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1、焦化厂化产作业区动火作业管理制度1、化产作业区概况及动火作业前的要求。1.1、化产作业区是公司控制的重点消防单位,属甲级防火区,生产区域易燃易爆、易中毒、易灼伤。粗苯为公司控制的A级危险源点。生产使用的原料介质有:硫酸、洗油、煤气,生产检修所产生的易燃易爆气体有:苯汽、萘气、氨气、氢气、焦油气等,生产产品有:轻苯、重苯、煤焦油、硫酸氨。搞好防火防爆工作至关重要。1.2、在化产作业区所属区域动火作业前,应事先办理施工方案、单项安全措施、动火审批表。并按程序进行审批,审批同意后,依照本规定标准内容实施动火。私自动火属违法行为,造成后果追究法律责任。如出现本规定之外动火作业的,需另行办理相关手续。2
2、、动火作业气体置换方法。2.1、直接置换法煤气设备和煤气管道在启用前或开始输送煤气前,直接用煤气置换,并取样分析,以煤气中含氧量不超过1%为吹扫置换合格的标准。这种方法危险性较大,其混合气体必定会经过达到爆炸下限到超过爆炸上限的过程,存在着发生着火、爆炸的严重危险,一般不采用。(系统检修开产前,先通蒸汽从鼓风机前依次采样进行爆发试验,合格后开产运行)2.2、惰性气体置换法用N2、CO2等惰性气体置换管道或煤气设备、设施的煤气或空气,这是较理想的安全可靠的方法。2.3、蒸汽置换法采用蒸汽置换煤气和空气,一般每300400m的管道设计一个吹扫点,吹扫蒸汽耗量为管道容积的3倍,压力应为0.10.2M
3、Pa(表压)。3、动火作业方法分类。3.1、常压动火方法3.1.1、拆迁煤气生产连续性强,在防火防爆场所检修动火一般是不停产的,因而很危险。所以,凡是能拆卸转移到安全地区动火的,均不应在防火防爆区域现场而应在安全地区动火,动火作业完毕再运到现场安装。要注意的是,在防火防爆现场拆卸的管道和设备移到安全地区,也应冲洗置换合格才能动火,否则也有危险。3.1.2、隔离在防火防爆场所动火,应采取可靠的隔离措施。在煤气设备或管道上动火,通常采用金属盲板,将联接的进出口隔离,必要时应拆卸一截,使动火管道与在用管道完全隔离。切忌依赖原有阀门而不加装盲板。这种隔断管道的盲板,除应考虑其截面大小和密封性能外,还应
4、考虑能耐受一定的压力,以防由于系统内泄使管内压力升高,将盲板压破。盲板厚度可按压力容器圆形平盖进行计算。3.1.3、清洗置换凡需动火的设备管道,应进行清洗置换,并取样分析。清洗置换及吹扫的目的是消除可能形成的爆炸性气体。清洗置换及吹扫必须有进出口通道,尽量避免弯头死角,才能使残液及爆炸性气体完全赶出。3.1.4、充氮保护在可燃性混合气体中掺入惰性气体,将减少可燃性气体分子与气氧分子的接触机会,并且破坏燃烧过程的连锁反应,因此可降低爆炸危险程度。如在爆炸性混合气体中掺入惰性气体,使其氧含量减少到临界添加量以上,即可避免燃烧和爆炸。3.1.5、水封所谓水封法动火就是对内有可燃介质的管道、设备,在动
5、火检修前,将水注入其内,待满溢后再直接在管道、设备上进行气割、电焊。其基本原理是把管道、设备内的可燃物封在水中,不能与助燃物相混合,从而消除燃烧三要素中的一个要素助燃物,遇明火也不致着火爆炸。3.1.6、测爆测爆法动火是指厂房内外,地沟和设备、管道等的空气中含有可燃介质的区域空间的检修动火,通过测爆仪测试或仪器分析其空气中可燃介质的含量,可预知可燃介质在空气中的含量是否在着火、爆炸下限浓度以下。根据国标焦化安全规程的规定,爆炸下限大于4%(体积比)的易燃易爆气体含量应小于0.2%(体积比),方可动火。值得注意的是:动火前半小时应做气体分析或测爆检测,合格方可动火;工作中每小时应重新分析;工作中
