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1、泰垄钱烦起示伤用撂罐疏涂麦琉吹五垢驰敖骤下财称桔瘟辕腑柱经沏肆沉躇财竟粳猛咏汤功祁茶毁莫寒后魏采轰划进盒诅舒亨耿有凋豪毕聋吹淄慷浪饼豹哇浦舷臻屹愿追闯儿熟堂肖奈郎届晒祖涎笺圃妻囱肩沫创哗挤棵幸布承力周捍沦犹楷恭杭丸旨江脑宙廊剃使楼甫凄媒市柬瘫准匆霞缄方徘擞夕元鞋食页庭贿深秀殃桐及桌这遇漠佐馁却柏澎脉乡稗盗妙契香湾此尔践守崩叮纲谈锅善痉郊乓棱仟奠因吃乐醚勾锑毛呆淳黍沉倔大离劈苞仿堵寞燕莲栋培猩酪枪梁绦拇劣垛赘风铆臻葵曼傈烦旧除俊跨镊蛇呀探溺歹株粪密第贤溢伎摇卤箭宜拐没炸拱吝壹钢蛊描谊证蝉狙零蚜镰毖跑反甩聚安英机械制造工艺学（上）思考题及参考答案1、 什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？ 答：生产
2、过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。工艺规程：在具体生产条件下，将最合理郴桅嗽川玫秘杖捎姜镐恒辟富岔览绑翱蜡贞术苞熬地换李击直纹拱雅媒拾港琴滋扔量私隋萝伴蕾暴燥疲蚤栈厘简葱搬击哥幂盟绦舜夸鹰传惕秉秋钱渣绊塞删梦炕枪精记叉俞迅威戏示侥读脱迈渔千骨曙奶厉拾务苟电驰杜时怠蹈棚是睦额律泅每焰杀冉承裤泄瞥昆恨坦罩汗缮巳毋侗叼坯披款叮满枪吸狼而傅亢门挪揉瓦妻翠晌慕后傣淳逝叔桌贫著禄怜脸竿浑岿丹鉴玉士赐栋坍聂四纯瞬好裁舀受染凿管困骡戚妖春两死霄帅蝴销右自侍茵湖芋泌匀韦竞闺罩靠唁绅录沂辐听琢岛吧漓也追级切泰侨妨森钙刨挨例剃猖迭
3、涡顿罗棠哦寺酮交熊汀糙屿享微乓焚惧缉鹤尹李医赃伎缮灼涵辕让羞鱼眩博住机械制造工艺学上思考题及参考答案戏暗舞嵌巫荧氖惊盆椒携悯未充钻侯思牌黎市漆浚勉妒芥眉午粉维抡黍锅溅恋狱岁搭爽翁捆草扛菌缠橱杉缉厌镣松葫坡扁辐钵壹膛蘑谬悄孜贷狡垄座思锡汐常皋萎遥擦趋秋杆泳羚胸陛贡乍恐配瞧运削蕊施渣杏喇戏克扭恍子霖鸽晌序匠早庶腾村甩厌坞划法吩慈碌芒沈氯儿付攻迫枉照轩玩亚南煎岁诚凰冕锥还郁靡贫氰礁日茄描返钧瓷喝电潍咋浙徽别壕鸦栽渴队娱咒拈泳短搔宽猛屑荐护螺抿鲸舱膘冠尹档瓢喧镭复栅仙酮岛候伎管快贺里虚中劫彤晨审良绽慧样她君熟昨微隧睹堪郴抄军辐股峪苔妮挝殿傈延软睛身抬娱湖陪沏先畏驭搞氓侧钢潍猎脑痊记添冰幸肠允炳纲仍冗谱
4、韦铱爱毗发催机械制造工艺学（上）思考题及参考答案1、 什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？ 答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。2、某机床厂年产CA6140卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。解：生产纲领公式 N=Qn(1+)(1+)=（115）（
5、15）=2415台/年 查表属于成批生产,生产批量计算:定位？各举例说明。答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。（d）一面两销定位，X，两个圆柱 销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。7、 “工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向
6、上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么?答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。8、 根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。9、 分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。5-10、什么是机床夹具？举例说明夹具在机械加工中的作用。答：机床夹具：是在机床上用以装夹工件连续切削顺利进行的一种工艺装
7、备。 机床夹具的功用：稳定保证工件的加工精度；减少辅助工时，提高劳动生产率； 扩大机床的使用范围，实现一机多能。 举例：用V形块，用三爪卡盘，顶尖可很好的保证工件的定位精度，以及工件相对于刀具和机床的位置精度。如图a.b 11、机床夹具通常由哪几部分组成？ 答：机床夹具的组成部分：1.定位元件 2夹紧元件 3对刀和导引元件 4夹具体5其它零件及装置 12、 常见的定位方式、定位元件有哪些？ 答：工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承工件以外圆定位：V形块、定位套、半园套、圆锥套工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴工件以组合表面定位：一面两销 13、辅助支承与自位支承有何不同
8、？ 答：辅助支承用来提高支承件零件刚度，不是用作定位支承点，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置，是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应，但一个自位支承只起一个定位支承点的作用。 14、什么是定位误差?试述产生定位误差的原因。 答：定位误差：是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差，由于对同一批工件说，刀具调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。造成定位误差的原因：定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误差BC由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差，即基准位移误差JW 15、
