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1、环己烯下游产品的制备研究摘要: 近年来我国在苯选择加氢制取环己烯的研究领域取得了很大的进展, 环己烯下游产品的开发研究具有十分重要的意义。以环己烯为原料的下游产品主要有1, 2- 环己二醇、环氧环己烷、环己烯酮、环己酮、环己醇和己二酸等, 它们都是重要的化工中间体, 具有很高的经济价值。总结分析了这些产品的反应体系及催化剂概况,可以为环己烯下游产品的开发研究提供借鉴。关键词: 环己烯; 开发; 研究Abstract: Great progress in benzene selective hydrogenation to cyclohexene has been made in recent
2、years. So it was very important for research and development of its downstream products. The progress in research and development of downstream products such as1,2-cyclohexanedio l, epoxy-cyclohexane, l, 2- cyclohexene - 1- one,cyclohexanol, cyclo- hexanone, cyclohexanediol and adipic acid from cycl
3、ohexene was reviewed. Reaction systems and catalysts of these down- stream products were discussed in order to provide a ref- erence for development of cyclohexanediol downstream products. Key words: cyclohexene; development; research1 前言环己烯具有活泼的双键和- 氢原子, 可以衍生出大量的医药、农药等许多具有高附加值的精细化工中间体。由于日本旭化成公司1989
4、 年率先实现了苯选择加氢制环己烯的工业化, 使环己烯有了重要的工业来源。环己烯下游产品的开发研究是一个相当广泛的领域, 具有十分重要的应用价值。日本在环己烯下游产品的开发研究方面已经取得了很大进展13。图1是环己烯下游产品在日本开展应用的领域。 1995 年, 中国引进日本苯选择加氢制环己烯催化技术, 极大地刺激和推动了中国在该技术领域的发展。2001 年, 中国开发了具有自主知识产权的苯选择加氢催化体系, 并于20042005 年完成了催化剂的中试放大实验。一个国产化的规模更大的苯选择加氢制环己烯工业装置正在建设中, 中石化也正在引进日本此装置。因此环己烯的来源将会更加广泛, 这为环己烯下游
5、产品的开发提供了极好的市场前景。事实上,近几年中国在环己烯下游产品的开发方面已经取得了成功, 如环氧环己烷、环己二醇等。因此, 从原子经济性和绿色化的要求出发, 深入广泛地开展环己烯下游产品的开发研究, 具有十分重要的意义。该课题在苯选择加氢制环己烯催化技术开发的基础上, 就环己烯下游产品的开发研究加以概述。2 环己烯氧化制1, 2- 环己二醇1, 2- 环己二醇是一种重要的有机中间体, 已被应用于制备聚酯、医药、农药等精细化学品, 还可以被用于脱氢制备邻苯二酚。环己烯氧化制1, 2- 环己二醇, 主要以高锰酸钾、过乙酸和双氧水为氧化剂。方法为称取一定量的环己烯、催化剂、溶剂和氧化剂，放入容器
