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1、岭子煤矿热电汽轮机分部、整套试运调试方案一.汽轮机分部试运调试方案（措施）241、油系统高、低压电动油泵分部试运调试措施242、油系统循环清洗调试措施253、低油压联动试验调试措施264、手拍危急遮断器及防火控制器试验调试措施275、“紧急停机”按钮保护试验调试措施276、润滑油低油压停机保护试验调试措施287、高调门及旋转隔板阀门自动调零调幅功能试验调试措施288、103% OPC保护静态试验调试措施（DEH在仿真状态下）289、发电机故障保护动作联动汽机关闭主汽门停机试验措施2910、发电机油开关跳闸联动汽机关闭主汽门停机试验措施2911、热工电气保护试验措施3012、循环水泵及循环水系统
2、调试措施：3013、凝结水系统分部试运调试措施3114、#1、2射水泵分部试运调试措施3215、汽封不送汽，凝结器抽真空调试措施3316、真空系统上水检漏调试措施3317、高加保护试验：3418、启动盘车装置调试措施34二、汽轮机整体试运调试措施341、下列情况下，禁止启动汽轮机：342、冷态启动前的准备与检查工作353、启动辅机354、冲转与升速375、发电机并列及带负荷41三、热态启动44四、汽轮机组的停机45五、紧急事故处理47D发电机组启动电气试验方案48一、发电机、励磁机静态试验48二、发电机组启动前必须具备条件52三、启动前准备工作53四、试验进行中的安全措施53五、发电机的动态试
3、验54六、发电机同期并网操作60A、编制依据、调试启动组织机构及职责一、适用围本方案仅适用于岭子煤矿热电#2机组调试启动。二、编制依据1、电力建设施工及验收技术规2、火力发电厂基本建设工程启动验收规程3、火电工程调整试运质量检验及评定标准4、各设备厂家提供的技术资料。5、煤炭工业部的设计图纸6、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）7、我公司质量/环境/职业健康安全管理体系文件三、调试启动组织机构总 指 挥： 副总指挥： 机构成员： 电气调试：仪表调试：消缺人员：四、调试启动组织机构职责1、全面组织、领导和协调机组调试启动工作。2、审批主要调试启动方案和措施。3、对试运中的安全、质量、进度全面
4、负责。4、负责组织成立运行组、验收组、综合组，并负责制定相关职责。5、负责调试期间的外部协调。6、协调解决启动试运中的重大问题。7、审议运行中有关机组调试启动工作准备情况。汽轮机分部及整体试运调试方案（措施）一.汽轮机分部试运调试方案（措施）1、油系统高、低压电动油泵分部试运调试措施 1）对汽轮机的油系统进行详细检查，安装工作已结束，现场设备及系统已达到调试条件。 2）高压油泵，交、直流润滑油泵的轴承油位正常，油质良好，冷却水畅通。 3）主油箱已灌注合格的汽轮机油，油质良好。主油箱油位计灵活、准确，油位在“上限”值，滤网前、后油位差不大于50 mm。 4）汽轮发电机组各轴承入口油管已加装临时滤
5、网，滤网规格不低于100目。 5）下列阀门应关闭： 主油箱第二道事故放油门及放水门 #1、2、3冷油器油侧放油门 交流润滑油泵出口油门 直流事故油泵出口油门 高压油泵出口油门 6）下列阀门应开启： 主油箱第一道事故放油门 #1、2、3冷油器出、入口油门 交流润滑油泵入口油门 直流事故油泵入口油门 高压油泵入口油门 油系统各压力表一、二次表门 7）调试步骤： 1）各油泵联锁均在“解除”位置。 2）高压油泵，交、直流润滑油泵送电前测电机绝缘应合格，送上动力电源。 3）各油泵的电机事先已经过单机试运转正常，转向正确，靠背轮已连接好。 4）试运顺序：A-交流润滑油泵 B-直流事故油泵 C-高压油泵A-
