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1、2023年吊车岗位规程4篇 书目 第1篇电积平台吊车岗位技术操作规程 第2篇电积平台吊车岗位设备操作维护规程 第3篇桥式抓斗吊车岗位平安技术规程 第4篇电积平台吊车岗位平安操作规程 电积平台吊车岗位设备操作维护规程 电积平台吊车岗位设备包括：（8+8）t双梁桥式吊 1、（8+8）t双梁桥式吊 1.1设备用途 主要用于电解铝的出槽、电积阳极板的更换和零星吊装工作。 1.2技术性能 表1 （8+8）t双梁桥式吊技术性能 设备名称（8+8）t双梁桥式吊编号规格型号q=(8+8)t，l=22.5m数量3单台设备主要技术参数1起上升度12m2跨度22.5m3大车运行速度4.71-47.1m/min4起重
2、量（8+8）t5起升速度0.83-8.32m/min6小车运行速度0.3-3.14m/min7缓冲器行程150mm8工作制度a69钢丝绳型号6×37-15-1851-光-右交 1.3设备构造简介及工作原理 1.3.1构造简介：双梁、绝缘双钩桥式起重机，电器限制为变频限制。 1.3.2工作原理：以间歇作业方式对物料进行起升、下降和水平移动的搬运机械。 1.4设备平安操作规程 1.4.1许可运用条件 （1）凡被吊的物体符合电动桥式起重机的工作性能及规格时方可运转。 （2）设备在新安装和大、中修后，必需经过验收方验收后方可运转。 1.4.2操作方法与步骤 （1）熟识起重机的用途，装配及操
3、作方法，起重实力及保养的规则，严格遵守平安技术规程。 （2）起重机起先操作前，必需在总电源切断的状况下进行检查和调整，在起重机上不遗留任何工具和物品，操作室通向梯台的门，桥架上的门必需关闭。 （3）在总电源关闭前，操作者必需确定全部限制器是否处在零位上，确定在起重机的线路上及起重机的桥架上没有任何人员，只有在进行上述检查后，方可送电。 （4）起重机在每次开动以前，必需发出警告信号。如运货道上有人不让开，而起重机的吊货也不能绕道通过时，必需停车。 （5）起重机吊起的重物不得超过额定起重量。 （6）在操作时应使运输中的货物很少摇摆，如货物摇摆时，必需将起重机送往货物摇摆的一方来稳吊。 （7）吊起货
4、物时必需在垂直位置，不允许利用移动大车或小车来拖动货物或歪拉斜吊。 （8）起重机及小车必需以最慢的速度，在不冲挡架的条件下，逐步靠近边缘位置。 （9）起重机在正常操作时，禁止运用限位开关动作来停电。 （10）起重机的限制器应逐步开动，在机械完全停止运转前，禁止将限制器从顺转位置干脆反逆转位置来进行制动，但在用作防止事故发生的状况下可以例外。 （11）防止起重机在同一跨度内与另一台起重机相撞，仅在事故发生后允许用一台起重机来移动另一台起重机，但均需无负荷，并用最低速度。 （12）在电压显著降低和电力输送中断的状况下，电源开关必需断开，全部的限制器应处于零位上。 （13）当起重机吊起重物或放下钩头
5、时，吊车工严禁离开起重机。 （14）吊车在操作中出现的问题吊车工在点检记录的点检记事一栏中要做好具体记录，自己能处理的刚好处理，处理不了的马上汇报中控室。 （15）当起重机工作完毕后，吊车工必需将起重机停在指定位置，吊钩升到至少离地面2m以上的位置，限制器回到零位，并断开电源开关。 （16）吊车工在离开起重机时，应使其处于制动状态。 1.4.1允许运用条件： 1.4.1.1被吊物体符合桥式起重机技术性能和规程。 1.4.1.2在大、中、小修后，阅历收合格。 1.4.1.3本体设备附属设备完好。 1.4.2操作程序和方法： 1.4.2.1进行设备运转前检查，详见维护规程。 1.4.2.2确认无异
6、样后，按总电源启动按钮送电。 1.4.2.3按主限制器台面扳动操作手柄，限制机构的运行。 1.4.2.4进行空载试车，并做设备运转中检查，详见维护规程。 1.4.2.5经试车检查确认无异样后，进行负荷工作。 1.4.3开、停车条件： 1.4.3.1停车条件 (1）起重机运用完毕后，必需将车停在指定位置。 (2）将吊钩升至距地面2m的位置。 (3）吊钩没有挂物体。 (4）全部限制手柄扳到零位。 (5）按停车按钮。 1.4.3.2开车条件 (1）轨道及桥架上无人检查、检修。 (2）操作手柄均在零位。 (3）按点检表内容进行点检，确认无问题并做好记录。 (4）关闭吊车各门。 (5）发出开车信号。 1
7、.4.4平安留意事项： 1.4.4.1吊车工必需熟识起重机构造和操作方法，驾驭技术性能及保养规则，严格执行本规程。 1.4.4.2吊车工必需听从专职人员或指吊人员指挥。 1.4.4.3吊车工有权不执行错误及违章操作信号，但必需听从任何人发出的停止信号。 1.4.4.4在起升和运输物件时，必需保证吊绳的垂直状态，严防物件在空中大幅度摇摆，出现摇摆时，应马上采纳稳钩法使物件平稳。 1.4.4.5除非为了防止发生事故需紧急停车外，严禁反车制动。 1.4.4.6在起升物件时，要亲密留意指挥人员的信号，在绳扣绷紧前，应渐渐起钩，待捆绑牢靠，指挥人员离开后方可起吊，当重物接近地面时，亦应慢速落钩，以防物件
