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1、1、概述太浦河泵站位于江苏省吴江市庙港镇境内的太浦河节制闸南侧，距东太湖约2公里，距苏州市约51公里，与已建的太浦河节制闸平列布置，中心线平行距离 200米。泵站设计流量为300m3/s,安装有6台50 m3/s的斜轴泵，水泵型式为斜 15斜轴泵，转轮直径 4.1m，配套1600kw异步电动机，水泵最高 净扬程1.64m，设计净扬程1.39m,最低净扬程 0.76m。每一台斜轴泵有两个进水孔口和两个出水孔口，在水泵处汇在一起，泵站在太湖侧是进水池，12个孔口，安装四套检修闸门；泵站在太浦河侧是出水池，12个孔口，前后两道闸门，第一道闸门为多叶拍门，第二道闸门为快速工作闸门。在枯水期，太湖水位比
2、太浦河水位 低，为了防止太浦河水倒流回太湖，故安装多叶拍门，即止回水闸门。中国水利水电第十一工程局机电安装分局是第一次制造大型拍门。太浦河泵站多叶拍门的特点：多叶拍门尺寸为高 5.365mx宽4.47mx厚0.55m,每台工作拍门上有3个小拍门，故名多叶拍门，每个小拍门过水面积为 1.0 m X3.0m,每个工 作拍门的过水流量为 25m3/s,为目前同类泵站拍门外形尺寸最大和过水流量最大。如此大的拍门在太浦河泵站应用，是上海和天津两个水 利水电勘测设计院联合首次研制开发应用的结果，意义非常之大，为以后的水利工程建设拍门的使用打下了良好的基础。2、多叶拍门制造工艺为确保产品质量，多叶拍门制造在
3、制造厂内进行制造与防腐，多叶拍门制造严格按图纸及现行技术规范进行施工。产品完工后，经监理工程师验收合格后运至施工现场。多叶拍门类似普通的平板闸门，但多叶拍门的制造不同于普通的平板闸门的制造，它的难点在于：第一，多叶拍门门叶有三个过水通道，门叶在整体焊接时，由于焊接前的刚度影响，很容易产生焊接变形，造成门叶扭曲，影响多叶拍门的封水效果。这就要求在焊接多叶拍 门门叶时，要有严密的焊接措施和焊接工艺，而且在焊接过程中要严格检测焊接变形，随时调整焊接步骤，消除焊接变形带来的门叶扭 曲。第二，多叶拍门是在自然状况下密封，这就要求多叶拍门的水封座板光洁度和平面度精度相当高，为达到这一要求，水封座板必须 进
4、行机加工来满足要求。3、 原材料的准备：制造使用的钢材必须符合设计图样规定，并应具有出厂质量证书；焊接所用GBE4303焊条，并应具有出厂质量证书。测量工具准备：制造过程和检验过程中，要求使用经过校验的仪器和量具进行测量。精度为万分之一的钢卷尺、J2型经纬仪、S3型水准仪等。焊缝分类：一类焊缝：拍门主梁、边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝。拍门吊耳板、吊杆的对接焊缝。拍门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼缘板连接的对接缝。二类焊缝：拍门面板的对接焊缝。拍门主梁、边梁的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝。拍门吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝。主梁、边梁与门叶的组合焊缝及角焊缝。三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他
5、焊缝都为三类焊缝。焊缝布置：钢板拼接，两平行焊缝之间的距离应大于等于500 mm ;结构件组装，任何两平行焊缝之间的距离应大于3倍板厚，且大于等于 100 mm。2.2下料工艺及技术要求：采用半自动切割机切割钢板，由于板料较长，为防止切开的板料下垂及侧弯，在切割缝上骑缝点焊连接板，待切割完后再打开。切割完 成的板料，全部用刨边机按规定加工出平面、X型或单面V型坡口。2.2.1划线钢板划线的允许偏差：矩形裁片（长、宽尺寸在 1m以内）：长、宽方向偏差 0.5mm对角线差 1mm对应边相对差w 0.5mm矩形裁片（长、宽尺寸在1m以上）：长、宽方向偏差 1mm对角线差 2mm对应边相对差 1mm2