6、 交流润滑油泵试运： 开启交流润滑油泵，注意电流、压力、泵组振动、声音等应正常。 缓慢开启出口油门，向油系统充油。检查管路应无泄漏及渗油等情况，全面 检查无异常后全开出口油门。 检查汽轮发电机组各轴承回油应正常，润滑油压应在0.080.12 MPa围。如油压过高或过低时，可调整溢油阀使之达到正常值。 试运时间60分钟左右，正常后停泵。 试运期间发生异常情况时，应立即停止调试，查明原因且消除后再开泵试运。B- 直流事故油泵试运：步骤同上。C- 高压油泵试运： 开启高压油泵，注意电流、压力、泵组振动、声音等应正常。 缓慢开启出口油门直至全开，注意管路应无泄漏等异常情况。 全面检查无异常后，停止交流
7、润滑油泵。检查调速油压、润滑油压应正常。 试运时间60分钟左右，正常后停泵。 试运期间发生异常情况时，应立即停止调试，查明原因且消除后再开泵试运。2、油系统循环清洗调试措施1）高压油泵，交、直流润滑油泵已经过开、停调试，且合格。2）调试步骤： 在汽轮发电机组各轴承入口油管处加装临时滤网，滤网规格不低100目，轮流启动高压油泵及交、直流润滑油泵，轮流启动时间可根据现场情况确定。 三台冷油器均投入，冷油器出口油温最高不超过60，一般在5055之间， 高油温清洗一段时间后，冷油器可投入适量冷却水，使冷油器出口油温降低至30左右，交替冷、热油温进行循环清洗。 进入主油箱及油系统的循环油应始终用滤油机过
8、滤（补充新油也不例外），应经常检查板框式滤油机滤油纸的清洁情况，根据清洁情况及时更换滤油纸。 为了加大油循环清洗的油量，可事先拆除汽轮发电机组各轴承上瓦，将下瓦缝隙封堵好，以防油中的杂质进入下瓦。采取措施后可将各轴承进油管的临时滤网拆除。 油系统循环清洗达到下列要求时方为合格： 从主油箱和冷油器放油点取油样化验，油质透明，含水分合格。 各临时滤网在通油4小时后拆检，应无金属颗粒、锈皮、砂粒等杂质，纤 维体仅有微量。 油循环清洗完毕后，拆除各临时滤网，将下瓦封堵的材料清除，清扫后复 装汽轮发电机组各轴承上瓦，并清理主油箱及滤网以及滤油器滤网。 拆检几处油管路，观察油管是否清洁。3、低油压联动试验
9、调试措施1）高压油泵，交、直流润滑油泵已经过开、停调试，且合格。2）关闭交、直流润滑油泵出口门。3）交、直流润滑油泵低油压联动及盘车装置自停试验： 联锁在“解除”位置，电调人员送上热工信号及保护电源。 开启高压油泵，检查调速油压、润滑油压应正常。 启动盘车，投入盘车联锁。 投入交、直流润滑油泵的联锁。由热控人员调整润滑油压力开关，当油压降至0.055 MPa时发信号报警，并联动交流润滑油泵。 解除交流润滑油泵联锁，停止交流润滑油泵。由热控人员调整润滑油压力开关，当油压降至0.055 MPa时发信号，降至0.045 MPa时发信号报警，并联动直流事故油泵。 解除直流事故油泵联锁，停止直流事故油泵
10、。由热控人员继续调整润滑油压力开关，油压降至0.055、0.045 MPa时分别发信号，油压降至0.015 MPa时发信号报警，并自动停止盘车装置运行。 试验合格后，恢复至正常状态。4）高压油泵低油压联动试验： 启动高压油泵，油压正常后投入联锁。 停止高压油泵，当调速油压降至1.8 MPa时，高压油泵自启动。 解除联锁，停止高压油泵。4、手拍危急遮断器及防火控制器试验调试措施 试验步骤：1）高压油泵，交、直流润滑油泵已经过调试，且试验合格。2）试验步骤： 高压油泵运行。 拉出防火控制器手柄。 用启动阀将自动主汽门全开、全关灵活后，再开至全开位置，检查旋转隔板在全开位置。 用硬手键开启调节汽门。
