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1、.橡胶衬里修补方案（一）施工人员及设备的配置1、根据本项目工作量，我们计划安排10 名操作工人， 1 名施工队长， 1名项目经理。2、施工机械配置：天平2 个，容器若干，量筒若干，电动工具若干，搅拌机 2个。（二）施工工艺1、工艺流程搭设脚手架 - 表面处理 - 刷底胶 - 嵌刮腻子层 - 铺衬橡胶板 - 养护防腐层的结构如下；橡胶板防腐层腻子防腐层底胶防护基体面2、施工前的准备2.1 对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确施工作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考核，考试不合格者，不得操作。22、准备适合本工程特点的交通设
2、施，如：运输材料的机动汽车，.工人上下班运输客车、废料、垃圾包装袋等。24、编制施工方案，对特殊的内容编写施工作业指导书，全面开始按施工准备计划进行。25、参加设计交底，组织好内部图纸内审、专业审及联合会审，并将提出的问题及时办理书面资料。26、进行对施工队伍的计划、技术、质量、安全等工作的技术交底工作，要以书面形式下达技术交底， 并结合劳动定额下达施工任务单。27、搭设施工用临时设施，保证施工用料堆放、加工平台、操作面的脚手架搭设等工作。3、施工步骤31 搭设脚手架：根据现场情况，罐内搭设脚手架，满足施工条件，以保证施工安全。3.2 铲除原防腐层：1、将旧防腐层通过人工处理，将表面清理干净。
3、3.3 表面准备接受衬里防腐的钢基件在进行表面处理前必须按DIN 28 051做好准备，包括被腐蚀金属的修复、其他金属缺陷和焊缝处理、边角须被打磨到凹角 10R、凸角 3R以上半径的圆弧。所有焊渣、飞溅物须被除去。所有将被衬里的钢表面在开始表面处理前都须依次按要求进行检查，结果报告在检验表格中。所有缺陷须在表面处理前修复好。接受衬里的钢表面须经喷砂清洁至符合ISO 8501-1 规定的 Sa2.5 3 标准，涂层衬里最低表面粗糙度要求达到40 至 70m。工作区域内有下列任一情况发生时，钢表面不得进行喷砂。(a)表面温度高于 40?C或低于 10?C。.(b) 工作区域内相对湿度大于 75%。
4、(c) 表面温度不超过工作区域空气露点温度3?C。环境温度在5-10 ?C，表面温度不超过工作区域露点温度5?C。(d) 表面存在水汽或污物。(e) 喷砂时如存在 b 和 c 的情况且不能在当地改善，若在底涂施工前条件可能改善喷砂工作也可进行。动力除锈完成的钢表面须在表面形成任何可见绣迹或表面条件降至 Sa2.5 以下前施工底涂料。表面不符合要求须按本规范书要求重新喷砂。不需要衬里的部位要进行保护。3.4 表面处理采用动力机械工具除锈，表面除锈级别达到Sa 2.5 3 标准。3.5施工料的配制；取基料适量，按比例加入规定量的辅料，采用电动搅拌措施，充分搅拌均匀。每次搅拌的施工料应控制在30-4
5、0 分钟内用完，施工料初凝时间应控制在 45-60 分钟。配料桶在重复使用时，必须清理干净。3.6 涂底胶基础面喷砂处理合格后，要及时涂刷底胶：在表面处理后6 小时内涂装底漆。涂刷底层涂料的作用有两条：一是增强胶粘剂与基体间的剥离强度；二是防止处理后的二次污染，影响基体与胶板的粘合强度。取预配好的底料适量，按比例加入规量的辅料，一次配料使用时间不应超过30 分钟。用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底涂涂刷到已处理的待衬基.体表面。待第一道底涂涂刷12 小时后涂刷的第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和涂装施工的条件，两道底涂涂刷方向应相互垂直。喷砂后的基体表面必须在一个工作轮班（8
6、12 小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。以避免二次生锈，如果发生表面生锈，生锈区域必须根据以上要求重新喷砂。可以通过喷、刷或滚动上底漆。当以下任何情况存在时不允许上底漆:工作区域的相对温度大于90%。金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3。金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32或低于10时。金属表面有灰尘、污迹或水分3.7 、嵌刮腻子层基础面找平时必须在涂刷第二道底料并晾干后进行。底胶第二道涂完之后，用树脂腻子对坑凹不平处找平，坑凹较深部位必须分次施工。特别对设备接管焊缝部位重点处理，保证圆滑过渡。3.8 、涂刷粘胶剂：预硫化丁基橡胶衬里胶合剂，固体含量在1115%范围内，设
7、备表面和待衬胶板各涂刷两遍，施工中应根据施工场地的气温、温度、空气流动来确定晾胶时间，一般晒到有粘性但不粘指为易。再温度（20-25 ）条件下，晾胶时间第一遍50-60min, 第二遍 30-40 min为好，若温度高应缩短晾胶时间。3.9 、衬粘胶板：将晾完毕的胶板用塑料薄膜或绸布把胶板卷好，按指定位置将胶板平铺到基体表面上，铺胶板要平直整齐，随铺随将布抽出，此时应注意胶板接口的合缝，两层衬胶上下应该错缝，错缝宽度.50mm。当贴衬的胶板就位后，用刮板或压滚赶压实，压实之前先画线分区，防止漏压。底层胶板衬完晾干后，再衬第二层胶板，第二层胶板要大于底层胶板。衬里采用从上到下，先壁后底，先口后壁
