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1、预均化堆场巡检岗位操作规程目 录 1. 总则2. 工艺流程简介3. 职责权限4. 操作规程 4.1开车前的准备4.2 运行中检查4.3停车后的检查4.4常见故障及处理 4.5维护保养5. 安全注意事项6. 交接班制度1. 总则1.1本规程仅适用于本公司5000t/d工程均化堆场巡检岗位。1.2本规程规定了预均化堆场巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项。2. 预均化工艺流程简介2.1 石灰石预均化工艺流程石灰石预均化堆场采用直线式布置，场内有两堆物料，轮流堆料和取料。设有堆料机、取料机各一台。石灰石在矿山破碎后经皮带输送机卸入石灰石碎石库,经仓
2、底棒闸卸出至石灰石堆料皮带机上，再由侧式悬臂堆料机卸入预均化堆场内。堆料机行走大车在堆料过程中沿其轨道来回行走带动堆料皮带来回布料，形成由多层物料上下叠加的料堆。取料机则由耙车在料堆垂直方向上下同时切取料层，物料由桥式刮板输送机取出，进入带式输送机，经带式输送机卸入原料配料站石灰石调配库内用于配料。整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。石灰石预均化堆场规格65400m，储量253000t石灰石堆料能力1600t/h，取料能力：800 t/h。2.2 原煤预均化工艺流程原煤预均化堆场采用直线式布置，场内有两堆物料，轮流堆料和取料。设有堆料机、取料机各一台。原煤由汽车运卸于原煤堆棚后，再由铲车装
3、载喂入板喂机，经皮带输送机后由侧式悬臂堆料机卸入预均化堆场内。堆料机行走大车在堆料过程中沿其轨道来回行走带动堆料皮带来回布料，形成由多层物料上下叠加的料堆。取料机则由耙车在料堆垂直方向上下同时切取料层，物料由桥式刮板输送机取出，进入带式输送机，经带式输送机卸入煤磨原煤仓。整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。原煤预均化堆场规格50400m，储量212000t2.3辅助原料联合预均化工艺流程粒度600mm的砂、页岩由汽车运输进厂,先分别存放各自的露天堆场，然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓，经仓底板喂机卸入砂、页岩破碎机破碎，破碎后物料（粒度70mm）由带式输送机送至辅助原料联合预均化堆
4、场内储存。 硫酸渣由装载机从堆棚中取出卸入受料仓中，经波动辊式给料机，喂入破碎机后，经皮带输送机上并送至辅助原料联合预均化堆场中储存。辅助原料联合预均化堆场规格：50m400m。分别均化和储存砂、页岩、硫酸渣三种物料。储量分别为砂岩28000t、页岩28000t、硫酸渣8000t；堆取料方式采用一台侧式悬臂堆料机堆料、两台侧式刮板取料机轮流取料。然后被分别送至各自调配库内用于配料。3. 预均化堆场岗位职责权限3. 1本岗位负责石灰石预均化和输送；砂页岩破碎及输送；砂页岩、硫酸渣预均化及输送。3. 2 负责本岗位所属设备的维护和安全运转。3. 3 负责本岗位所辖区域的环境卫生工作。3.4 接规定
5、认真填写岗位记录，对设备非正常状况进行处理或提出分析处理意见。必须做定期的巡检和不定期的巡检本岗位所有设备并做好记录。3. 5积极参加公司、部室有关的工作会议、安全会议和技术培训，根据设备的运转情况，提出本岗位的检修和改进意见。3.6发现危及人身或设备安全征兆，应立即报告班长，情况紧急时有权采取临时措施，事后报告班长及值班长。3. 7 完成车间领导、班长布置的临时任务。4.操作规程4.1开车前的准备4.1.1 检查所有设备的紧固螺栓是否紧固。4.1.2检查设备周围有无障碍物和人。4.1. 3 检查破碎机轴承润滑，传动胶带是否完好。传动胶带有无异物。 4.1. 4 检查堆取料机端梁刮板系统、料耙
