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1、机械制造技术根底复习题一、填空题(去除成形法)，受迫成形，堆积成形。2零件外表发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、相切法、范成法。3在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是进给运动。4在钻床上钻孔时，(钻头的旋转)是主运动，钻头的直线移动是进给运动。(带状切屑)、节状切屑和崩碎切屑。6切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和周围的介质。7切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形，(切屑及前刀面的摩擦)，工件及后刀面的摩擦。8Z3040中，“Z的含义是钻床，“40的含义是最大钻孔直径40mm。CM6132中，字母C表示车床，主参数32的含义是可加工最大工件直径的1/10，即
2、可加工最大工件直径为320mm。10.一般大平面限制了工件的3个自由度，窄平面限制了工件的2个自由度。11.机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准不重合误差和基准位移误差引起。12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为完全定位、局部定位、过定位和欠定位。13.生产类型可分为单件生产、成批生产和大批大量生产。14.把工艺过程划分为不同层次的单元，他们分别是工序、安装、工步、工作行程。15.加工外表层的物理、力学性能的变化主要表现为：外表层的(加工硬化)、金相组织的变化、外表层的剩余应力。15影响切削加工外表粗糙度的因素主要有：几何因素、物理因素及工艺系统振动等。16.机械加工中获得零件尺寸
3、精度的方法有：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。17.机械装配的根本作业包括清洗、联接、平衡、校正及调整、验收试验等。18.零件构造工艺性就是指零件在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性。19.大批量生产中需要解决的主要问题是提高生产率和降低本钱。(定位销)和定位心轴两种。21.生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批大量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工(工序)卡片。【单件小批量采用工艺过程综合卡；】【成批生产或重要零件的小批生产用机械加工工艺卡】22.主轴的回转误差可分解为纯径向跳动、纯轴向窜动和纯角度摆动三种根本形式。23.从几何因素分析减小加工外表粗糙
4、度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小进给量f 。先下后上、先内后外、先难后易、先精细后一般、先重大后轻小。25.装配工艺性和零件机械加工工艺性一样，也是评定机械产品设计好坏的标志之一。26.柔性制造系统主要由加工系统、物料系统以及计算机控制系统组成。27.工艺基准可分为以下几类：定位基准、测量基准、装配基准、工序基准。28.机器的装配精度一般包括零部件间的位置精度、配合精度、运动精度。29.柔性制造、集成制造、智能制造是制造技术开展的三个阶段。二、名词解释1.生产过程：由原材料转化为最终产品的的一系列相互关联的的劳动过程的总和。2.主偏角：在基面内度量的切削平面及进给平面的之间的夹角，它
5、也是主切削刃在基面上的投影及进给运动方向的夹角。3.刀具主剖面：通过切削刃选定点，同时垂直于基面及切削平面的平面。4.重复定位：如果定位方案中有些定位点重复限制了同一自由度，这种定位叫重复定位或过定位。5. 完全定位：通过设置适当的定位元件限制工件的六个自由度的定位方式叫完全定位。6.机械加工精度：是指工件经机械加工后的实际尺寸参数尺寸、几何形状以及外表间的相对位置及理想的几何参数相符合的程度。7.误差复映规律：零件经加工后存在的误差和加工前的毛坯误差相对应，其几何形状误差及上工序相似，这种现象叫误差复映规律。8.复合工步：为提高生产效率而使用一组同时工作的刀具对零件的几个外表同时进展加工时，
6、把它看成一个工步，称为复合工步。9. 互换装配法：零件按图纸公差加工，装配时不需要经过任何选择、修配和调节，就能到达规定的装配和技术要求，这种装配方法叫互换装配法。10.组合机床：是选用预先设计制造好的标准化及通用化的零件部件组成的专用机床，可以同时从几个方向采用多把刀具对一个或几个零件进展切削，它是实现工序集中的最好途径，是提高生产率的有效设备。11.机床主运动：是使刀具的切削局部进入工件材料，使被切削金属层转变为切屑的运动，在外表成型运动中，有且只有一个主运动。12.超高速磨削：是指砂轮圆周运动速度为150m/s以上的磨削，是普通磨削速度的5倍。 13.定位误差：是由于工件定位所造成的加工
7、外表相对其工序基准的位置误差，以DW表示。14.工艺系统刚度：是以切削力和在该力方向上误差敏感方向引起的刀具和工件之间相对变形位移的比值。15.剩余应力：是指当外部载荷卸载的情况下，其内部仍残存着的应力。16.自激振动：就是自激振动系统通过系统的初始振动将持续作用的能源转换成某种力的周期变化，而这种力的周期变化，反过来又使振动系统周期性的获得能量补充，从而弥补了振动时由于阻尼作用所引起的能量消耗，以维持和开展系统的振动，又叫颤振。17.机械加工工艺规程：用一定的文件形式固定下来一个工件从毛坯到成品的机械加工工艺过程称为机械加工工艺规程。18.时间定额：是指在一定的生产规模下，当生产条件为正常时
