硅砖热风炉烘炉方案

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1、热风炉烘炉技术方案1、概述热风炉砌筑完毕后，在投入使用前，对其进行烘炉作业，主要目的是为了脱去耐 火砌体的水份，并使其升温，具备向高炉输送热风的能力，为保证烘炉时使水份脱尽， 以及在受热膨胀时不影响砌体的稳定，升温过程应缓慢进行，特别对采用硅砖的热风 炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消 弱，若升温不合理，极易损坏砌体，影响到热风炉使用寿命，因此，对热风炉的烘炉 从升温曲线的制定及升温的控制均要严格的要求。根据宁钢现场实际情况，本次采用 焦炉煤气烘炉。2、烘炉前期准备工作热风炉烘炉开始的时间，宜安排在热风炉投入使用前约 40 天（10 天准备工作，30 天

2、烘炉），热风炉烘炉结束后，应及时投入使用。2.1 能源介质2.1.1烘炉用焦炉煤气管道（219）安装完毕,焦炉煤气压力$5kPa；流量$600Nm3/h。2.1.2 热风炉冷却水系统投入正常运转。2.1.3烘炉用吹扫氮气管道（DN50）安装完毕，氮气流量$80Nm3/h,吹扫时间T = 30S。2.1.5烘炉用临时电缆接至烘炉临时传动柜，电源容量50kw，电压等级380V。2.1.6 热风炉及各工艺管道打压合格。2.1.7热风炉系统联动试车完毕、PLC系统调试完毕。2.1.8 热风炉电气、仪表、自动控制系统运转正常。2.1.9 烘炉用自动控制系统运转正常。2.1.10焦炉煤气点火试验成功。2.

3、 1. 11松开各热风炉底脚螺栓。2. 1. 12松开每个膨胀节周围的小位杆螺栓。2.1.13 4热风炉烘炉前阀门状态确认，见下表。热风炉本体烘炉前阀门状态表序 号名称数量状态序 号名称数量状态1热风阀1关9助燃空气切断阀关2冷风阀1关10助燃空气调节阀1关3热风放散阀1关11n2吹扫阀1关4充压阀1关12煤气放散阀1关5烟道阀2关136废气阀1关147煤气燃烧阀1关158煤气切断阀1关162.1.14 热风炉烘炉工艺系统见附图 1。附图 1 烘炉工艺系统图2.1.15 热风炉烘炉曲线见附图 2。1000O.-H800600400：200.7 /hour3/hour12.5.?/hour2：

4、C/hoLirTime, hour附图 2 烘炉曲线3、烘炉技术方案3.1 热风炉烘烤采用先进的烘炉装置，严格按照烘炉曲线（30 天）升温。3.2 烘炉装置本身自带一个燃烧室，焦炉煤气进入燃烧室内与助燃空气混合燃烧，燃 烧后的高温气体与配风系统的常温空气再进行混合调节，使进入热风炉的热风温度满 足烘炉曲线要求。具体设备详见下表。序 号名称数量规格型号1内燃式烘炉装置12自动点火及火焰监测系统13助燃风机29T9-5.6A,Q=11000Nm3/h,压力 10kPa4引风机15焦炉煤气手动切断阀1DN2006焦炉煤气快速切断阀1DN2007焦炉煤气手动调节阀1DN2008焦炉煤气电动调节阀1DN

5、2009助燃空气电动切断阀2DN25010助燃空气电动调节阀2DN25011氮气手动切断阀1DN5012氮气电动切断阀1DN5013焦炉煤气电动放散阀1DN5014燃烧器测温热电偶4两用两备15硅砖界面测温热电偶4两用两备16烟气测温热电偶2一用一备3.3热风炉烘炉实际控制温度波动范围土2C；常温180C升温速度1.3C/h； 180900C升温速度2C/h； 900C1200C升温速度4C/h。当烘炉温度达到950C后将 转为主燃烧器使用高炉煤气烘炉。3.4 将热风炉烘炉控制系统信号送至 2高炉中控室，在中控室设独立的烘炉系统操 作画面，实现独立远程控制。3.5 在焦炉煤气管道设置煤气快切阀

6、，与焦炉煤气压力形成联锁，一旦焦炉煤气压力低于2kPa，快切阀将自动关闭。并在焦炉煤气管道上和空气管道上装有电动调节阀 及流量计。根据热风炉拱顶温度（标高32.530m）、硅砖界面温度和烟气温度来调节 煤气流量及空气流量，实现温度调节。3.6 烘炉装置自身装有自动点火系统及火焰检测系统，并设置联锁。3.7 该热风炉为新增系统与原热风炉共用一个烟囱，在烘炉时会出现烟道正压大的问 题，烟囱抽力不能将烘炉烟气顺利排出，从而影响正常的烘炉温度调节。因此本次烘 炉将采用600引风机将烘炉烟气引至适当高度放散。引风机放置在热风炉底部人孔 处，引出的烟气采用导管送至换热器上方放散，采用此方法可将新建热风炉与