11、 用自动主汽门活动滑阀关、开自动主汽门正常后，将活动滑阀恢复原位。 手拍危急遮断器解脱滑阀，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板应迅速关闭（关闭时间应少于1秒钟），抽汽逆止门液控装置电磁阀动作。 旋回启动阀复位，然后逆时针方向转动启动阀将主汽门全开，检查旋转隔板在全开位置。 用硬手键开启调节汽门。 手推防火控制器手柄，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板迅速关闭，抽汽逆止门液控装置电磁阀动作。 试验结束，旋回启动阀。5、“紧急停机”按钮保护试验调试措施1）对汽机保安系统进行详细检查，现场已达到调试条件。2）试验步骤： 高压油泵运行。联系热控人员送上保护系统电源。 拉出防火控制器手柄。 用启动阀将自动主汽门
12、开2030%，检查旋转隔板在全开位置。 用硬手键开启调节汽门。 手按操控盘的“紧急停机”按钮，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板迅速关闭，抽汽逆止门液控装置电磁阀动作。 试验结束，恢复正常状态。6、润滑油低油压停机保护试验调试措施 试验步骤： 1）高压油泵运行。 2）拉出防火控制器手柄。 3）用启动阀将自动主汽门开2030%，检查旋转隔板在全开位置。 4）用硬手键开启调节汽门。 5）解除交、直流润滑油泵联锁，汽机ETS保护开关放在“投”位置。 6）由热控人员调整润滑油压力开关，当油压降至0.03 MPa时，保护动作，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板关闭，抽汽逆止门液控装置电磁阀动作。 7）试验结束，
13、恢复正常状态。7、高调门及旋转隔板阀门自动调零调幅功能试验调试措施1）高压油泵运行。2）拉出防火控制器手柄。用启动阀将自动主汽门开启2030%。 3）DEH操作画面切换至“电调试验”窗口，当整定窗口所示条件均满足时，按亮“允许整定”按钮，按CV或IV“开始整定”按钮，“整定中”的灯会亮，阀门会自动开关一次，计算机自动记录油动机的零位和幅值。 4）在试验中“整定失败”灯如果亮，表示整定功能没有正常进行，需重新进行此功能。 5）机组正常运行中，此功能已经被闭锁。 6）注意：通常机组功能已经整定完毕，不要轻易进行此功能。8、103% OPC保护静态试验调试措施（DEH在仿真状态下） 试验步骤： 1）
14、高压油泵运行。 2）拉出防火控制器手柄，用启动阀开主汽门。 3）投入仿真方式：DEH操作画面切换至“电调试验”窗口，按亮“仿真锁”按钮，按亮“仿真投入”按钮，“仿真状态”指示灯亮，表明DEH已进入仿真状态。运行人员可按照机组运行步骤进行仿真。 4）点击“103% OPC保护试验”键，“103% 试验允许”灯亮后，输入“目标转速”3100转/分，升速率100转/分，按“OK”键。 5）当转速指示到3090转/分时，103% OPC保护动作，调节汽门、旋转隔板关闭，但主汽门不关闭。 6）待转速到3060转/分后，调节汽门重新开启。 7）切除仿真方式：按灭“仿真投入”按钮时，“仿真状态”指示灯灭，表明已退出仿真方式。 8）试验结束，恢复正常状态。9、发电机故障保护动作联动汽机关闭主汽门停机试验措施 试验步骤： 1）高压油泵运行。 2）用启动阀开起自动主汽门2030%，检查旋转隔板应在全开位置。 3）用硬手键开启调节汽门，联系电气合上发电机油开关。 4）投入ETS保护开关。由电气使“发电机故障保护”动作，自动主汽门、调速汽门、旋转隔板关闭，抽汽逆止门液控装置电磁阀动作。 5）旋回启动阀，复位保护，用启动阀将自动主汽门开启2030%，用硬手键开启调节汽门。 6）
