《热镀锌与热喷锌工艺区别》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热镀锌与热喷锌工艺区别（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、热镀锌与热喷锌工艺区别(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company Onel-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1. 热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物， 留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落；喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁粗糙，表面喷 锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锈蚀脱落现象。2. 热镀锌工艺有一定的温度，约440笆左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度V80C,因此工件不会 变形。3采用热镀锌工艺,工件受镀槽长X宽X高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则
2、工 件没有限制。4采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题,现场安装时焊缝、装卸、运输过程中 的损坏，修补只能采用油漆；如采用喷锌、喷铝工艺，在现场进行修补。5. 由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有粗糙度、涂层结 合力较差；而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa N2.5级，故工件表面有粗 糙度，涂层结合力较好，抗拉强度N0.6kgf/ mm2。6. 热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出所以热喷锌、喷铝工艺 应用越来越广泛。航空航天热喷涂在我国始于国防、军工行业，后来逐步发展到民用产品，到 目前为止，导弹、火箭、卫星、坦克零部件及航空发动机叶片、喷火筒、导 弹滑轨等预保护
3、涂层和修复强化涂层。建筑装璜大型塑雕、壁画、喷黄铜、喷青铜、喷铝、喷不锈钢、喷彩色塑料 等装饰涂层。热镀锌与热喷锌热喷锌原理?电弧喷涂技术原理电弧喷涂技术就是通过专用电源，使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔 化，在1/10001/10000秒内，熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾 化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件表面，形成纯度高、结合力强的机械一 冶金结合喷涂层，它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用。然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂，它不仅能进 一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁，同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻 抗增大，耐腐蚀性能大为增强。电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽
4、和阴极保护联合作用。当涂层发 生破损、腐蚀介质存在时，金属喷涂层能够牺牲自己，保护钢铁基体不发生 腐蚀；2. 电弧喷涂长效防腐技术的突出特点 （1）防腐寿命长：根据不同的腐蚀环境和具体的工件特点，通过合理的涂层 设计，目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上，是重防 腐油漆的45倍，热浸镀锌的23倍，玻璃钢涂层的23倍。因此电弧喷 涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由1015年提高到半个世纪以上。（2）与金属基体的结合力高：电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合 共同作用，涂层表现出较高的结合力，是火焰喷涂的3倍，大大超过了国家 标准，在所有防腐涂层里结合力最高。（3）生产效率高：
5、电弧喷涂长效防腐技术同氧一乙炔火焰喷涂相比，电弧喷 涂为双丝送入，单机生产效率提高了 34倍。（4）涂层质量好：电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热，丝材融化温度高，融 化均匀，喷涂致密，涂层质量稳定，对工件的热应力没有影响，而氧一乙炔 火焰喷涂为火焰加热，丝材融化温度低，存在氧化、碳化等隐患，影响涂层 质量。（5）可修复性强：钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中，涂层易被碰 坏、划伤，电弧喷涂技术可以进行修复，保证了防腐体系的完整性和有效 性；而热浸锌及玻璃钢等防腐技术本身无法进行修补，只能用喷涂或其它方 法修复，势必增加设备投资。（6）普遍适应性好：电弧喷涂技术可根据腐蚀环境不同选用相应的耐蚀
6、材 料，工艺系统具有普遍适应性；热浸锌只能制备锌涂层，对于复杂的腐蚀环 境，单一的锌涂层往往又难以适应，因此热浸锌防腐方法适应性较差。ZC-29锌采冷喷锌是一种高效重防腐材料。由纯度高于99.99%的锌粉、挥发性溶剂和高分子粘着剂三部分组成的单组分冷喷镀锌产品。镀层干膜含锌量高达96%以上，具备镀锌及普通涂料的双重优点，提供阴极 保护及屏障保护双重功能，防腐性能优异，可常温便捷施工，将“镀锌”变得 如用油漆一样简单，是替代热浸锌、热喷锌的最好材料。双重保护 阴极保护锌采冷镀锌层中金属锌锌含量达96%以上，同热浸镀锌、电弧喷锌等锌层一 样，锌层为钢铁提供阴极保功能，直至镀层中的锌耗蚀完全。即使锌
7、保护层 有少许破损，锌层下的钢铁母体也不会锈蚀。Zn- Zn2+2e E=-0.76Fe Fe2+2e E=-0.44 屏障式保护锌在腐蚀中产生的电子，会进一步与腐蚀介质中的02、H2O反应，并在表面 形成致密难溶的锌盐，同时，空气中的C02与表面锌进一步反应生成致密坚 硬的碱式碳酸锌盐层，阻止氧化。加之冷喷锌中的融合料也形成屏障保护作 用，所以锌采冷喷锌具备了阴极保护与屏障保护双重功效，因而具有更优异 的防腐能力。富锌漆通常受结构及锌含量的局限，难以形成所需的阴极保 护；而热（电弧）喷锌（铝）只提供阴极防护，当镀层受损后难以维修。4e + O2 + H2O 今4 OH-Zn2+ + OH-今
8、 Zn（OH）2锌采冷喷锌结合了两种防锈方式的优点，双重保护合二 为一，突破传统涂料的限制，获得极佳的长效防腐能力。根据使用的方法不同，可将表面处理技术分为下述种类。电化学法这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的 过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化
9、膜，如钢铁的发蓝处理。化学方法这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是：（一）化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互 作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发 蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。（二）化学镀在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学 物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学 镀，如化学镀镍、化学镀铜等。热加工法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方法是：（一）热浸镀金属工件放入熔融金属中，令其表
10、面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀 锌、热镀铝等。（二）热喷涂将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷 涂锌、热喷涂铝等。（三）热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。（四）化学热处理工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程， 称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如 堆焊耐磨合金等。热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于 各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500C左右融化的锌液中, 使钢构件
11、表面附着锌层，从而起到防腐的目的。冷镀锌：就是电镀锌，上锌量少，只有10-50g/m2，就是利用电解作用 使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。形成均匀、致密、结 合力良好的金属层的过程可以起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及 增进美观等作用。热镀锌与冷镀锌的区别：1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍。2、作业的方式上不同：热镀锌是在450-480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀 是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。5、价格不同，热镀锌价格高于冷镀锌。6、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。7、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。8、收费标准不同，热镀锌按照材料的厚度收费，冷镀大部分按照平方米收 费。热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、 石油、市政设施、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等 领域。