7、正常生 产热风炉隔绝，互不干扰。4、热风炉本体烘炉操作4.1 本次烘炉采用温度控制，依据确定的烘炉曲线，调定实际的空气流量，但不连续 调整，每小时调整一次空气流量就足以满足要求，调整空气量时，必须根据拱顶温度 来调整煤气的流量。4.2 烟气温度的控制本次烘炉烟气温度控制在W300C。烘炉结束后烟气温度根据热风炉是否立即投 入运行调整，若立即投入运行，烟气温度应控制高些（280C300C）,若烘炉后热 风炉仍需保温一段时间，则烟气温度要低些（150C250C）。4.4 炉内压力控制在升温过程中，炉内要保持10mm水柱的微小正压（通过引风机前的电动调节阀 进行调节），避免热风炉在烘炉过程中进入助燃

8、风机提供的空气以外的空气，导致炉 内总的空气流量不易控制，引起烟气温度过高。4.5当拱顶温度达到（950C ）时，应转换用主燃烧器使用高炉煤气烘炉（在转换过 程中，要注意保温防止温度下跌过快，转换前阀门作严格检查，转换时间控制在 4 小时内），直至1200C。4.6拱顶温度在573 C时，硅砖存在0 - a的石英相变和体积膨胀，而600 C以上时, 相变和体积膨胀现象停止。所以在该阶段要特别注意升温速度，防止温度的剧烈波动 而破坏硅砖砌体（控制在土2.0C以内）。5、联络管烘烤方案根据现场情况，采用焦炉煤气烘烤联络管，烘烤联络管时间应安排在热风炉本体 烘烤前进行，由于热风联络管体积不大，并且是

9、低蠕变高铝砖砌筑，宜安排三日内烘 烤完成，烘烤温度第一天升温到150C在保温两天即可。5.1 烘烤时将联络管下部热风出口处的人孔打开，放置烘炉管，其管径 DN50。 5.2打开顶部人孔，使潮气和烟气从上部排出，其开度要控制好，使联络管内微正压。 5.3联络管烘烤时应缓慢升温，升温速度每小时不得超过10C。6、烘炉中的计量与记录6.1 图形记录仪要自动连续记录以下数据（接至中控室系统中） 拱顶温度，硅砖界面温度，烟气温度。6.2 数字显示仪要显示以下数据各临时电偶读数，拱顶温度、硅砖界面温度、烟气温度。6.3 以下数据每小时记录一次拱顶温度，硅砖界面温度，烟气温度。6.4 下列数据每小时记画 1

10、 点，连成曲线拱顶温度，硅砖界面温度，烟气温度。7、异常情况的处理7.1 焦炉煤气压力过低或焦炉煤气供应中断立即关闭焦炉煤气快切阀，停助燃风机，关助燃空气阀门，关闭烟气引风机，开 焦炉煤气放散阀，使热风炉处于闷炉状态。同时汇报值班人员。待焦炉煤气回复正常 后，开氮气吹扫阀吹扫，然后重新点火。7.2 断电 烘炉操作人员立即手动关闭焦炉煤气、助燃空气阀门，使热风炉处于闷炉状态， 并做好记录工作。8、危险源辨识8.1 触电伤害施工期间，机械设施需投入使用，触电伤害仍为预防重点。严禁私接电线，规 范施工用电，有效漏电保护、接零、接地等必须齐全，符合规范规定。8.2 “物体打击”事故预防措施 加强施工管

11、理人员和工人的防护意识的教育，高处作业中所用的物料应该堆放平 稳，不可置放在临边附近，对作业中的走道、通道和登高用具等，都应随时加以清扫 干净。拆卸下的物体，剩余材料和废料都要加以清理和及时运走，不得从高处任意往 下乱丢弃物体，传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料， 都有要一律先撤除或者加以固定，以防跌落伤人。进入施工现场所有人员均要求戴好 安全帽，高空作业中严禁从高处向下抛物体，要用绳子系好后慢慢往下传送，工现场 要设置物体打击的警告牌。8.3“机械伤害”事故预防措施 认真学习掌握本工程安全技术操作规程和安全知识，自觉遵守安全生产规章制 度，严格按交底的要求施工，作业

12、中坚守岗位，遵守操作规程，不违章作业，有权拒 绝违章指挥，实行定人定机制，不得擅自操作他人操作的机具，作业前应检查作业环 境和使用的设备，做好作业环境和操作防护措施。8.4 火灾预防 及时清理施工易燃垃圾，并在堆放点设置禁止烟火标识牌，进行重点监护，配 置好灭火器材；施工现场禁止吸烟，如因其他原因需动用电焊等，必须在专职安全员 监督下进行。9、应急预案9.1 处理原则工地应急情况本着谁发现谁报告的原则，及时将紧急情况通知现场相关负责人 现场的相关负责人应立即组织人员进行紧急处理，并逐级上报； 对事故原因和责任人不隐瞒、不包庇，积极配合上级部门协助调查。9.2 应急情况的紧急预案及措施9.2.1 安全应急预案现场管理人员联系方式张贴上墙。 负伤者或者事故现场有关人员立即直接或逐级报告公司负责人。 项目部派专人保护现场，并迅速采取必要措施，防止事故扩大。 通报甲方及相关管理部门备案。按步骤分析查找问题，确定事故原因。 迅速制定整改措施，并及时落实、改进。9.2.2 紧急预案流程图VV9.2.3 现场医护急救措施 现场管理人员组成紧急救援小组，通行车现场停放、以便应急所需，所列管理 人员施工期间全天候上岗，如有事故，及时处理。保障伤亡事故的处理及时、迅速、专业。 对于现场伤员应在现场及时进行急救，如果伤员伤势较重应立即拨打 120 求救 急救中心，并及时送往医院。