6、系统、堆料胶带机的润滑部位润滑情况。4.1. 5检查皮带机是否过松或过紧，或偏转。4.1. 6检查取料机的导轮螺栓是否紧固，料耙钢丝绳磨损情况，板链连接销是否破裂断开，板链是否变形，刮板是否变形，板链张紧情况。4.1. 7检查行走轮轴承润滑和联接螺栓是否拧紧。4.1. 8液压升降装置的管件有无裂纹，接头处有无渗油现象，油箱中的油位是否达到要求（油位保持在油箱的80油位）。4.1. 9检查各传动部位的安全罩，悬臂皮带机的护栏，上下梯子是否完好齐全牢固可靠。4.1.10 确认各润滑油位是否正常。4.1.11 确认收尘系统和管路压力正常、畅通。4.1.12 检查仓内是否有一定量的物料,正常情况下料位
7、应至少在满仓料位的70%以上. 4.1.13 检查清扫、捅料、检修、照明、安全保护等用具是否准备齐全。4.1.14 准备就绪,报告班长,待命开车.4.1.15 下列情况禁止开车4.1.15.1 检修后或连续停车8小时以上未经试车。4.1.15.2 皮带机上其它转动部位有人或障碍物。4.1.15.3 电气设备不正常。4.1.15.4 生产试车中出现的问题未解决。4.1.15.5 动力电缆、钢丝绳断脱、脱胶严重。4.1.15.6安全防护罩不齐全。4.1.15.7中控开车必须与现场岗位工联系后开车。4.2运行中检查4.2.1堆取料机 4.2.1.1检查引走车轮有无破裂，座损和走边擦轨现象。 4.2.
8、1.2检查全部轴承响声，温度是否正常，润滑良好。 4.2.1.3检查悬臂皮带在运行中是否平稳，有无强烈振动。4.2.1.4检查液压升降装置在升起或降下过程中有无漏油现象。4.2.1.5检查皮带机辊筒有无粘结物料，如有必须停机处理；4.2.1.6皮带机是否跑偏，是否划伤。4.2.1.7检查所属设备全部紧固螺栓是否松动，若松动应立即通知班长和维修人员进行紧固。4.2.1.8检查减速机油量是否充足,有无漏、渗油情况。4.2.2破碎机 4.2.2.1检查所属设备全部紧固螺栓是否松动，若松动应立即通知班长和维修人员进行紧固。4.2.2.2减速机油量是否充足,有无漏、渗油情况。4.2.2.3检查破碎机振动
9、情况是否异常。4.2.3袋收尘器 4.2.3.1检查压缩空气的压力是否正常,回转卸料器运转是否正常.4.2.3.2检查密封是否良好,风机振动情况。回转卸料器的电机及减速器的温度和润滑。4.2.4皮带机 4.2.4.1检查皮带机是否打滑,跑偏.皮带上的来料是否均匀，各托辊及挡辊的转动灵活度主、从动轮轴承的温度及振动声响。4.2.4.2电机减速机是否有异响.下料溜槽的磨损情况.4.2.5板喂机4.2.5.1 检查各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变；4.2.5.2检查各传动部位润滑油量、托辊内轴承是否定期注黄油，不足时应及时补足。4.2.5.3检查各传动部位有无障碍，张紧度是否合理，运转
10、部位与静止部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理。4.2.5.4检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振，电流是否在正常范围。4.2.5.5检查润滑油油量是否符合要求，托辊内轴承定期注黄油。4.2.5.6运转平稳正常，托辊与轨道的接触是否良好、回料部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常振动及噪音。4.2.5.7检查板喂机的托辊是否松动，固定销有无脱落。4.2.5.8检查裙板是否松动，固定螺栓有无脱落。4.2.5.9检查传动轴承的温度是否小于65。4.3 停车后检查4.3.1 所有紧固件螺栓有否松动.4.3.2 皮带机是否跑偏.辊筒是否有夹料现象.4.3.3 检查润滑油是
