生产管理讲解

《生产管理讲解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产管理讲解（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、在制造业的众多领域中，还没有哪一个比得上汽车行业对科学管理的发展有如此重大的贡 献。汽车行业以其管理实践中的复杂性，为现代管理的发展，贡献了一个又一个具有里程碑 意义的管理方法与理论从上世纪初“福特的流水线生产”、“通用的组织架构”，到上世纪 后半叶“沃尔沃的团队工作法”以及“丰田的精益管理模式”，汽车行业一直处在管理创新的前 沿。所有汽车产业链的供应商，整车厂都要进行审核，关键零部件甚至会几个月就审核一次。审 核时，对生产管理方面关注的两个方面，第一，基础管理-5S 管理。第二，生产过程影响 质量的4大因素，4M管理，即人机料法的管理。一、 生产管理概述生产管理的内容：生产计划、组织、指挥、

2、协调、控制 生产管理的目标：高效、灵活、准时、安全、清洁地生产合格的产品来满足市场需要的同时实现企业的经营目 标/高效，生产管理必须体现高效。就是要以较少的投入得到较多的产出。/灵活，是指企业的生产系统能很快地适应市场的变化，生产各种不同的品种和及时 开发新品种。/准时，是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供用户所需要的产品和服务。/安全，是指为了保证生产的持续、稳定与和谐发展，投入一转化一产出的过程必须 体现安全性。/清洁，是指在产品生产、使用和报废处理过程中，对环境的破坏控制到最低范围， 力求无污染地实行绿色生产。生产计划管理在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么

3、时 间生产？利用有计划的生产方式控制工厂的生产管理流程生产计划管理就是计划调动一切资源，快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务。1、销售计划与生产计划的协调：在以销定产的计划里要提前做市场情况分析和销量预测，然后根据库存值进行生产 计划的安排。在考虑市场情况变化的前提下，确保安全库存值能够保证我部门所要达到的销 售目标就可以了。2、生产能力分析：即对生产能力的分析，一般指分析公司一年或者一个 月的总生产能力，是评估我公司产值的一个标准，即分析制作流程，装备负荷能力，人才负 荷能力，场地符合能力等等进行分析归纳。3、生产计划分解：生产计划是一个总体计划， 周计划是一个车间实际执行计划，分解的因

4、素主要有：客户需求的变化、物料进度和库存状 态、车间产能情况，原则上周计划总和等于月生产计划，但特殊情况下也会有稍微变动，应 视情况而定。统计每日的生产日报数据，进行效率、不良率、产能等图表分析4、生产计划 下达：汁划将说明如何以成本最低的方法利用一个或多个生产设施得产能。主生产计划必须 考虑需求的季节性波动，计算出各时期所需得加班时间，由于计划是按产品类别在每周或每 月得基础上制定得，所以无需考虑单个生产流程，计划的目标是平衡产能成本与库存成本。 如果要考虑多个生产设施，还必须将各地之间的运输成本包括在内。短期生产计划要确定生 产批量和各批次的生产顺序。生产批量要考虑不同产品之间的联系，平衡

5、生产转换成本和库 存持有成本。批次计划应该按完成日期计算，可用的生产能力应该准确到每分钟。如果产品 的生产转换成本与批次顺序无关，那两项工作可以分别进行。如果生产环境比较复杂，经常 出现生产停顿和延时。就需要对车间进行动态管理，适时调整生产安排。生产过程管理在当今市场竞争日益激烈的条件下，利润空间不断缩小。生产车间作为生产制造, 属于 人员密集型操作。在自动化不高、所需人员较多的情况下，强化车间管理，提高人员素质， 保证安全生产和质量合格，提高生产效率，降低生产成本，是我们企业发展的主要目标。怎 样加强车间的管理？我们知道管理是一项长期、艰苦、细致的工作，要求细、实、恒、升。 针对我公司目前的

6、生产管理提几点建议： 首先管理思想要统一。我们知道人员管理是一个单位管理的精髓，是管理更深入的体现，特 别是在目前市场竞争激烈的情况下，一定要高度重视,人员管理工作。尽管如此,我们仍有人 轻视人员管理，感觉自己与效益、质量无任何关系。试想，作为一个基层管理人员，有了这 种想法，那又如何去管、怎样去管？怎么能管理好？我们要让我们公司的全体员工都明白这 个道理，人员管理做好了，其他一切自然就能做好。二是讲究管理方法和提升管理能力。我们有的部门管理人员对现场比较重视，也付出了很 多努力，但成效不大，主要原因是管理方式差。尽管制订了完善的制度，但执行力度差，不 能长期坚持，甚至有的车间发现员工违规了，

