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1、技术部分（开工方案）正本荷泽富海能源5.5m焦炉炼焦部分开工方案淄博佳昊燃气工程有限公司二。一。年十一月目录1、概述12、焦炉改为正常加热 32、1改正常加热前交换系统试运转 32、2拆除烘炉用测温设备 42、3用天然气改为正常加热前准备工作及各系统的原始状态 52、4煤气管道吹扫 62、5向煤气管道送气 62、6向燃烧室送天然气 73、拆除烘炉煤气管道及扒火床 113、1扒火床顺序 113、2准备工作124、其它系统预生产 144、1四大车单体及联动试运转 144、2炉门修理站试运转 164、3熄焦系统预生产 164、4集气系统预生产 175、装煤及接通集气管 195、1装煤前应具备的条件
2、195、2装煤操作及接通集气管 205、3人员组织226.确定初步加热制度及首次推焦 226、1结焦时间及推焦顺序 226、2焦炉初装煤后的操作及初步炉温调节 237、安全技术规定 231、概述焦炉的开工投产过程非常复杂，涉及面广且要求相关各部门协调一致同步 进行。开工过程中涉及到的备煤系统、炼焦系统、煤气净化系统及筛焦系统要 求在开工过程中协调运作相互配合。而且转正常加热、扒烘炉火床、装煤、荒 煤气导出与回炉、出焦及同时进行的热态工程等项目的操作时间都很紧迫，应 引起足够重视并提前认真准备。由于本厂没有旧焦炉，无法提供焦炉煤气，本方案采用烘炉使用的天然气 转正常加热。当炉温达到1150c时开
3、始装煤，约3648小时后出焦。本方案为新建焦炉炼焦部分开工编制，不包含化产车间。方案中有些未提 及的设备、工序开工步骤及要求按设计图纸、焦炉设备安装规程或单体设备 附带的开工说明的要求进行。本方案主要包括焦炉改为正常加热、扒火床、焦炉车辆联动试运转、装煤、 联通集气管、荒煤气导出、出焦等几个部分。本方案主要叙述炼焦车间的开工，涉及外车间的系统仅作简要说明。除炼 焦车间负责的开工范围外，其余仅供参考。各车间分工界限如下：炼焦用煤在煤塔以前的部分及煤质由备煤车间负责，其后属炼焦车间负责。煤塔后的装煤车接煤、焦炉装煤及接通集气管后将荒煤气安全送至汽液分离器 的放散管为止属炼焦开工的范围。荒煤气从汽液
4、分离器至鼓风机部分的输送及启动鼓风机前的荒煤气爆发试 验等步骤由回收车间负责。暂时不开工的管道、设备与开工部分的管道、设备相连接的部位均应以盲板隔断，即加热煤气管道、氨水管道通往2#炉的部分、1#和2#炉吸气管相连接部分等要用盲板隔断。回收车间暂不开工的管道、设备均应以盲板与开工 部分隔断。不得以关闭阀门代替盲板。基于此次焦炉开工为第一座焦炉开工，为此相关车间也需作出周密有效的 开工方案并严格落实，保证开工时由焦炉送出的煤气能在2小时（这个时间是指从打开吸煤气弯管入口阀门向净化工段送煤气开始至从焦炉地下室取样试验 合格为止的一段时间）以内返回焦炉，进行正常加热，否则会影响焦炉的正常 开工。焦炉
5、开工必须具备的条件：1.1 焦炉外部条件1.1.1 备煤系统联合试运转完全合格，达到随时可以往煤塔送煤的条件。1.1.2 煤气净化系统检查验收合格，随时可以接受荒煤气并进行正常冷却、 净化并将净化后的煤气送回焦炉进行加热。化产车间向焦炉送氨水的氨水循环 系统已在正常运转。1.1.3 公用设施即水、电、汽、压缩空气等系统已处于正常工作状态。1.1.4 车间有关生产岗位上的电讯、仪表及有关网络系统均已接通。1.1.5 运焦、筛焦及贮焦系统已能正常运行。1.1.6 有合格、足量的煤来源。1.2 焦炉内部条件1.2.1 与焦炉有关的附属设施已检查验收合格并能正常运转。1.2.2 焦炉有关车辆及运转设备
