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1、璃吊顶工程安装工艺全玻璃吊顶的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。由于该工程采用10mm玻璃，单块玻璃分格种类多，玻璃面积各异，玻璃自重已近90kg,加工、运输、安装都是极大难度的。特别是安装，如果采用常规的吊顶式，即重量由楼体上部结构承载，大面积安装难度是极大的。即使安装完成玻璃穹顶也存在较大的应力，一遇上地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的玻璃平面凹凸现象，反射映象不实，影响整个的美观。而钢结构吊挂式全玻璃顶，玻璃面板采用方钢吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，玻璃重量都由上部建筑结构承载，因此玻璃自然垂下，重要的是在地震冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形
2、，避免应力集中造成玻璃破裂。由于10mm全钢化玻璃顶施工的同时又与施工有密切关系。为了使玻璃的施工安装顺利进行，根据工程实际情况，特编制10mm全玻璃的施工设计。1、施工准备技术资料收集现场楼层设计资料收集和结构尺寸测量。由于装修施工时可能会有一些变动实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃顶对土建结构相部的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据校方要求绘制切实可行的分隔图。对于楼道楼梯部位的单位配合，使玻璃顶与其他边缘都有可靠的收口。同时也需满足设计效果要求。2、设计和施工方案确定设计和施工方案确定。在对玻璃吊顶进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应
3、注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室内设计都大不相同，对有各施工环节，更注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他设施的建设，影响玻璃吊顶的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行安全管理，做好场地的清理，保证安全施工。3、材料及机具准备3.1主要材料质量检查（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。所有构件编号要标注明显。3.2主要施工机具检查（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查
4、，特别是对吊装的操作系统和电动吸盘的性能检查。（2）各种电动和手动工具的性能检查。（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于5mm。3.3搭脚手架由于施工程序中的需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。（1）放线和操作承重钢结构支架时，应搭建在吊顶面玻璃的下侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。（2）安装玻璃吊顶时，应搭建在吊顶的下方。要便于玻璃吊装水平伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，协助吊装使玻璃准确就位。（备注：）施工中各种操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围拦，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和
5、扣件，防止损坏玻璃。4、吊挂式全玻璃安装施工4.1放线定位放线是玻璃吊顶安装施工中技术难度圈套的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大、块数较多的建筑吊顶，其放线难度更大一些。4.2测量放线（1）吊顶定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或平行，以免施工和内部装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于3m的吊顶，还应反复2次测量核对，以确保水平精度。要求水平线偏
6、差小于12mm。（3）测量放线，应情对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。4.3放线定位吊挂式全玻璃顶是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。5、顶部承重钢结构安装（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。（2）每个构件的安装位置和高度，都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进
7、行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与每块玻璃边缘中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。(4) 所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。6、侧边边框安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将所有部份内的灰土清理干净。在每块堆放玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于玻璃边缘长度。7、玻璃
8、安装就位7.1玻璃吊装玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。(1) 再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。(2) 安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。(3) 试起吊。电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起23cm,以检查各个吸盘是否都牢固吸附
9、玻璃。(4) 在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位，拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。(5) 在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。7.2玻璃就位(1) 玻璃移近就位位置后，要听从指挥长的命令操纵。(2) 上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高。（3）
10、玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃平面水平度，就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃缝隙是否相等，且符合设计要求。（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。8、注密封胶（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。（4）注胶后专用工具刮胶，使胶缝
11、呈微凹曲面。（5）注胶也不宜在低于5度低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。（6）胶缝的宽度通过设计计算确定。（7）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。9、表面清洁和验收（1）将玻璃内外表面清洗干净。（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。10、施工注意事项吊挂式全玻幕墙由于单块玻璃面积较大，因此，施工时应特别注意以下几点：（1）玻璃磨边玻璃的加工一定要将上下端磨平，不要因上下端不外露，而忽视了质量要求。因为玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃
12、在吊装中下部要临时落地受力，在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整，玻璃在使用中由于复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。（2）玻璃的包装由于玻璃尺寸较大，木包装箱一定要牢固，设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间不能简单用纸张分隔，一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。（3）内外夹扣设计在设计玻璃内外夹扣和边框时，要与其它专业施工密切配合，要防止在安装好玻璃吊顶后，其它专业施工又在上方焊接，因为其它专业施工不了解玻璃吊顶的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃幕墙上回造成
13、玻璃不可恢复的损害。其它专业施工人员更应注意防止工具物件坠落，以免造成玻璃破裂。11、保养和维修全玻璃吊顶养和维修要够重视。现在全玻璃吊顶的材料都有一定的有效期在正常使用中还应定期观察和维护。（1）吊顶的积灰涂污程度，确定清洗的次数和周期，每年至少清洗一次。（2）清洗幕墙外墙面的机械设备，应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。（3）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。（4）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。（5）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。（6）发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。（7）当遇地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃吊顶进行全面检查。（8）玻璃吊顶在正常使用情况下，每5年要进行一次全面检查。吊挂式玻璃幕墙施工质量标准和检验方法10、质量要求检测方法1 玻璃规格、尺寸质量符合要求观察测量并核对出厂合格证2 型钢规格、型号及质量符合要求观察测量并核对出厂合格证3 硅酮密封胶及填充材料牌号、规格符合质量要求观察测量并核对出厂合格证8拼缝宽度与设计值偏差极限值，3mm用卡尺检测9内外金属夹扣、底框和其它装饰面之间接缝高低极限值：2.0mm用深度尺检测10 胶缝不允许夹气泡和间断，也不能有突疱和流淌，要平顺通直观察检测11 玻璃表面要清洁，不能有胶痕、油污观察检测