7、班组的管理人员还去求情，认为这样就可得到 员工的支持、树立威信。其实，管理者忘记了“没有规矩，不成方圆”的道理，有时自己做 了错事遮遮掩掩，怕丢面子降低威信，发现别人做错事时，又当老好人不敢批评，保持无原 则的和气，为自己留后路，只要管理人员的权利，不负管理人员的责任。三是提高管理人员的服务意识。从办公室到车间到班组长都要进一步增强服务意识。但个 别管理人员工作不刻苦，责任心、危机感、奉献精神及创建百年大业的使命感仍然比较缺乏， 表现在对工作敷衍马虎，只是满足于安排布置工作，但不管工作的实施情况如何。例如，公 司检查所发现的现场问题不少，售后服务现场屡次反馈产品制造过程中的质量问题，但就是 不

8、提供解决问题的根本方法，只会考核扣绩效、发黑牌，下次检查，同样会发生，原因何在？ 首先是思想懒惰，推脱责任，只是应付上一层检查；其次，只会纸上谈兵，不能到一线了解 实际情况，不能站在对方的角度上思考问题、分析问题、解决问题。有时由于各车间生产实 际状况不一致，现场保持难易也就大相径庭，这并非是我们放低了检查标准，而是不同部门 的考核标准不同。为此，公司在各方面可增大对各个部门的检查力度，责任到人；同时加大 宣传力度，做得不好的，坚决予以曝光，绝不姑息。好的进行表扬并适当给予奖励。除了科 室人员要具备服务意识外，还要不断强化员工的服务意识，这样企业才有可能具有无可比拟 的竞争力。一个企业管理工作

9、涉及的方面很多，而这些方方面面工作的好坏直接反应一个的形象 如何。好的企业我们也见过不少，也了解了很多。但我目前看到的咱们的企业与好的企业之 间还有不小的差距。怎样缩小之间的差距，塑造企业良好的形象，提升企业生产水平，从以下两个方面提几点个 人的建议：1、生产现场基础管理-5S管理1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步， 也是 ISO9000 有效推行的保证。2、5S 管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围， 推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成 强大的推动力。3、实施 IS

10、O、TQM、TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效 果，而 5S 管理活动的效果是立竿见影。如果在推行 ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入 5S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高 低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着I SO、TPM、TQM活 动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到 事半功倍的效果。2、5S 活动的目的：1.1、作业人员心情舒畅，士气高昂；1.2、作业出错机会少，不良下降，品质上升

11、；1.3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；1.4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；1.5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；1.6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；1.7、为其它管理活动的顺利开展打下基础：5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动 的基础。整理-将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的 东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。整顿对整理之后留在现场的 必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。清扫将工作场所清扫干净， 保持工作场所干净、亮

12、丽。清洁-将上面的3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持 成果。素养-通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的 良好工作习惯。5S的推行步骤掌握了 5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍 功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。5S活动推行的步骤步骤1：成立推行组织1. 推行委员会及推行办公室成立2. 组织职掌确定3. 委员的主要工作4. 编组及责任区划分建议由我们公司主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具 体安排上可其他人员负责活动的全面推行。步骤2:拟定推行方针及目

13、标方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则方针的制定要结合各车间具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：根据各车间具体情况，先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之 成果检查。步骤3:拟定工作计划及实施方法1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据2. 收集资料及借鉴他厂做法3. 制定5S活动实施办法4. 制定要与不要的物品区分方法5. 制定5S活动评比的方法6. 制定5S活动奖惩办法7. 其他相关规定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己 及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作

14、战精神。步骤4:教育1. 每个部门对全员进行教育5S的内容及目的5S的实施方法2. 新进员工的5S训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被 别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或 样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1. 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2. 海报、内部报刊宣传3. 宣传栏步骤6:实施1. 前期作业准备：方法说明会、道具准备2. 全体参与（全体上下彻底大扫除）3. 建立地面划线及物品标识标准4. 3定、3要素展开5.

15、 成果拍照，宣传6. 做成5S日常确认表及实施步骤7:核查1. 现场查核2. 5S问题点质疑、解答3. 举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤8:评比及奖惩1. 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤9:检讨与修正在5S活动中，适当的导入PDCA手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更 有成效。步骤10:纳入定期管理活动中1. 标准化、制度化的完善2. 实施各种5S强化活动需要强调的一点是，各区域因其架构、性质、人员素质的不同，推行时可能会有各种 不同的问题出现，推行办根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，以期能取得 满意的效果。现场5S应有的实施内容：1、以尽量减少不必要的搬运为目的，合理对生产线进行布局，使各工序之间流转顺畅，并按照设备产能合理搭配人员；2、各设备、治工具、检具、周转箱、工作台等划定区域并进行标识，待用物料、合格半成 品、成品、物料暂存区、不合格品、返修品等划分不同颜色区域；3、对不同状态物料、成品、半成品、不良品用不同颜色周转箱进行区分，并要有明显标识；4、完善 5S 活动要求，以文件形式规定各物料的堆放位置、数量、高度等内容；5、按照活动计划，每天或定期对各区域进行清扫并保持；6、各车间、各工序张贴5S区域图，划分责任人，制定检查表，并按规章制度进行检查、 记录、奖惩。2、