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1、4.5冲孔灌注桩施工方案4.5.1概述关于冲孔灌注桩的一些主要工程概况讲述下。4.5.2施工工艺流程钻（冲）孔桩施工工艺流程图4.5.3主要施工工艺1测量放线根据甲方提供的测量控制点，测放出各桩桩位；在开冲前必须先校核钻头中心是否与桩位中心重合，施工过程中还必须经常检测钻头中心有否偏移，发现偏差及时纠正，以保证桩孔的偏差在设计允许的范围内。2 护筒埋设根据所测放出的桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒高2.53.0m，让钻头的中心对准桩位，然后根据护筒的大小挖埋护筒，护筒应高出地面3050cm及施工水位1.01.5m，埋入土中应不少于1.0m，护筒四周用粘土填实，以保证不漏浆，
2、施工时随时检查其平面偏差，及时纠正。3 泥浆处理系统泥浆处理系统计划在施工现场空地间设置，泥浆沟池就地开挖，用砖砌筑；基础在成孔过程中，泥浆具有护壁、排渣、冷却机具和切土、润滑作用。泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。根据我公司成功的施工经验，结合本工程的特点，拟采用优质粘土及膨润土配制泥浆。新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇砼前孔内的泥浆均需要进行物理性能指标测定，各项指标均符合设计规范及设计要求后方可使用。4 成孔成孔是控制桩基质量及工期的关键工序，根据我司以往在粤北地区所施工的工程情况，粤北地区地质多存在洞或溶洞。为了保证施工质量及施工进度，根据本工程的施工特点，拟将成孔施工方法分成二类
3、：1）无土洞或溶洞桩基施工；2）存在土洞或溶洞桩基施工。1）无土洞或溶洞桩基施工无土洞或溶洞桩基的施工采用常规的钻进施工工艺进行施工即可；开孔前加填黄泥粘土造浆，在钻至粘土层时可自行造浆，钻进过程应勤循环清孑L,控制好泥浆质量，不断补充优质泥浆；钻至岩层时，应低锤慢冲，防止斜孔、偏孔，并及时取样进行岩样分析。2）存在土洞或溶洞桩基施工如地质资料确认或在施工过程中发现桩孔存在土洞或溶洞，则需采取可靠的措施进行溶洞处理。在溶洞区施工时，当溶洞较小，使用优质的膨润土泥浆进行护壁，保持孔内的水位高度，适时向孔内投入潮湿泥块或袋装粘土及小块片挤入溶洞孔壁防止漏浆和塌是溶洞群时，筒至孔底，米方法穿过溶洞片
4、石及粘土块泥浆至孔内，石，采用慢速钻进将抛填物或溶洞裂缝，以加固护壁，孔；当遇到溶洞比较大或在钻穿溶洞前，放内钢护取边钻孔边振沉钢护筒的，在穿越溶洞过程并抛填，及时补充优质的膨润土保持孔内的水位高度。溶洞用粘土及片石填充溶洞处理示意图桩孔的钻进应分班连续作业，不得中途停止，经常注意土层及岩屑的变化，在施工过程中均需要采取渣样，记入记录表中，并与地质剖面图核对，通知监理进行签证，每次的岩样应编号密封保存，直至工程竣工验收。5清孔当钻孔达到设计深度，经监理确认后，开始清孑L。清孔采用循环出渣的方法，把孔底泥浆、钻渣混合物排出孔外，一边向孔内补充已净化后的优质泥浆，保持孔内液面稳定，直到孔内泥浆的各
5、项指标及沉渣厚度符合规范及设计要求为止。6钢筋笼的制作和吊放钢筋笼在现场成型，钢筋笼主筋搭接采用焊接，箍筋与主筋梅花点焊。主筋与加劲箍100%点焊牢固，钢筋笼保护层用7cm厚砼垫块在每个加劲箍四周各垫一块。钢筋笼制作完成后，须通过监理验收后方可吊放。钢筋笼采用汽车吊进行安放，若钢筋笼过长时可分段制作和吊装，两段钢筋笼的主筋须错开搭接，焊接对接，搭接长度应符合设计以及规范要求。7水下混凝土灌注灌注水下混凝土是桩基施工的关键工序。本工程水下混凝土采用商品混凝土，汽车吊配合桩机进行灌注。砼下料采用250mm导管。导管使用前和使用一段时间后要进行水密性和承压性试验，并检查防水胶垫是否完好。导管下放至距孔底部约3040cm。灌注前应检查孔底沉渣情况，如下放钢筋笼时间过长，应进行二次清孔，导管内吊放砼柱状塞头，开塞前储料斗应有足够的砼初存量才能剪塞，保证第一批混凝土灌注后导管埋入混凝土深度达1m以上，浇注过程应保证混凝土的连续供应，并设专人进行测量孔深记录，准确掌握混凝土面的上升高度，严格控制导管埋深在26m的范围内，灌注后砼面要比设计桩顶标高高出0.50.8m。8桩基础检测