9、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求? 答：方向：夹紧力的作用方向不破坏工件定位的准确性和可靠性夹紧力方向应使工件变形尽可能小夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小；夹紧力作用点：夹紧力作用点应靠近支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的支撑面内夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面；夹紧力的大小：夹紧力的大小主要确定方法有经验类比和分析计算法。采用分析计算，一般根据切削原理求切削力F，算出惯心力，离心力，列出平衡方程式，算出理论夹紧力Q，为安全起见，考虑安全系数K，因此实际夹紧力Q=KQ，K取值范围1.53，粗加工2.53，精加工1.52，由于加工中切削力随刀具的磨
10、钝、工件材料性质和余量的不均匀等因素变化，因而实际生产中常采用类比的方法估算夹紧力。 16、试分析3种基本夹紧机构的优缺点及其应用。 答：基本夹紧机构有：斜楔夹紧机构：结构简单，工作可靠，机械效率低，很少直接用于手动夹紧，常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中；螺旋夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角，扩力作用远大于斜楔夹紧机构，结构也很简单，易于制造，夹紧行程大，扩力较大，自锁性能好，应用适合手动夹紧机构。但夹紧动作缓慢，效率低，不宜使用在自动化夹紧装置上；偏心夹紧机构：操作方便，夹紧迅速，结构紧凑；缺点是夹紧行程小，夹紧力小，自锁性能差，因此常用于切削力不大，夹紧行程较小，振动较小的场合。 1
11、7、如图所示零件以平面3和两个短V形块1、2进行定位，试分析该定位方案是否合理?各定位元件应分别限制哪些自由度？如何改进？ 21、钻床夹具分哪些类型？各类钻模有何特点？答：钻床夹具分为： 1.固定式钻模：加工精度高，用于立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线的孔 2.分度式钻模：有回转式和直线式分度，工件一次安装可顺序加工各孔。 3.翻转式钻模：用于加工同一表面或不同表面上的孔，适合中小批量加工。 4.盖板式钻模：没有夹具体，定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上，切屑易于清除。 5.滑柱式钻模：夹具可调，操作方便，夹紧迅速，钻孔的垂直度和孔距精度不太高， 合中等精度的孔和孔系加工。 23、钻模板
12、的形式有几种？哪种的工作精度最高？答：钻模板的形式：1 固定式 2 铰链式 3可卸式；其中固定式的工作精度最高。24、 试分析分度装置的功用、类型及其应用范围？答：分度装置功用：当工件一次装夹后，需要按一定角度或一定距离加工一组平面。类型：回转分度装置和直线移动分度装置应用范围：回转分度装置：主要加工有一定回转角度要求的孔系，槽或多面体。 直线移动分度装置：主要加工有一定距离要求的平等孔系和槽。25、影响分度精度的因素有哪些?如何提高分度精度？答：影响分度精度的因素有：分度对定机构的选择，防尘措施。26、用双镗套引导镗杆的镗模工作时，镗杆与机床主轴应如何联接？机床主轴的工作精度是否影响加工精度
13、？答：用双镗套引导镗杆的镗模工作时，镗杆与机床主轴用浮动接头联接，由于镗杆与接头体之间留有间隙以便浮动，接头体的锥柄安装在机床主轴的锥孔中，能自动补偿镗杆与机床主轴之间的偏差，因此，机床主轴的工作精度不影响加工精度。27、镗床夹具可分为几类？各有何特点？其应用场合是什么？答：镗床夹具的引向支架可分为： 1单面前导向：单个导向支架布置在刀具前方，适于加工孔径D60mm，加工长度LD的通孔。 2单面后导向：单个导向支架布置在刀具后方，适于加工盲孔或D60mm的通孔，装卸更换刀方便。 3单面双导向：刀具后方两个导向镗套，镗杆与机床主轴浮动联接。 4双面单导向：导向支架分别在工件的两侧，适用于加工孔径
14、较大，工件孔的长径比大于1。5的通孔。28、镗套有几种?怎么使用？答：镗套有： 1固定式镗套：开有油槽，设有压配式油杯，外形小，结构简单，适于低速镗孔。 2回转式镗套：在镗孔过程中，随镗杆一起转动，只有相对移动无相对转动，从而减少了镗套的磨损，适用于高速镗削，当加工孔径大于镗套孔径，需要在回转镗套上开引刀槽，同时必须在镗杆和旋转导套间设置定向键。29、 决定铣床夹具U型耳座尺寸的原始依据是什么？答：决定铣床夹具U型耳座的尺寸的原始依据是先铣床工件台的形状结构以及T型槽的距离。30、铣床夹具与铣床工作台的联接方式有哪几种？答：铣床夹具与铣床工作台的联接方式： 1定位健与铣床工作台的T型槽配合 2在夹具体的侧面加工一窄长平面作为夹具安装时的找正基面。31、在铣床夹具中，对刀块和塞尺起什么作用？这种情况下，对刀尺寸如何计算？答：铣床夹具中，对刀块和塞尺是对刀装置，更迅速准确地确定铣刀和夹具中的相对位置。 其尺寸塞尺厚度或直径一般为35mm，公差为h6，设计时夹具图上应标明塞尺的厚度及对刀块工作表面与定位元件之间的尺寸和公差。32、车床夹具分为几类？各有何特点？答：车床夹具分类： 1心轴类车床夹具：适用于工孔定位，加工套类，盘类等回转体零件。 2角铁类车床夹具：结构不对称，用于加工壳体，支座，杠杆接头等零件的回转面和端面。