6、中进行反应，在反应过程中需搅拌，反应结束后得反应混合物，所得反应混合物经分离得到产品，环己二醇。该方法，采用的催化剂是氢氧化钠，采用的溶剂是甲醇，采用的氧化剂是高锰酸钾。1985 年, Taylor 等以高锰酸钾作氧化剂, 以甲醇水溶液为溶剂, 在低浓度的氢氧化钠溶液中, 由环己烯氧化制得1, 2- 环己二醇, 收率60%90%。高浓度的氢氧化钠溶液不利于反应, 使收率降低。Taylor 等认为加速搅拌可提高1, 2- 环己二醇的收率。1992 年, 日本专利报道, 在30下, 向环己烯中滴加过氯乙酸2 h,再反应1 h 后, 于70滴加水2h, 1, 2- 环己二醇收率94%。1985 年,
7、 Carlo 等在欧洲专利中提出以双氧水为氧化剂,以 (R33NCH3)3PW4O22(R=辛基) 为催化剂,在0.110 MPa、70条件下, 在苯溶液中氧化环己烯1 h, 1, 2- 环己二醇收率达92%。1991 年, Matsuoka 等在日本专利中提出以强酸性阳离子交换树脂作催化剂, 在70用双氧水氧化环己烯2 h, 1, 2- 环己二醇收率62.6%。1992 年, Warwel 等在欧洲专利中介绍了采用Re2O7 催化剂, 在磷酸酯溶液中用双氧水在70氧化环己烯16 h, 1, 2- 环己二醇收率74%。周彩荣等11根据环己烯分子结构特点及有关单元反应的基础理论, 提出了在乙酸和
8、乙酸酐作为载氧剂的条件下, 由双氧水氧化环己烯制备1, 2- 环己二醇的工艺路线, 1, 2- 环己二醇收率高于70%。3 环己烯氧化制备环氧环己烷环氧环己烷（氧化环己烷），它带活泼的环氧基团，因而其性质和用途都与环己烷完全不同。环氧环己烷的用途很广,环己烷除了作环己醇、环己酮的原料外，在其它化工生产中只作溶剂使用，而环氧环己烷可以参与许多反应，可以生成很多衍生物，是生产农药、医药、涂料、染料及橡胶制品硫化剂的原料。也可用于制备高分子调节剂、表面活性剂等, 同时也是一种溶解能力很强的有机溶剂。环己烯与氧化剂直接氧化生成环氧环己烷, 根据氧化剂的不同, 又可分为次氯酸氧化法、过氧化物氧化法、催化
9、氧化法。3.1 次氯酸氧化法此法由环己烯和次氯酸反应得到氯代环己醇, 然后用氢氧化钠处理, 使之关环脱去氯化氢即得到1, 2- 环氧环己烷, 收率为70%73%。马红竹等研究了高氟代金属卟啉MnTFPPCl 催化环己烯氧化反应的催化活性, 结果表明, MnTFPPCl /NaOCl 体系有较好的催化转移氧能力, 环氧环己烷收率为50%。3.2 过氧化物氧化法以合成的钛硅分子筛作催化剂，使用碱性助剂，控制反应温度，搅拌反应，在有机溶剂中使过氧化氢与环己烯反应生成环氧环己烷，然后分离提纯制出环氧环己烷。反应时间为小时，环己烯单程转化率可达以上，环氧环己烷选择性可达，双氧水利用率达。催化剂可回收重复
10、使用。摩尔配比等因素对反应的影响；在两次正交实验的基础上获得了较佳反应条件为：以0.016molH_2O_2计，环己烯和双氧水摩尔比1.75：1、反应温度40、反应时间180min、催化剂用量0.2g、溶剂CH_3C1用量24mL。在该反应条件下，双氧水的转化率为100，产品中环氧环己烷的选择性高达93.40，新鲜催化剂的回收率约为60；红外光谱表明析出的催化剂结构发生了变化。 使用工业粗环己烯(w(C_6H_(10)77)和工业双氧水(w(H_2O_2)35)为原料进行环氧环己烷制备工艺的研究。探讨了催化剂用量、反应温度、反应时间、环己烯与双氧水的摩尔比、溶剂1，2-二氯乙烷用量等主要因素对
11、反应的影响。在单因素实验和正交实验的基础上，经优化获得的较佳合成条件为：以0.08molH_2O_2计，n(C_6H_(10)：n(H_2O_2)=2.5：1，反应温度30，反应时间90min，催化剂用量0.6g，溶剂1，2-二氯乙烷70mL。该条件下H_2O_2的转化率大于99.9，环己烯的当量转化率为95.42，环氧环己烷选择性为96.14，环氧环己烷的收率为91.73。 进行了以二氯甲烷为特殊溶剂的反应条件的探索，发现以二氯甲烷为溶剂可以有效控制反应温度，提高环己烯的转化率和环氧环己烷的选择性。该法以双氧水作氧化剂, 关键是高活性催化剂。Kuznetsova 等用含铬杂多酸催化H2O2