6、22下料：下料时要考虑切割量、机加工量及焊接收缩量。切割量按4-6 mm预留，机加工量按单边 4-6 mm预留，焊接收缩量按 1/1000 mm预留。下料后对要刨边的工件要划出刨边线及检查线，并打上样冲孔。2.2.3机加工刨边：刨边时按刨边线进行刨边，刨边后经检验合格，方可转入下道工序。2.3单构件制造将主梁、次梁等工字梁各自拼装，拼装前将下料件整平直，校对各下料件尺寸，按设计图纸和工艺顺序进行拼装，拼装点焊固定后，按焊接工艺要求进行焊接，焊接检验合格后，将焊接后的部件进行整形，符合要求后，方可转入下道工序。吊耳、滑块、侧轮、水封座板按单件图加工，经检验合格后，方可进行装配。2.4门叶整体组装
7、：2.4.1门叶面板画线组装时，应在测量合格的平台上进行，平台平面度不大于3 mm。将上、下门叶的面板吊放在平台上，按组装位置摆放到位，校平后，面板纵、横向平面度不大于 2mm,扭曲不大于2mm。先在面板上画出门叶中心线，再画出各横梁、纵梁等组装线，将纵、横向焊接收缩量 平均分配在各个空格内。2.4.2组装顺序：组装横梁及纵梁：从闸门上端开始吊装横梁，按面板上画出的组装线进行组装，调整到位。接着吊装纵梁。纵梁腹板与横梁腹板的对接间隙要控制在1mm以内，调整后点焊固定。依此安装横梁及纵梁。以面板中心为基准，挂出横梁两端腹板、翼板端部线，以控制两端分别在各自的同一平 面内。组装边梁横梁及纵梁等部件
8、组装后，检查门叶各部尺寸，确认达到要求后，吊装边梁，可在边梁两端上、下侧部位各焊一只拉紧器，使边梁向门体靠拢就位。边梁调整后，点焊固定。控制门叶底缘不平度应小于2mm门叶底缘倾斜度小于 2mm,两侧边梁接触良好。2.4.3焊前检查：各部件组装后应进行几何尺寸的检查，检查时门叶应处于自由状态，待各部位尺寸自检、复检合格后，做出焊前检查记录，提交质检部门，经检验人员检验合格后方可进行焊接。2.5焊接工艺：多叶拍门制造质量的好坏，最主要是看焊接质量，门叶焊接工艺不当，将引起门叶焊接后产生严重变形，产生扭曲，影响拍门制造质量。2.5.1焊接原则：在焊接过程中，门叶始终应处于自由状态；采用对称、分段、跳
9、焊等方法各单元同步焊接。边焊接、边检查，随时监视门叶的变形、扭 曲情况，以便于采取矫正措施；在焊接过程中，选取相同的焊接参数，偶数焊工对称焊接；边梁与门叶连接处焊缝待门叶整体焊接结束 后进行。2.5.2具体焊接步骤与方法：将面板、各翼板、各腹板等连接处焊缝定位焊，使闸门构成一个坚固的整体。定位焊长度应在50mm以上，间距为300-400mm，厚度不宜超过正式焊缝厚度的二分之一，且最厚不超过8 mm，定位焊的引弧和熄弧点应在坡口内，严禁在母材其他部位引弧。定位焊后的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。定位焊工艺对焊工的要求与正式焊缝相同。焊接横梁翼板与纵梁翼板的连接焊缝。焊接横梁腹板与纵梁腹板的连接
10、焊缝。将腹板高度方向分成两段，先焊上面一段，再焊下面一段。焊接面板与横梁、纵梁及水平次梁等连接处焊缝。待焊缝冷却后，要进行全面检查。根据门叶焊后几何尺寸，两边梁中心距控制在图纸尺寸+1+2以内，方可进行边梁与门叶的焊接。焊接边梁翼板与横梁翼板的连接焊缝。先焊上面一段，再焊下面一段。焊接边梁腹板与水平次梁的连接焊缝。2.5.3焊后检查：多叶拍门门叶在整体焊接后，进行了主要项目检查，特别是门叶扭曲检查，它是多叶拍门能否正常运行的关键，从表4中可以看出，12台多叶拍门门叶整体焊接后，门叶扭曲没有发现超标现象，这说明多叶拍门的制造工艺是合理的、行之有效的。2.6多叶拍门附件安装2.6.1吊耳安装吊耳组
