及时报告。1.28易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。1.29严禁带儿童进入生产作业岗位。1.30办公室及更衣柜严禁存放贵重物品及危险品，严禁携带危险品乘坐公共交通工具。1.31各类运动机械在行进中，禁止人员
5、上下。1.32未经批准，严禁非本岗位工作人员进入要害岗位。二、电气维修工安全规程2.1电气维修人员，必须持有安全部门特种设备检测所核发的安全操作合格证，必须具有电路基础知识，严格遵守电工安全操作规程，熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。2.2在现场维修时，必须有两人以上，不允许单人操作。2.3在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。2.4维修设备时，必须首先通知调度和操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌派专人监护，方可进行检修工作。检修完毕应及时通知调度和操作人员。2.5电器或线路拆除
6、后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。2.6非专职人员，不得装拆、处理计算机系统CPU、电源板、输入组件，以保证计算机系统安全可靠。2.7任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准触及。2.8禁止使用普通金属丝代替熔断器。2.9每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。2.10临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操作。2.11电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。2.12高处工作传递物件，不得上下抛掷。2.13带电作业必
7、须设专人监护。监护人应由带电作业实践经验的人员担任，监护人不得直接操作。2.14带电作业应在良好天气下进行。如遇雷、雨、雾不得进行带电作业。风力大于5级一般不宜进行带电作业。三、焊工安全规程3.1焊工必须持有安全部门特种设备检测所核发的安全操作合格证，工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。3.2工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，带好安全帽。高空作业要系好安全带。敲焊渣、磨砂轮要戴好平光眼镜。3.3接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。3.4接地线
8、要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、管道等作接地线。3.5在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，要办理动火手续，采取有效措施，安全员现场监护方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。3.6焊接密封容器、管子应先打开孔盖和放气孔，修补已装过油的容器，应清洗干净，置换彻底，打开孔盖或放气孔，才能进行焊接。3.7在已用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，损坏时应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止烧坏焊机。3.8焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认
9、真检查是否安全、可靠。3.9在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在容器内焊接应有专人监护以防止发生事故。3.10容器内油漆未干，有可燃体散发时不准焊接。3.11工作完毕，必须切断电源，断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种。3.12工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。3.13新胶管在使用前应吹清里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。3.14气焊时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（慢风）开关，然后再关氧气和乙炔，带冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后从新点火。3.15凡在箱、柜、容器等地方工作，离开
10、现场必须将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。3.16禁止使用焊接具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。3.17在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。3.18遵守氧气、乙炔的安全操作规程。3.19气焊在两人操作时，应互相配合，协调一致。四、集控室岗位安全规程4.1正常停车时，不允许采用拉线方式。4.2若联动条件不满足时，要重新检查。4.3报警记录使用注意事项：4.3.1起车前应确认窗口所有的记录和报警信息。4.3.2起车中有故障时，注意查询信息。4.3.3起车完成后，确认所有信息。4.3.4系统进行中，故障停车时，应保留所有信息，做好记录分析待故
11、障处理完成后再确认窗口信息。4.4注意事项：选择的运转方式停车后，必须将所有包含的被选设备用切换方式取消，否则会造成系统启、停车故障。4.5微机操作各电磁阀的开关时，应在确认与之有关的岗位做好相应准备后运行。4.6在各设备，设施的自动停车联锁报警信号报警，而联锁不动作，有可能产生严重后果时、应尽量操作微机消除报警，并立即通知该岗位工手动停车。4.8各设备的安全联锁，报警信号显示装置不得随意拆除并保持完好。4.9任何人员不得擅自修改微机和管理控制程序及技术参数。五、起重设备作业安全规程5.1安全技术的一般规定5.1.1执行各类起重机械安全操作规程5.1.2吊装前应到现场勘察有无电线及其它影响吊装
12、的障碍物，了解吊装物的重量、长、宽、高，是否符合吊装条件，必要时制定施工安全组织方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。经安环科审批后派专人现场监护。5.1.3参加吊装的人员应经体检合格。起重机械的操作人员应持有质检局特种设备检测所签发的安全操作合格证，在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。5.1.4吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用锁具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；经检查各部位正常后才可进行正式吊装。5.2防止高空坠落5.2.1吊装
13、人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。5.2.2吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。5.2.3运输、吊装时，严禁在被运输、吊装的吊装物上站人指挥和放置材料、工具。5.2.4高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其它安全措施。5.2.5登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以6070为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。5.3防物体落下伤人5.3.1高空往地面运输物件时，应用绳索捆好吊下。吊装时，不得在吊装物上堆放或悬挂零星物件。零星材料
14、和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。5.3.2吊装物必须捆扎牢固，起吊点应通过吊装物的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。5.3.3起吊时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防吊装物脱落。5.3.4吊装物就位后临时固定前，不得松沟、解开吊装锁具。吊装物固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。5.3.5风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。5.4防止起重机倾翻5.4.1起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。
15、5.4.2起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带或支腿带停留部位一高一低或土质一硬一软。5.4.3起吊时，吊索要保持垂直不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型吊装物时应设牵拉绳。5.4.4起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。5.4.5起重机应尽量避免满负荷工作；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。5.4.6当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊吊装物之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。5.4.7双机台吊吊装物时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（吊装质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%）。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而
