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1、版本页数10文献编号审核日期近来更新日期 文献类型归档批准机密级别主题：端子铆压作业原则及鉴定一 概述本原则规定了线料及端子采用铆压方式连接后，对铆压成品进行检查的质量特性及规定。二 合用范畴本原则合用于作为生产及质检部门对公司内部制作或外协加工的线缆端子铆压产品进行检查时的鉴定根据。三 内容. 定义定义判断/描述绝缘层,铆压区及导体铆压区有不同的构造。此外导体也也许会覆盖部分甚至所有的铆压区域。图 1-1与 1-2为典型铆压成型图例。当多条芯线连接单一端子时，每条芯线也需要符合单一芯线铆压原则。单一芯线或多芯线组合的铆压必须达到规定:所有芯线区不可超过端子所环绕的区域。右图中各序号释义:1.
2、 绝缘检视窗3 导体刷检视窗4. 卡钩2 喇叭口. 绝缘铆压区6. 导体铆压区7. 端子区8. 连体9. 端子定位点图 -1- 1-拟稿 祝杰图 1-22 检查项目序项 内原则参照图例号 目 容1 外1 检查线材与否有划伤或破损,端子绝缘层与否有破损（图1-1不容许）观A线材端子完图 1 1端子金属部分与否有弯折变形。带卡钩的端子卡钩不容许好 破坏。（图 1-2不容许）性图 1-2- -绝缘层进入并且超过绝缘铆压区。如果有多条芯线进行铆压，所有芯线的绝缘层也要进入并且超过绝缘铆压区。判断原则：良好：如右图21 所示,线材绝缘层线切面介于绝缘检查窗中间约处。图 2-（良好）可接受：如图 -2 中
3、 1 所示，线材绝缘层完全覆盖绝缘检查窗但未进入导体铆压区。如图 2-2中 2所示,线材绝缘层与检查窗边界切齐,但未进入绝缘检查窗。B绝缘检验窗图2(合格)不合格:如图 2-3 中 1 处箭头所示,线材绝缘层进入导体铆压区中。如图2-3 中 2 处箭头所示,线材绝缘层之剥线切面未露出绝缘铆压区(绝缘检视窗不可见其切面)图 2-3(不合格) 3 -线材绝缘层:容许压铆过程中绝缘层有轻微破损，但铆压环片不可切断、刺破绝缘层。(图 3-1)图 -1（轻微刺破绝缘层)C绝缘层铆压区铆压环片：绝缘铆压区被均匀压合，铆压环片至少提供 180度的紧贴面以固定及支撑绝缘层，并且环片包覆绝缘层的缺口不超过 5度
4、。如图 3-。图 -2绝缘接线片：如图 3-3 a所示,绝缘铆压区被均衡压合，提供完全的支撑且不可破坏线材绝缘层。图 3-b 所示,绝缘铆压区变形最低规定为不可损伤线材绝缘层并能提供一定的支撑作用。图 3- 4 -图 3-3b-5导体铆压区接缝处闭合，如不完全闭合应不影响后续制程,且不可有芯线飞出,芯线露出导体铆压区，且不超过 1mm。导体与导体铆压区平齐不露出为可接受。芯线露出部分形成“导体刷”被束成一圈，如果散开以不超出端子为容许范畴。D导体铆压区图4-1 （合格）图 2 （不合格）图4-3(不合格）- 6 -E喇叭口在导体铆压区两端：喇叭口芯线入口处（图 5-1中 处）,导体结尾端(图
5、-中 2处)。良好:芯线入口处必须有喇叭口，且翘起高度是端子金属片厚度的 2倍。图 -合格：芯线入口处可见成型喇叭口，翘起高度不不小于金属片厚度的 2倍,导体结尾端未见喇叭口。不合格:芯线入口处未见成型喇叭口,或喇叭口高度不小于金属片厚度的 2倍(喇叭口过大阐明压接过紧或端子尺寸过大）图 5-2导体 导体铆压栅截面形状如图 6-1所示为合格。铆 铆压沟闭合,芯线压紧，两边铆压环互相支撑压 浮现 6-2中所示状况视为不合格。栅截面形状b 绝缘层压紧 铆压沟闭合C 绝缘层压紧铆压环片部分重叠-7 -d 绝缘层压紧 两边铆压环有部分压合在一起图 6- 合格a 压合不均衡b端子选择不对的 过大或过小c 铆压过低或过高d 绝缘层被压坏、刺穿e 铆压环片未压紧绝缘层图 6-2 不良- 8 - 尺 压寸接高检查措施:如右图6，千分尺锥形头对准端子背面，平头对准端子前面(端子开口面)。 度 注意：锥形头要靠准端子背面的最高点。 检验图 强 拉 测试措施:按右图7环节将端子固定好后，将拉力计归零，度 力 再进行拉力测试,当拉力达到规定值(拉力值原则见附表)测 时，停止拉动,固定位置,保持 分钟，如端子没有脱试 落则合格，每 12 小时抽测一次。先打好端子 .将铆压好端子的被覆铆压栅剪掉装拉力计图 8附表 端子拉力国际原则 - - 10 -