6、已经试运转合格，并且联动试车成功。1.2.3 开工前焦炉必须完成的热态工程项目已经全部完工。1.2.4 开工指挥及各岗位操作人员已经熟练掌握了开工方案1.2.5 开工时需要的临时设施及工具材料已经准备齐全。1.2.6 焦炉火道的温度已经达到1050c以上。2、焦炉改为正常加热在交换系统充分试车、所有相关煤气管道打压合格后，采用天然气转正常 加热。改正常加热前一天拆除烘炉用自动测温设备。焦炉转为正常加热前对炉室的编号再次检查确认。炉室编号次序是确认者站在焦炉的机侧面对焦炉自右向左依次编号：炭化室编号：1#, 2#.60#（右端为1#）燃烧室编号：1#, 2#.61#（右端为1#）蓄热室编号：1#
7、, 2#.62#（右端为1#）每个燃烧室立火道的编号自机侧起依次为1, 2.32 。地下室加热用管道供给各燃烧室的支管编号与燃烧室编号一致，但供给每个燃烧室的支管是一对，即2根，分别供单号和双号立火道的 COG为了区别这 两根支管，在燃烧室编号上再分别加上 A, B作为下标，规定供单号燃烧室双号 立火道和双号燃烧室单号立火道的支管编号是燃烧室号加下标A,供单号燃烧室单号立火道和双号燃烧室双号立火道的支管编号是燃烧室号加下标B。2、1改正常加热前交换系统试运转2、1、1交换系统联动试运转应具备条件：烘炉温度达到550c以上。交换传动系统安装完毕并验收合格。交换机单体空负荷试运转4小时以上无故障，
8、验收合格。废气泥的支撑木棒改为80mm并用铁丝固定牢固。蛇杆已用细砂布清理干净。交换系统所有加油点均已加满黄油或其它润滑油脂。链轮、链条、托轮等处应适当涂黄油。2、1、2交换系统联动试运转在交换机单体试运合格后，再进行交换传动空负荷联动试运转。至转正常加热前，带负荷联动试运转时间不得少于 48小时。联动试运时应检查如下项目：煤气拉杆及空废气拉杆行程是否符合设计要求交换旋塞开关的正确程度 废气泥杆提起高度和蛇落的严密程度，没有卡蛇现象。风门盖板开启、关闭情况煤气、废气行程指示的准确性交换机事故时用的紧急备用手动泵是否好用 煤气、废气交换关系状态是否正确，符合图纸要求 交换程序的准确性（包括关煤气
9、一交换废气一开煤气时间等的准确性）2、2拆除烘炉用自动测温设备当烘炉温度达到800c前一天，将烘炉用测温系统拆除，改为红外高温计（或 光学高温计）测温。拆除热电偶工作量大、时间紧、温度高，应组织足够的人员参加，并准备 好防护用品，注意保证安全，防止烫伤。预计需要人员20人，半天时间。2、3用天然气改为正常加热前准备工作及各系统的原始状态加热煤气管道系统安装完毕并经验收，所有的阀门要求编号绘出位置示 意图，并逐一作开、关检查确认。 地下室COG管道系统中的盲板已全部拆除主管末端放散管阀门开关灵 活，送天然气置换前打开。 调节旋塞逐个旋动检查，要求开、关灵活。检查后使之全部处于关闭状o 主管取样点
10、、测压点处的旋塞、球阀全关，U型压力表充水并安装就位自动放散水封梢、冷凝液水封梢注满水。转正常加热时，自动放散水封 梢、冷凝液水封梢先不投入使用。转正常加热前要确认入口阀门关闭，待加热 系统工作正常后，再开启阀门投入使用。 所有仪表（孔板流量计、取压、调节机等）取样导管旋塞关闭。待改为 正常加热后再根据情况开启投运。 煤气支管的孔板盒内已装孔板，并作最后检查，以免漏装或装错。检查 后要求留有记录。可以安装设计的开工用孔板，加煤后根据煤气热值情况、结焦时间及加热 情况再进行更换。*如果转正常加热后短时间内不能装煤，则需酌情另外再制作孔板。 焦炉煤气下喷管上的煤气孔板已装好，并作最后检查，以免出现
