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1、混凝土拌和设备安装拆除安全施工方案 1编制说明： 1.1、编制依据 a、本公司与客户签订的施工承包拆掉安装搅拌站合同含安全责任合同。 b、结合现场的实际状况，依据本公司多年来参加搅拌站拆掉工程所积存的经验和现有的技术人员、机械设备和综合管理水平。 1.2、编制目的 a、关于搅拌机这类有较大危险性的分部分项工程，必须引起公司项目部管理人员、技术人员和作业工人的高度重视，在施工中提升专业安全意识。 b、指导在搅拌机施工过程中的操作工人以及专职安全管理人员的具体工作。 2、搅拌站简介2.1搅拌站概述 本搅拌站位于贵州省金沙县木孔乡官渡村华润水泥厂内，建筑面积约6000平方米。料源依托已建的金沙县链接
2、遵义县的县道的拆掉、安装运输便道。 2.2主要进场机械设备 搅拌站的主要迁移的机械设备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 移动式混泥土搅拌站 MAO2250/1500 套 2 SIMCONA 2 水泥罐 90T 个 3*2 广州高璐旺 3 螺旋输送机 250*11500MM 台 2*2 SICOMA 4 螺旋输送机 200*11500MM 台 1*2 SICOMA 5 水缸 20T 个 1*2 6 药水泵 1.1KW 台 1*2 备用 7 水泵 4KW 台 1*2 8 收尘器 20M3 台 3*2 广州高璐旺 9 收位计 个 6*2 上海思派 10 药水缸 个 2*2 11 胶带输送机
3、B800 台 1*2 阳江 12 分料机 台 1*2 广州高璐旺 2.3 4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目移动式混泥土搅拌站主要技术参数及性能指标 本站4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目移动式混泥土搅拌站搅拌机。 2.4 搅拌站施工建设2.4.1搅拌站场地建设 利用客户场地基础建设。 2.4.2 搅拌站驻地建设 利用客户现有场地。 2.4.3 搅拌站临时供水 利用客户现有供水。 2.4.4 搅拌站临时用电 利用客户已有电源。 3、搅拌楼安装、拆掉方案3.1搅拌站安装3.1.1、装机前准备 安装前，再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂痕，有无漏油、水、灰结块等；对整机
4、各总成进行认真清洗，准备所必须的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套，部分可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好起重机的进场时间。 3.1.2、机械部分安装 查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场状况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意设备之间对中和尺寸关系，对密封部分严格处理，以防泄漏；油管、通几管按“起点到终点次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工作。机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，落实排放处理措施；对混凝土搅和楼的废浆采集集中处理。 3.1
5、.3、电缆安装 布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否优良，接线时按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自窜改电路；因元器件变更或电路缺陷的改善应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟槽位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆与电力电缆分开布设，将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管槽分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止
6、机械振动磨损。 电路接线由专人进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。3.2、搅拌站使用3.2.1、设备调试 调试前整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。 机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。 电气整体检查：所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。 分部调试：调试先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，注意观察各机构工作状况。确保启动性能优良、运转平稳、
7、温升正常、仪表显示准确，无漏油、漏水等现象；调试人员清楚生产工艺、系统制定组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析推断运行状况或故障原因；计量部分调试后请相关计量鉴定部门检验，检验合格证书抄送工程监理部门。 整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或缺陷，以备操作和维护时加以注意。 3.2.2、验收 项目部派人参加设备的验收工作，确认填写验收表。验收合格后方可投入使用。 3.2.3、尘粉处理 对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥搅和设备应制定水泥过滤池，搅和设备采用适当的粉尘处理措施。 3.2.
8、4、操作要求 、混凝土拌合站的安装，应由专业人员进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 、作业检查项目应符合以下要求： 搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住； 各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分开器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制动器灵敏有效；各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电器装置能有效控制机
9、械动作，各接触点和动、静触头无显然损伤。 应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的状况和各仪表指示状况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。 作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。 3.3、搅拌站拆掉 设备拆卸前，及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中由有经验的技术
10、人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。 3.3.1、整机检查和记录 准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等和设备必须要改善的制定建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的状况，做好记录，会同仓管人员和机手共同盘点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。 3.3.2、精密仪器 贵重易损小部件，如电脑、流量传感器等，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。 3.3.3、电缆拆卸 拆线时做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，查清线路有无更改部位，并做好记录，以备下次安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机
11、接线全部做好标记，这样下次装线时只必须要按原来接线位置连接，如条件同意，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱用薄膜包扎，严防进水。 3.3.4、机械拆解 所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固。搅和设备从停用到拆卸前，对设备进行正常的恢复性保养修理和改换磨损件。 3.3.5、运输 运输时，对运输进行检查，各部件装车时，派专人跟踪装车状况，严防压坏部件，做好具体记录，填好随车发货清单，各部件运到后，按实施方案，组织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标记和围栏，专人保管，以免丢失。 4、搅拌站安全专项方案4.1安全标
12、识 混凝土搅拌站，安全标识设置按规定执行，确保设置牢固、醒目、位置正确，指定专人管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置有缺陷时及时修正。 设置安全告示牌，明示必须注意的安全事项，张挂宣扬标语、条幅等不断提升职工安全防范意识。 工区专职安全员每季度至少一次对安全标识进行检查并形成记录。 4.2安全检查 1搅拌机安装在平整坚实的场地，四周有优良的排水沟渠。 2搅拌站安装时所有部件必须妥善安排，以防安装时损坏，新机使用一个台班后，必须要对它的各种紧固件进行具体检查，发现松动，必须紧固。 3作业前重点检查： 电源电压升降幅度不得超过额定值的5； 电动机和电气元件接线牢固，保护接零和接地电阻
13、符合规定； 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩； 齿轮箱的油质、油量符合规定。 4作业前，先启动搅拌机空载运转，确认搅拌筒或叶片的旋转方向与机体上的所示方向一致，使搅拌机正、反转运转数分钟，无冲击抖动现象或异常噪音。 5搅拌机启动后，使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后及时加水，每次加料不得超过搅拌机的额定容量，减少物料粘罐现象。 6皮带输送机必须空载起动，严禁重载起动。 7搅拌站工作时，出料区域内不准站人，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。 8向搅拌筒内加料在运转中进行，添加新料先将搅拌筒内原有的混凝土全部
14、卸出后方可进行。 9作业中，常常检查机械运转状况，当有异常或出现轴承温度过高等现象时，要停机检查，当必须检修时，将搅拌筒的混凝土清除干净，然后再进行检修。 10搅拌机运行时，严禁中途停机，如遇停电，马上打开混凝土出料门，放尽拌筒内搅和物，以防凝结。 11搅拌站检查修理时，必须断开电源，并制定专人看守。 12控制室是搅拌站的中枢，非操作人员和修理人员不准入内，操作人员一旦离开控制室必须先切断电源，然后锁门。 13每班结束后和室外风力较大的状况下，要关好门窗以防室内风压瞬间增大。 4.3安全措施 1操作室内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等。 2操作室内不得使用大功率的电取暖器、炉子、碘钨灯等取暖。 3每班工作结束离开搅拌站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。 4搅拌站内的电线电缆严格按规范要