11、焊成整体后与门叶组装。吊耳安装时要保证闸门吊耳孔的纵、横向中心偏差均不超过mm。吊耳、吊杆的轴孔应各自保持同心，其倾斜度应不大于 1/1000。2.6.2侧轮安装以门叶中心为基准，画出侧轮安装位置线，用模板配钻，并检查各安装孔位置是否与图纸一致。经检查合格后，将侧轮摆放到位，经调 整后，使两侧轮支承距离为40005。2.6.3悬臂轮安装为了多叶拍门在门槽中，上下灵活运行，减少阻力，多叶拍门上的4个直径700mm悬臂轮所采用的轴承是自润滑向心关节轴承，我们以往制造的各种闸门，悬臂轮所采用的轴承均是青铜瓦结构.自润滑向心关节轴承运转效果非常好，但轴承价格较昂贵.自润滑向心关节轴承的优点 是多维空间
12、转动灵活，可随着拍门槽轨道，调整拍门的封水效果，并且平时不需要检修.以门叶中心为基准，画出悬臂轮中心线（悬臂轮中心至门叶中心线21451mm，悬臂轮中心跨度42902mm），按拍门总图画出悬臂轮安装位置线，用模板配钻，并检查各安装孔位置是否与图纸一致。经检查合格后，将悬臂轮摆放到位，经调整后达到以下要求：所有悬臂轮应在同一平面内，其平面度允许公差应不大于1.0mm；悬臂轮与止水座基准面的平行度允许公差应不大于0.5mm ;悬臂轮跨度的允许偏差为2.0mm，同侧轮的中心线偏差应不大于2.0mm。经调整合格后，把合螺栓。2.6.4水封座板安装以门叶中心线为基准，画出侧水封座板安装线。以门叶底缘为基
13、准，画出顶水封座板安装线。以悬臂轮工作面为基准，拼装、焊接已钻孔的水封座板，在同一横断面上，悬臂轮的工作面与止水座面的距离允许偏差为.5m m。悬臂轮与止水座基准面的平行度允许公差应不大于0.5mm。水封座板经验收合格后，安装水封。顶、侧水封工作面应在同一平面内，其不平度不超过1.0m m,底水封的不平度不超过 2.0mm。2.7多叶拍门（3个）制造多叶拍门的制造工艺同整体门叶制造工艺相同。为了保证多叶拍门的密封效果，多叶拍门的水封座板要在平面刨床上进行机加工，使平直度和光洁度符合设计图纸要求。多叶拍门安装 时，要严格控制拍门的两个支铰，使其旋转运行自如，这就要求在安装支铰时，支铰的安装角度和
14、间隙必须符合设计参数。在自然状况下，水封接触面作透光检查，不得透光。2.8多叶拍门整体静平衡试验拍门各零部件组装完毕检验合格后，必须作静平衡试验：将拍门吊离地面100mm，吊点保持水平，通过悬臂轮中心测量拍门前后左右的倾斜值，倾斜度不应超过门高的1/1000，否则拍门加配重进行调整。2.9拍门防腐技术要求喷沙除锈达Sa2.2级，喷Ac厚160gm，涂环氧云铁防锈底漆2层，干膜总厚50gm，环氧沥青防锈面漆 2层，干膜总厚120冋。2.10包装运输方案在制作过程中及运往工地时，均采用汽车运输。装车时，下部应垫上合适的方木，并对易受碰撞部位加以保护。对超宽、超高部分应做 明显标志，紧固件应按型号分
15、类装箱或装袋。3多叶拍门安装工艺闸门安装前应具备的条件：埋件二期砼强度已达到要求，经复测埋件各部位尺寸符合设计规定；门槽内的模板、灰渣及所有杂物全部清 除。拍门运至工地入槽前进行全面复查：拍门外形是否变形，悬臂轮踏面是否在同一平面内，止水橡皮是否完好无损等，并作出复检记录，复检中如有不合格处应作出及时处理，拍门方可正式安装。拍门安装：用13t门机将拍门吊起到垂直状态，使其底缘缓缓落入孔口，在此之前，先在轨道面上喷洒少量皂水，以助润滑，避免损 坏止水橡皮。拍门在门槽内处于自由状态下，检查拍门滚轮（包括悬臂轮和侧导向轮）、止水橡皮与门槽各部位的配合质量，使用灯光 和量具检查止水橡皮的压紧情况，记下透光部位并进行处理。检查闸门在工作状态下安装质量达到要求后，使用起重设备吊起闸门反复起落3次，观查拍门体在门槽内的动态情况，滚轮及止水橡皮与轨道间不得有卡阻现象。在启闭机安装后应进行启闭机和闸门的联动试验。门体上的多叶拍门，在门体处于垂直状态时均应能够灵 活转动。建筑物内充水后，检查闸门的实际密封状况，在动水状态下启闭，检查全部机电设备的设计安装质量。目前12台拍门都已安装、调试完毕，封水效果良好。
