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1、JIT七大浪费在某机械制造企业的具体表现及解决措施浅析作者：陈俊赵玉坤摘要：本文分析了精益生产方式中的七大浪费在某机械制造型企业的表现形式，并针对其存在的问题提供 了解决措施，为企业生产的持续改善提供了解决思路。关键词：精益生产；七大浪费；解决措施；先进的生产方式必然会在客观上促进生产力的发展，这一点在当今剧烈的竞争市场中尤显突出。如何 在现在激烈竞争的环境下生存下来，并壮大发展呢？企业必须做好管理中的基础性工作，在生产过程组织 中贯彻精益生产的思想，杜绝浪费，增强企业的可持续发展能力。一，JIT的概念和原理：JIT（Just In Time）是准时生产的简称，是指企业在生产自动化、电算化的情
2、况下，合理规划并大大 简化生产和销售过程，使从原材料进厂到产品出厂、进入市场的每个环节都能够紧密衔接，减少库存，完 全消除“停工待料”和“有料待工”等浪费现象，尽量大努力减少产品制造过程中不增加价值的任何作业， 使整个企业生产经营中的各个环节都能够像钟表一样相互协调、准确无误地进行运转，从而达到降低产品 成本，全面提高产品质量、劳动生产率和综合经济效益目的的一种先进生产管理系统。现场工作中的“七 种浪费”包括：制造过多（早）的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、库存的浪费、动作的浪费、 不良品的浪费。二，JIT中的七大浪费在我单位的存在形式及解决措施浅析1, 制造过多（早）的浪费所谓的“
3、生产过多”，是指在所规定的时间内生产了数量过剩的产品。按照丰田公司原副总裁大野耐 一对其自身的经验总结，制造型企业之所以会产生生产过多的浪费是由于生产部门太过于盲目地追求本部 门局部效率的结果，具体表现为： 盲目地超量生产； 多放余量（即企业在安排生产任务时，为避免过程中可能的不良状况，在现有的任务数量基础上加上一 定的余量以防万一）； 这一情况在我企业的表现有:为避免意外情况的发生，在密封圈和水路胶管的问题上，我们通常的做法是在实际需求的基础上加上一 定余量。问题是，一旦放置时间久了，密封圈和胶管就会老化，无法正常发挥其功能，最后只能作废，造 成了浪费。 预投某一部件：由于我们拄产品是小批量
4、非标设备，产品有时未经现场测试就开始生产，现场使用时发 现有问题需要修改，这时再去修改已经生产出来的部件就很被动，甚至会出现无法修改而直接报废的情况。预防措施：建立以顾客为中心的弹性生产系统，即JIT理念强调的围绕“顾客需要”而设定的三个“正 确”，即正确时间、正确的数量和正确的产品，而正确的定义为“顾客的需要”。这就是所谓的即时生产: 将必需的产品按照必需的数量在必需的时间生产。2, 等待的浪费等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临。等待的浪费包括等待物料、上道工序产品、设备维修、 工具及其他辅助用具等。这些情况的表现有： 物料的等待：包括大五金料和标准件及外采件在内的所有物料，在我中心都普
5、遍存在滞后于生产需要的 状况。有时候甚至会出现因为一个密封圈未采购到位而导致整台设备延误交期的问题。 上道工序产品及调度不及时：通常情况下，一个部件是有若干个不同的零件组成的，由于调度安排不合 理，装配过程中经常出现缺这个零件少那个零件的问题；还有就是某个零件有若干个工序完成，由于调度 周转不及时，出现上道工序已完成而未及时转移到下道工序而导致下道工序等待的问题。针对以上问题，可采取的措施有： 建立稳定可靠的供货商渠道，产品设计模块化，尽量使用几种常见规格标准件，对常用材料和标准件实 行动态库存管理。 加强工厂管理人员管理水平的提升，尤其对于个别关键岗位的关键人员，加强对每个项目的交期监管力