8、，为完成某一工序需要的时间。19.劳动生产率：指单位时间内工人制造的合格产品数量或指用于制造单件产品消耗的劳动时间。20.封闭环：在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的尺寸环叫封闭环。21.刀具耐用度：耐用度是指刀具在两次刃磨之间，对工件进展切削的实际时间22. 机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。23.零件的工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能(包括物理性能、化学性能、机械性能等)以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。24.工序尺寸：是指工件在某工序加工后所
9、应保证的尺寸。25.系统性误差：一样工艺条件，当连续加工一批工件时，加工误差的大小及方向保持不变或按一定规律变化，称为系统性误差，前者叫常值性系统性误差，后这叫变值性系统性误差。26.机械加工形状精度：是指零件经过加工后的实际形状及零件的理想形状相符合的程度。27.精基准：作为定位基准的外表如果是经过加工的外表那么称为精基准。28.基准统一原那么：如果工件以定位某一组精基准可以方便地加工出其他各外表时，应尽可能在多数工序中都采用这组精基准定位，这一原那么称为基准统一原那么。29. 切削深度：通常说的是刀具在某个方向上切入工件外表的深度。对于车削过程，切削深度指的是刀具在工件半径方向的切入尺寸，
10、即通常说的单边吃刀深度或厚度。对于铣刀来说，那么是指的刀具在其轴线方向的切入深度，通常以ap来表示。30. 工艺能力：所谓工艺能力就是指生产工序在一定时间内处于稳定状态下的实际加工能力。它反映某一工艺在稳定状态下，所加工的产品质量特性值的总体离散程度。产品质量是工艺能力的综合反映。31.机床工艺范围：是指机床上能够加工的工序种类、被加工工件的类型和尺寸、使用的刀具种类及材料等。32. 零件构造工艺性：是指设计的零件在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性。三、单项选择题1.普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：C A、主运动传动链 B、机动进给传动链 C、车螺纹传动链 D、快速
11、进给传动链2.外圆磨床的主运动是：BA、工件的旋转运动 B、砂轮的旋转运动 C、工作台的移动运动 D、砂轮架的移动运动3.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是：A、刀具 B、工件 C、周围介质 D、切屑4.通过切削刃选定点的基面是：A A、垂直于主运动方向的平面；B、及切削速度相平行的平面； C、及过渡外表相切的外表 D、垂直于切削刃的平面5.工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：DA、完全定位 B、不完全定位 C、过定位 D、欠定位6.基准不重合误差的大小主要及哪种因素有关：C A、本工序要保证的尺寸大小 B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准及定位基准间的位置误差 D、定位元件和定位基准本
12、身的制造精度7.普通机床床身的毛坯多采用： AA、铸件 B、锻件 C、焊接件 D、冲压件8.机械装配的根本作业包括清洗、联接、B 、校正及调整、验收试验等。A.检测 B. 平衡 C. 加工 D. 修配9.直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、外表状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间是：A A.根本时间 B.辅助时间 C.作业时间 D.工序时间10.某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心及公差中点不重合，那么可以认为：D A、无随机误差 B、无常值系统误差C、变值系统误差很大D、同时存在常值系统误差和随机误差 11.机械加工中，机床的主运动一般有：DA、1个或多个；B、2个；C、至少1个；D、
13、有且只有1个12.切削用量对刀具耐用度影响最大的是：A A、切削速度 B、切削深度 C、进给量 D、切削宽度13.一传动系统中，电动机经V带副带动轴，轴通过一对双联滑移齿轮副传至轴，轴及轴之间为三联滑移齿轮副传动，问轴可以获得几种不同的转速：B A、8种B、6种C、5种D、3种14. 零件加工时，粗基准面一般为：A A、工件未经加工的毛坯外表；B、工件的已加工外表；C、工件的待加工外表；D、工件的过渡外表；“一面两孔定位，一般限制了工件的自由度个数是：CDA、3个 B、4个 C、5个 D、6个16.普通机床床身的毛坯多采用： AA、铸件 B、锻件 C、焊接件 D、冲压件。17.调质处理一般安排
14、在： B A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后18.一次性调整误差所引起的加工误差属于：B A、随机误差 B、常值系统误差 C、变值系统误差 D、形位误差19.装配的组织形式主要取决于： D A、 产品重量 B、产品质量 C、产品本钱 D、生产纲领20.点位控制数控机床是：CA.刀具沿各坐标轴的运动之间有确定的函数关系B.必须采用增量坐标控制方式C.控制刀具相对于工件的定位，不规定刀具运动的途径D.必须采用绝对坐标控制方式21.进给运动通常是机床中：C A、切削运动中消耗功率最多的；B、切削运动中速度最高的运动;C、不断地把切削层投入切削的运动；D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动。22.原始误差是指产生加工误差的源误差，即：D A 机床误差 B 夹具误差 C 刀具误差 D 工艺系统误差23.零件按图纸公差加工，装配时不需经过任何选择、修配和调节，就能到达规定的装配精度和技术要求的装配方法是： AA.互换装配法 B.选择装配法 C.修配装配法 D.调节装配法24.用未经加工的毛坯外表作定位的基面称为： D A.精基准 B.辅助基准 C.测量基准 D.粗基准25.自位支承(浮动支承)其作用增加及工件接触的支承点数目，但 B A不起定位作用； B不管如何浮动必定只能限制一个自由度C一