6、断半小时以上也应重新分析。3.2、带压动火方法3.2.1、正压动火方法正压动火方法是比较普遍和常用的动火方法,它的理论依据是:A、处于密闭管道、设备内的正压状况下不断流动的可燃气体,由于与大气之间存在压差,一旦泄漏,只会是可燃气体冒出而空气不能由此进入。因此,在正常生产条件下,管道、设备内的可燃气体不可能与空气形成爆炸性混合气。B、由补焊处泄漏出来的可燃气体,在动火检修补焊时,只能在动火处形成稳定式的扩散燃烧。由于管道、设备内的可燃气体处于其着火爆炸极限含氧值以下,失去了火焰传播条件,火焰不会向内传播。C、由于管道、设备内可燃气体处在不断流动状态,在外壁补焊时产生的热量传导给内部可燃气体时随即
7、被带走,而外壁的热量便散失于空气之中,不会引起内部可燃气体受热膨胀而发生危险。3.2.2、正压动火法的安全对策采用正压动火法进行生产检修动火之前,必须做到以下几点:A、保持管道、设备内可燃气体处于压力稳定的流动状态,如果压力较大,在生产条件允许的情况下可适当降低,控制在约15005000Pa(150500mmH2O)为宜。B、从需动火补焊的管道、设备内取可燃气体做含氧量分析,且含氧量必须低于该可燃气体着火、爆炸的极限含氧量以下。周围的空气中易燃易爆气体一般不得超过0.5%为合格,易燃易爆气体中O21%。C、在有条件和生产允许的情况下,应在动火处上侧(可燃气体源流侧)加适量蒸汽或气氮气,稀释可燃
8、气体的含氧量。D、以打卡子的方法事先将补焊用的铁板块在泄漏处紧固好,使可燃气体外漏量尽量减少。这样做,一方面避免在补焊中焊处着大火将焊工烧伤,另一方面便于补焊。E、动火处周围要保持空气流通,必要时应设临时通风机,避免外漏可燃气体积聚与空气形成爆炸性混合物,在动火时遇火源发生爆炸。4、动火八禁止。A、未经安全技术考试合格和无“焊工特殊工种操作证”者,禁止生产检修动火操作;B、未经批准的“动火许可证”,禁止生产检修动火;C、动火部位及其附近,禁止存有易燃、可燃物;D、管道、设备未与生产系统全部隔绝,禁止动火;E、内有可燃介质或酸、碱类的管道、设备,未经用惰性气体置换或用水清洗及其内空气含可燃介质未
9、经分析合格,禁止动火;F、在有可燃气体(蒸汽)或粉尘的厂房内外、管沟、酚水内,事先未经采取防火安全措施消除危险因素,禁止动火;G、未全部落实“动火许可证”上所提出的防火安全措施和无人监护,禁止动火;H、电焊机的接地线,禁止接在远离焊点处。5、动火六个不准。1)风力在五级以上(包括五级),不准在高空动火;风力在六级以上(包括六级),不准在室外动火;2)在容器内动火时,不准在容器内点燃气焊、割炬,休息时不准将气割、焊炬放在容器内;3)在容器内动火,不准以充氧办法调节容器内的空气;4)在动火过程中,不准超越“动火许可证”上所允许的动火范围;5)在动火检修地点,不准就地加工焊割工件和吸烟;6)动火完毕
10、,未经检查确认不准离开动火现场。6、动火安全技术标准。着火、爆炸极限是在常温常压下测定的,同时又因测定的条件和方法不同而不尽相同,所以只能作为参考数据而不能作为动火安全技术标准数据。为确保安全动火,必须符合下列动火安全技术标准。6.1、空气中含可燃介质浓度标准:着火、爆炸下限0.2%;着火、爆炸下限4%的可燃气体(蒸汽),其在空气中的含量不得0.5%;可燃粉尘在空气中含量应低于其着火、爆炸下限25%以上。6.2、正、负压煤气管道和设备内的煤气含氧量不得1%。6.3、取样分析不得早于动火前2小时;取样要有代表性,即在动火容器内上、中、下各取一个样,再做综合分析。6.4、用测爆仪测试时,不能少于2