8、，先小后大的原则进行。涂刷衬布胶料后，立即将布卷沿着涂刷胶料的部位铺开，铺衬的布不宜拉的过紧，布应平直，不得歪扭。3.10 、检查和修理。每衬完一块胶板都要仔细检查，检查方法目测，木槌敲击等进行测量，观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象、对直径 5mm的气泡要进行针头放气，针孔要用环氧树脂抹死。于24h 后打平。衬第二层放气后要加盖胶板。第一层胶板衬贴结束、且处理缺陷后，按上述a 至 e 步骤进行第二层衬贴，直至要求层数。胶板衬贴结束完全晾干后，才能投入使用。3.11 、质量控制a、每道工序均为一个质量控制点， 经验收合格后方可进入下道工序；b、胶层外观，要求表面光滑，平整、颜色均匀一致、不
9、得有流挂、气泡、针孔、桔皮、起皱、刮痕、边界不清等病态现象，c、施工过程中，发现不符合要求的项目，应通知施工单位进行整改，以达到技术要求d、清洗工具及溶剂内的费溶剂，不得随意倾倒，宜妥善处理。E、施工现场应洁净、 干燥、通风良好、再潮湿环境下应采取干燥措施。3.12 、固化养护，衬里施工完成后的固化养护期不得少于7 天。固化养护期内不得在衬里表面进行任何施工作业或行走踩踏。当存在以下任何情况则不能进行以上施工：工作区域的相对湿度超过90%。表面温度未超过工作区域空气露点温度3。表面的温度或工作区域空气的温度高于32或低于 103.13 、验收标准及方法A、表面处理检验：处理后的金属表面清洁度应
10、符合GB8923-88中的Sa21/2级标准要求。.B、胶板外观检测：目测检验外观；要求表面光滑平整，颜色均匀一致，不得有气泡孔洞、沟槽或厚度不足，脱层、翘边、漏压等缺陷；在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。胶板电性检查； HJ4型电火花检测仪检验单， 双层时耐压不低于 6+（KV），总体胶板耐压不低于3+2T（KV）3.14 、注意事项以上所有施工内容都必须是在施工环境符合施工条件下进行。3.14 .2 所有施工人员必须是在完善的安全保护措施下进行施工。3.14 .3 材料库房和施工现场不准吸烟，严禁有明火出现。并备足黄砂和灭火器等消防设施。3.14 .4 施工现场酸性气体浓度
11、很大，必须做好通风措施，并备足消毒面具，和防毒口罩，严重时还要轮流作业，以保证每个施工人员生命安全。3.14 .5 在内衬完成后不允许任何种类的焊接。（三）质量及技术保证措施1、施工人员要求增强质量意识， “谁施工，谁负责”与经济持钩，树立“搞好质量人人抓”观念。2、精确调制胶料，并做好施工记录，要求做到每一道工序有记录，有据可查。3、本工程质量管理目标为优良工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行细心施工和严格验收。4、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。5、施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好
12、质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。.6、质量员跟班作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。（四）安全文明施工措施1、手持电动工具在使用前应检查绝缘情况，每天一次。2、手持电动工具必须串联触电保护器，操作人员应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套。3、使用砂轮机，磨光机时人应站在侧面，并戴上口罩及防护镜，防止砂轮机伤人。4、易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存放时，每个品种应隔离开适当距离，仓库应有专人管理，库内设置明显标志，油漆调配要设专人配制。每天作业完毕及时清理剩余材料入库，工具及时清洗待用。5、材料
13、仓库及施工现场，必经有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查、消防道路应畅通。6、在易燃、易爆气体环境中，动火必须办理动火证外，还应在安全部门批准后，方可动火。7、从事防腐蚀工程的操作人员，应配备必要的劳保用品，如穿戴好工作服、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘、防毒口罩、防护面具、毛巾及防护油膏等。8、作业人员严禁触动甲方一切非施工对象的设备。发现问题及时报告甲方或工地负责人及时解决，施工期间应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水和污水，并应将任何设备和多余材料储存和妥善安排。从现场清除并运走任何废料，垃圾和不再需要的临时工器具，做到工完料净、场地清、文明施工。.9、坚持班前安全交底制度，并做好施工日志。10、施工现场必须