6、度。 加强设备管理，将责任落实到人，认真落实设备三级保养制度。3, 搬运的浪费工序中因两点间距离远，而造成的搬运、走动等浪费。这个问题在我们的工厂很突出：毛坯料到机加工车间需要搬运较长一段距离；而半成品和钳工组装平 台不在一个车间，组装一个部件需要跑若干趟才能把需要的零件搬到组装平台；而需要表面处理的部件， 则需要从车间的这头运送到另外一头。解决措施：根据一个流的生产方式，综合我企业的主打产品加工工序，优化现有的车间布局和设备布 局。4, 加工的浪费加工的浪费包括过度加工的浪费和过多加工的浪费。过度加工浪费是指加工质量或精度超过了客户的要求而造成的过度加工资源浪费，包括浪费了过多的工 时、能源
7、，增加了设备损耗，占用了作业空间等。过多加工浪费是指在制造过程中，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。加工的浪费在我中心时有发生，具体案列可见如下一二：我们的每台设备都是需要水路对炉体进行冷却的，冷却系统是由很多管路组成的，管路之间通过法兰 连接。通常情况下，法兰和管组成一个部件。在这个部件的制造中，工艺人员的安排一般是先在床上车完 法兰毛坯，然后再把法兰焊接到管上，最后又上到车床上车到最终尺寸。这就造成了过多加工的浪费。通 过优化，可以先把法兰焊接到管子上，然后上车床即可车到最终尺寸。针对加工的浪费，可采取以下措施以尽量预防和减少： 做为加工工序的制定者，制造工艺部门在收到设计图纸
8、后，认真研究设计意图，搞懂每个部件的功能， 同时加强与设计部门的沟通，力争做到在实现产品功能的前提下尽量采取最经济的加工方式得到产品。 公司各部门对于改善的共同参与及持续不断的改善，每个项目结束后对其进行总结，发现不足后在以后 的项目中进行改善。5, 库存的浪费由于前后工序产能不均衡，或不同步上产而产生的库存，或采购物料过多；另外一方面由于市场预测 失误而产品生产过量或物料采购过多所造成的库存浪费。库存的浪费在我企业表现尤为突出。我们的主打产品前几年异常火爆，导致我们对市场预测失误，提 前采购了大量的原材料。之后行业遭遇寒冬，造成大量原材料积压，几年过去了，我们的库存料尚未完全 消化。大量的库
9、存占用了大量的资金且产生相应的利息损失；产生了额外的库房管理费用，占用了大量的 厂房空间，甚至特意为大量的库存投建仓库；由于库存大，且原材料又笨重，增加了领用难度，为找到某 一特定型号的原材料，需要占用大量的人力和时间来寻找、腾挪和搬运。针对库存浪费的问题，可采取以下措施: 对市场进行宏观或是微观的分析，对产品需求和技术标准进行充分评估，制定生产计划，确定采购库存 品数量。加强供应商管理，对供货商资质和能力进行评估，建立稳定且能快速反应的物流供应体系，对物料的需 求能够做到有求必应，以确保生产的低库存运行。6, 动作的浪费对产品不产生附加价值的任何人员和设备的动作，都是浪费。在我单位，这种动作
10、浪费的典型有：物品摆放不明确，尤其是标准件仓库，有时为了找到一个想要的物品需要从货架的这头找到那头才能 达到目标，而寻找物品是不产生价值的，因此也是动作的浪费。针对以上情况，可采取的措施有：加强生产现场6S管理，对所有物品摆放实行定置处理。对库房物品实行仓库物料卡片管理，可以让工 作人员第一时间找到自己需要的物品。7，不良品的浪费不良品的浪费是指对产品检验、报废或返修活动导致的浪费。不良品浪费包括两方面：一方面是内部损失，任何的不良品产生，都会造成原材料、辅助材料、机器、 人工等的浪费，额外的修复、挑选、追加检查人员等都是额外的成本支出；另一方面是外部损失，由于产 品不良导致降价处理、订单取消
11、和市场信誉损失等。对于不良品浪费的消除，要从下面两个角度出发： 认真分析与改善不良问题，对于已经发生的不良品问题，要深入分析，挖掘不良的来源，找到改善对策， 从而保证不再发生类似的不良品问题。利用PDCA循环作为改善的流程进行持续改善质量问题。 想方设法预防质量问题的出现。“第一次就要把事情做正确”。大幅度提升首次合格率，推行“零返修 率”，必须做一个零件合格一个零件，第一次就把事情做好。要做到“不制造不良品”、“不流出不良品”、“不接收不良品”。尽可能在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率、 零缺陷。三，结论通过对精益生产的学习，结合其提到的七种浪费，针对性的分析了我企业存在的浪费问题，并浅析了 针对以上问题的解决措施，为企业下一步的改善工作提供了解决思路。