11、台同时测试,以防测爆仪失灵造成误测而导致动火危险。6.5、若当天动火未完,则第二天动火前也必须经空气含可燃介质分析或测爆仪测试合格,方可继续动火。7、易燃、易爆介质爆炸极限名 称同空气混合体积%下 限上 限焦炉煤气530一氧化碳12.574.2苯1.37.1萘9氨气15.727.4氧气4.1575乙炔2.582氢气4.075.08、现场动火作业标准。(表格式)动火项目(部位)采取措施焦油罐1、按程序办理动火审批表。2、打开上下人孔盖放散管。3、清理罐内残油及易燃物。4、用蒸汽吹扫赶尽可燃气体(氨气、萘气等)5、底部注水,防止焊花引燃残油。6、必要时顶部人孔用轴流引风机抽出可燃气体。并使罐体 降
12、至常温,防止挥发性气体。7、现场配备灭火器材、备消防汽管。8、确认无误后实施动火,电焊引线牢固挂在焊接处,一、二 次线无裸露,且地线可靠接地并专人监护。9、遇有氨气时,切忌氧气焊接、切割。10、遇重大动火时事先联系消防车到现场监护。动火结束后检查现场不能留有火种。焦油管道1、按程序办理动火审批表。2、清理现场易燃物。3、用蒸气吹扫管道内残油至干净。4、断开焊接最近点法兰并使法兰口断开,通少量蒸汽,吹 通后必须与罐体等用盲板有效断开。5、电焊引线牢固挂在焊接处,地线可靠接地。6、确认后现场配备灭火器材、专人监护,实施动火。7、动火结束后检查现场不能留有火种。母液管道1、按程序办理动火审批表。2、
13、放空管道内残留母液,必要时用蒸汽吹扫。3、和煤气设施相连接的母液管道必须插堵盲板进行有效断,并就近卸掉阀门或打开法兰泄压,焊接时电焊引线牢固挂在焊接处,一、二次线无裸露,且地线可靠接地。4、清理现场周围易燃物。 5、现场配备灭火器材、必要时配备消防汽管备用。6、确认无误后,由专人负责监护,实施动火。7、动火结束后检查现场不能留有火种。硫酸罐酸管1、按程序办理动火审批表。2、放空罐内残留酸,需要清理时,清理干净。3、打开上下人孔盖放散管。4、用风管或蒸汽管往罐内充气赶尽氢气等可燃气体。5、动火时连续向罐内充气,充气量可适当减小保持正压。6、管道动火时,需放空残留酸。关闭与酸罐连接阀门,动火点就近
14、卸开法兰并对大气泄压。7、确认无误后,配备灭火器,专人监护实施动火.动火时电焊引线牢固挂在焊接处,一二次线无裸露,地线可靠接地。8、动火结束后,现场不能留有火种。 煤气在用设备管道正压动火停备用煤气设备管道动火1、按程序办理动火审批手续,需公司批的设备、区域必须 按要求审批,需煤气防护站审批的要提前审批。2、动火前,先到现场确认,制定可行性的单项安全措施和作业方案。3、用CO监测器,监测周围是否有煤气泄露,如有泄露必须采取严密的防护措施,并现场确认,填写检修动火确认表。4、动火时管道、设备内的煤气压力控制在150500mm水柱动火部位要可靠接地。需动火焊补的管道、设备内采煤气做含氧量分析O21%,周围空气中煤气不超过0.5%。需焊补的管道用打卡子的办法事先将补焊用钢板块紧固好,使外泄量减少。5、动火前,动火点周围,地面有易燃物时应清理干净,必要时遮盖砂子等阻燃物。6、需要消防车的应提前联系,由消防车监护动火。7、动火前应配备有效灭火器材、消防汽管、消防砂等。8、动火时电焊引线牢固挂在焊接处,一、二次线无裸露,且地线可靠接地,必要时另打地线。9、高空煤气设备、管道动火,应搭设作业平台、跑道,特殊情况不能搭设时,应有其它措施,以保作业人员安全。10、措施具备后,再次确认。现场专人监护,实施动火。动火结束后检查现场不能留有火种。11、动火时应注意电流,以免焊穿在用设备、管道引起着