8、倾倒。 1.4.5常见故障和处理方法： 表2常见故障和处理方法 序号零部件故障状况故障缘由措施1吊钩尾部疲惫裂缝 吊钩表面上有裂缝和裂开 钩头危急断面的磨损超过其高度的10%吊钩断裂 吊钩损坏 吊钩损坏停止运用 停止运用 停止运用2滑轮滑轮槽不匀称磨损 滑轮轴磨损 滑轮不转动钢丝绳损坏得快 轴损坏 滑轮轴、钢丝绳磨损在不匀称磨损超过3mm时停止运用滑轮 检查润滑状况，有无润滑油 轴是否擦伤及轴承状况3卷筒卷筒上有裂缝卷筒损坏更换4制动器不能制动（对运行机构来说小车或大车断电后滑行距离较大） 不能打开一般缘由：a、杠杆系统中的活动关节被卡住。b、润滑油滴在制动轮的制动面上。c、制动闸皮过度磨损。
9、 一般缘由：a、制动带粘在有污垢的制动轮上。b、活动关节卡住。c、弹簧张力过大。 2、油液运用不当。 3、叶轮卡住。a、用油润滑活动关节。b、更换制动闸皮，调整锁紧螺母。c、处理不了的汇报中控室。 a、消退卡住现象。b、调整弹簧。c、处理不了的汇报中控室。3齿轮1、齿轮损坏。 2、齿轮磨损。 3、轮辐、轮缘和轮壳上有裂缝。 4、键损坏和齿轮在轴上跳动。1在工作时跳动，端面机构损坏。 2、在开动和制动跳动。 3、齿轮损坏。 4、键断。汇报中控室。4联轴器1、在半联轴器体内有裂缝。 2、连接螺栓孔磨损。 3、齿型联轴器磨损。 4、键槽磨损。1、损坏联轴器。 2、在开动机构时跳动切断螺栓。 3、齿磨
10、坏，重物快速落下。 4、键落下，重物快速落下。汇报中控室。5轴1、裂缝。 2、轴的弯曲超过0.5mm/m。1、损坏轴。 2、由于疲惫而损坏轴颈。汇报中控室。6车轮运行不平稳及发生歪斜1、车轮轮缘过度磨损。 2、由于不匀称的磨损，车轮的直径具有很大差异。 3、起重机钢轨不平直。汇报中控室。7减速机1、外壳特殊是在安装轴承的地方发热。 2、润滑油沿着封面流出。 3、减速机振动。1、轴承发生故障。轴颈卡住，齿轮快速磨损，齿轮及轴承内缺乏润滑油。1、更换油，检查啮合状况和轴承状况。 2、处理不了的汇报中控室。8滚动轴承轴承产生高热。 声音大。1、缺润滑油。 2、轴承中有污垢。 1、安装不良而使轴承部件
11、卡住。 2、轴承的零件发生损坏和磨损。1、加润滑油。 2、清洗轴承，加新润滑脂。 3、汇报中控室。 1.5设备维护规程 1.5.1设备操作前检查 1.5.1.1润滑部分 (1）检查大、小车和卷扬减速机润滑油是否达到油标（检测油位用）上、下刻度之间或达到油位指示孔。 (2）检查卷扬钢丝绳及各部抱闸是否良好。 (3）检查各润滑部位有无漏油。 1.5.1.2机体部分 (1）检查钢丝绳是否能接着牢靠运用。 (2）检查卷筒及滑轮沟槽表面轮缘及凸缘是否完整。 (3）检查大、小车轮有无裂缝，轮缘及车轮踏面有无严峻磨损现象。 (4）检查桥架。 (5）检查大、小车轨道有无松动，焊缝是否完好。 (6）检查各齿轮联
12、轴器连接螺栓是否松动。 (7）检查各传动机构的电动机、减速机、轴承箱、抱闸的地脚螺栓紧固状况。 1.5.1.3其它部分 (1）检查制动器各传动杠杆能否灵敏动作，各杠杆之间连接孔及轴销是否有较大磨损，闸瓦是否很好地贴合在制动轮上，闸瓦材料(闸皮)是否磨损（衬料磨损超过40%时应更换）闸轮表面有无退火现象和划伤。 (2）检查大、小车缓冲器是否运用牢靠。 (3）检查吊车频闪灯及照明灯的完好状况。 (4）检查吊车配电柜内空调运行状况。 1.5.2设备运转中检查 1.5.2.1各部轴承及电机温度不应超过60。 1.5.2.2个传动机构电机、减速机、齿接手、制动器和轴承在运转中无剧烈噪音和撞击声。 1.5
13、.2.3各部限位灵敏牢靠。 1.5.3设备日常维护和调整 1.5.3.1抱闸的调整 (1）制动力矩的调整，调整固定螺杆、旋动螺母压缩主弹簧或放长主弹簧到合适力矩。 (2）两片闸瓦间隙，调整螺杆即可达到目的，闸瓦与制动轮之间间隙应调整在0.6-1mm内。 1.5.4设备润滑 序号部件名称润滑油型号、规格润滑周期1滚动轴承zl-1 zl-2锂基脂 zl-33个月换油一次，加油量不得超过轴承体的2/32减速机150#工业齿轮油运用初期2个月换油1次，运用后每6个月换油1次3齿轮联轴器zl-1 zl-2锂基脂 zl-31个月加油1次，加油时用油枪压入到漏出为止4钢丝绳钢丝绳麻本心脂30天涂抹一次润滑脂5卷筒 内龄盘zl-2锂基脂大修时涂抹加满。 1.5.5设备点检 1.5.5.1点检标准 表3点检标准 序号名称检查项目检查方法判定标准1轴承安装状态 声音 温度 振动 油量目视 耳听 测温仪 手触 目视不振动 无异音 ≤60