12、环氧化环己烯, 并提出了PW11Cr 催化环氧化的机理。此外亦可用磷酸二氢苯络合三辛基甲氨钨酸酯, 再溶于二噁烷中, 以此为催化剂, 可促使环己烯环氧化反应生成环氧环己烷。章亚东等用钼合乙酰丙酮络合物催化叔丁基过氧化氢环氧化环己烯得到优良效果, 以叔丁基过氧化氢计收率接近理论值。3.3 催化氧化法秦笃捷等将单取代杂多化合Na5 PZ(H2O)Mo11O395H2O( 简写PZMo) 的有机铵盐用于环己烯的均相氧化反应, 考察了该类催化剂活化分子氧的催化性能, 并与相应的磷钨杂多化合物( PZW) 及四苯基卟啉( ZTPP) 进行比较, 发现PZMo 对分子氧的活化作用要高于普通的金属卟啉, 催
13、化活性主要来源于参与取代的过渡金属离子。Yamanaka 等分别用EuCl3、LaCl3、SmCl3、CeCl3 催化分子氧环氧化环己烯和苯乙烯, 选择性最高可达到81.14%。宋国强等采用分子氧/正戊醛/三氧化二钴的新型氧化体系氧化环己烯生成环氧环己烷, 与使用过氧化物直接氧化的传统工艺相比, 反应条件温和, 操作简便、安全, 环氧环己烷的收率最高可达94%。4 环己烯氧化制备环己酮环己酮在有机化工工业、涂料工业等方面都有着极其重要的作用, 它是制备己二酸、己内酰胺的主要中间体, 也是制备各种乙烯树脂漆的主要原料, 并且被广泛地用作许多高分子聚合物的溶剂。在环己烯氧化合成环己酮的均相催化体系
14、中, 研究得最多的是Wacker 类催化体系, 其次是非Wacker 类催化体系, 二者相比, 非Wacker 类催化体系的活性要低得多。4.1 Wacker 类催化体系环己烯在Wacker 催化剂( PdCl2 /CuCl2) 的作用下, 环己酮的收率仅能达到65%19 , 环己烯在PdSO4/H3PMo6W6O40催化体系中反应24h, 催化剂的转化数 每摩尔Pd( ) 转化烯烃的摩尔数 可达85, 环己酮的收率为84.17%而在Pd (OAc) 2 /BQ 催化体系中, 反应仅需10 min, 催化剂的转化数就能达到56,反应1 h, 其转化数可达100。 (MLn) 和Pd (OAc)
15、 2 /HQ 组成的催化体系可以成功地使得这3 个组分都变成催化剂, 并且在端烯烃的酮化反应中显示出了较高的催化活性。在乙腈的H2SO4溶液中, Pd(OAc) 2 /HQ/FePc 和CuSO4 组成的催化体系催化环己烯氧化, 在45反应1 h, 每克催化剂每小时生成环己酮22.17 mol, 产物的选择性可达91.15%25。李华明等26研究了金属大环配合物与钯配合物组成的双组分催化体系在环己烯氧化反应中的催化作用, 发现Pd(OAc) 2 /FePc 双组分催化剂, 对环己烯氧化合成环己酮具有很高的催化活性。4.2 非Wacker 类催化体系在纯净的乙醇溶剂中, PdCl2 /CuCl2
16、 催化环己烯氧化合成环己酮的反应, 其反应机理不同于传统的Wacker 反应机理。在这种情况下, EtOH 很可能作为反应物参加了反应, 产物中的氧来自于氧气。反应的活性中心为Pd( ) 和Cu( ) 共同活化O2 形成的氢过氧钯中间体。5 由环己烯制备环己烯酮环己烯酮是有机合成中非常重要的一种化工原料,广泛用于医药和农药中,如用于合成甾族化合物、环己烯酮类除草剂等。由环己烯氧化制备环己烯酮, 分子氧作氧源已得到广泛认可, 研究较多的是反应中所用的催化剂。传统的合成方法是用铬酸氧化环己烯制取,产率低,分离困难,环境污染严重。因此,制备筛选出合适的催化剂,用分子氧催化氧化环己烯制备环己烯酮,是目前研究的热点。熊伟等在使用西弗碱配合物催化氧化环己烯合成环己烯酮的过程中, 发现选用催化剂有规可循。希夫碱配合物是一类重要的配位化合物,Salen型希