11、否污染.4.3.4 各传动部件有无损伤.4.3.5 检查全部轴承润滑情况是否良好.4.3.6 各润滑油点有无漏油现象.4.3.7 检查各轴承的温度情况4.3.8 检查下料溜槽的磨损情况,是否有漏料现象4.3.9检查破碎机内部部件磨损情况.4.3.10检查袋收尘器的滤袋磨损情况.4.4常见故障及处理4.4.1堆取料机序号故障设备 现 象 及 原 因处 理 方 法1耙车往复运转换向时振动大液压油内含有空气液压缸的行程终端无缓冲增加耙车往复液压站的自循环时间，并注意排气。适当延长液压缸的换向时间2取料机链条导向转运转不灵活导向轮轴承损坏更换导向轮3链齿有磨损两侧链条张紧不一致链条链板间距不一致链条节
12、距不一致重新张紧链条更换链板间距不一致的链节更换节距不一致的连接4端梁运行时电流波动下部回转轴承运转不灵活轨道不平齐电机故障检查下部回转轴承的润滑情况调整轨道4.4.2破碎机序号故障设备 现 象 及 原 因处 理 方 法破碎机 破碎机运转声音不正常。(1) 破碎机内混入大块铁件；(2) 衬板螺栓折断。 （1） 停车，取出铁件；（2） 更换螺栓。物料排不出去或排得太少， 机腔堵塞。 清理机腔内堆积物料。4.4.3皮带机故障产生原因处理方法胶带打滑1 驱动滚筒和胶带间磨擦系数小或包角过小；2 过紧装置拉力过轻3 承载量大于设计能力停车提高磨擦系数校对调整拉紧力减轻承载量胶带某一部分突然跑偏1 胶带
13、有部分弯曲2 接头中心未对准停车严重时更换弯曲段(机修)重新接头胶带边部磨损过大1 托辊和滚筒粘附物过多2 托辊或导向滚筒调整不好3 托架不平4 自动调整托辊和导辊不良5 块状物料进入胶带与托架之间6 卸料器不正停车清理装有效的清扫器(机修)重新调整(机修)调整或更换(机修)清扫干净检修，调整卸料器(机修)托辊轴承异声1 轴承使用时间过长2 润滑不良停车更换检查轴承(机修)清洗后加润滑脂4.4.4重型板喂机序号故障设备 现 象 及 原 因处 理 方 法板喂机托辊脱落、裙板链节松动、固定销脱落。调整托辊，紧固裙板链节，更换固定销。（停机处理）托辊与轨道接触不均匀。调整裙板张紧装置4.4.5袋收尘
14、序号故障设备 现 象 及 原 因处 理 方 法袋收尘器收尘器工作不正常，车间内冒灰或排尘浓度增大；（1） 糊袋；（2） 滤袋破损；（3） 收尘器控制装置失灵；（4） 电源故障。（1）停机检查，清理、修补、 更换滤袋； 检查清灰系统工作是否正常。（2）停车检修控制装置和工作机构；（1） 检查供电系统，恢复正常。4.5 维护保养4.5.1破碎机的维护保养4.5.1.1经常注意板锤的磨损情况，并及时调面或更换，以免转子体磨损。4.5.1.2当转子体由于使用过久，凹槽扩大而不能与板锤紧固时，应更换转子体。4.5.1.3 每当机器实际运行80100小时后，各轴承座的油嘴应用油枪加注II号钙钠基润滑脂一次，使用一个月后，以煤油清洗轴承一次，并换新润滑脂。4.5.2 皮带机的维护保养4.5.2.1对检查中出现的问题,根据生产、维修力量和配件情况做好计划检修。4.5.2.2对机械设备各转动部位进行定期润滑,润滑油脂定期更换.4.5.2.3对溜槽部位及时清扫,以防落料不正造成输送带跑偏甚至引起溜槽堵塞。4.5.2.4及时更换磨损和转动不灵活的托辊。4.5.3堆取料机的维护保养4.5.3.1刮板系统中滴油嘴应对准内外链板的缝隙。4.5.3.2取料系统的刮板体表面固定的耐磨板,当其磨损到危及刮板体时,应及时予以更换.4