11、堵塞、 漏装或装错等情况。检查后要求留有记录，由于转正常加热采用天然气，与原 设计用焦炉煤气热值相差较大，需要与厂方协商解决。 风门铁板已按规定尺寸安装好（风门铁板放在挡板下）。(10)分烟道翻板处于手动位置。向炉内送气前将分烟道吸力调到规定值：机 侧160Pa,焦侧170Pa。转完正常加热后再酌情调整分烟道吸力。(11)爆发试验筒2个已准备完毕。(12)送煤气时需要的材料，如火柴、氧气呼吸器、泡沫灭火器、对讲机等(参 照后面列出的工具材料表)准备就绪。(13)焦炉煤气支管上的立管按燃烧室编号。立火道从机侧向焦侧编号依次为1、2、3、 32 号。(14)煤气支管编号按1A、1B, 2A 2B,
12、61A、61B的方式写号；其中 A 为第一种交换状态即：单数燃烧室双号、双数燃烧室单号送煤气； B为第二种交 换状态即：单数燃烧室单号、双数燃烧室双号送煤气。 蓄热室、交换开闭器的编号牌已安装好，或已书写好。(16)交换开闭器小翻板开度调整完毕。 煤气预热器验收合格，进出预热器的阀门全部关闭，旁通管阀门开启。送气后即可投入使用。(18)加热煤气管道的蝶阀与执行机构断开，处于全开状态。(19)交换系统置于手动交换状态并有专门人员看管。(20) 600 C后在地下室对所有被煤气道进行检查，如有堵塞必须处理。2、4煤气管道吹扫煤气管道已试压并验收合格。在正式送气前12天应先通压缩空气吹扫 并检查阀门
13、关闭情况有否泄漏、有否遗漏盲板存在等。2、5向煤气管道送气 煤气管道用蒸汽(或N2)置换，经末端放散管放散，20分钟后做含氧量分析（或作爆发试验），O2低于2%为合格。*用蒸汽置换时应防止地下室煤气管道过热，引起管道膨胀变形，拉开法 兰密封面，同时旋塞密封黄油也会溶化，影响密封。应避免通入蒸汽的时间过 长，在放散管有蒸汽散出即停止通入蒸汽，而导入煤气。 置换结束后，打开接点处阀门向焦炉加热煤气主管道送 天然气，同时在 地下室煤气主管末端放散。 在地下室煤气主管末端取样作爆发试验（或含氧量分析） ，三次均合格 后关闭放散管阀门，使天然气压力升高。当天然气压力超过 2000P a时准备向 燃烧室送
14、天然气。2、6向燃烧室送天然气向炉内送气主要步骤如下：爆发实验合格、管道煤气压力达2000Pa以上风门已安装规定的铁板分烟道吸力调至规定值逐组关闭烘炉气体逐组开上升号风门（取挡板）落废气泥逐组开上升号旋塞炉顶对每个上升火道燃烧情况进行检查确认如有不燃烧火道及时处理第一交换各组全部送完后加热 20分钟逐组进行另一交换送煤气冷凝液排管阀开启2、6、1分组向燃烧室送煤气送煤气是从1#燃烧室向61#燃烧室方向顺序进行，分成 7组，上一组送完后，检查燃烧情况正常后再送下一组。第一交换全部送完20分钟左右进行交换， 送第二交换的煤气第一交换送煤气分组情况如下表:组 别关炭化室 烘炉旋塞取出进风口挡板，落废 气蛇（畲热室号）开调节旋塞 （燃烧室号）检查燃烧情况 （燃烧室号）1191、 3、 5、 7、 91A9A19210 1911、13、15、17、1910A19A10 19320 2921、 23、 25、 27、 2920A29A20 29430 3931、 33、 35、 37、 3930A39A30 39540 4941、 43、 45、 47、 4940 A49A40 49650 5951、 53、 55、 57、 5950A59A50 5976061、60A61A60 61* *此表为第一交换状态第二交换状态的情况与此表类似，取石棉板落废气泥是双数，开调
