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1、台新域瑚“很公呵燃油炉M尘沿列!注塑機正確維護和保養的方法注塑機具有能一次成型外空複雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地矗緻的塑膠製品.被廣泛應用 於國防、機電、汽車、交通運輸.建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各佃鎖域。注射成型 工藝對各種塑膠的加匸具有良好的適應性.生產能力較高，並易於實現自動化在塑膠匸蕖迅速發展的今天.注塑機不論在數址上或品種上都佔有重要地位，從而成為目前塑 膠機械中増長辰快.生產数址最多的機種之一。我國塑朦加工企樂星蠅其布，遍佈全國各地.設備的技術水準令差不齊，大第數加丄企菜的設借 都需婆技術改造。這幾年來.我國塑機行藥的技術進步十分顯音，尤其是注塑機的技術水华與國外
2、名 牌產品的差距大大緇小.在控制水準.產品內部品匆和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產設 備.以較小的投入，同樣也能生產出與進口設借品質相當的產品。這些為企業的技術改造創造了條件。要有好的製品，必須要有好的設借。設備的磨損和腐蝕是一種自然規律，人們学握了這種規律. 就可以預防或減少設備的磨損和腐蝕，延長設借的使用逍期.保證設借的完好率。為加強塑膠機械的使用、維護利管理匸作，我國有關部門已制訂了有關慄準和實施細則.婆求各 設備管理部門和生產企業對設備的管理和使用做到“科乡管理.正確使用、合理潤滑、精心維護、定 期保養.計畫檢修.提高設借完好率使設備經常處於良好狀態。木文撰寫了注塑機维護、保養
3、的有關知識和技術資料可供設備管理部門和生產企菜的管理人貝和 技術人貝警考。塑朦注射成型技術是根據壓鑰原理從十九世紀末二十世紀初發展起來的，是目前塑腦加工中最普 遍採用的方法之一。該法適用於全部熱塑性塑膠和部分熱固性塑膠（約占塑腿總虽的1/3） 1. 1注塑成型機的工作原理注塑機的匸作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力.將己塑化好的熔融 狀憊（即粘流態）的塑膠注射入閉合好的模腔內，經固化定空後取得製品的工藝過程。注射成型是一個迴圈的過程.每一週期主要包括：定虽加料一熔融塑化一施壓注射一充模冷卻一 啟模取件。取出塑件後又再閉模進行下一個迴圈。1. 2注塑機的結構注塑機根據塑化方
4、式分為柱塞式注塑機和螺杆式注塑機：按機器的傳動方式又可分為液壓式、 機械式和液壓一機械（連杆）式：按操作方式分為自勤、半自動八手動注塑機。（1）臥式注塑機：這是最常見的類型C其合模部分和注射部分處於同一水準中心線上.且模具 是沿水準方向打閱的。其特站是：機身矮，易於操作和維修：機器重心低.安裝較平穩：製品頂出後 可利用重力作用自動落下，易於實現全自動操作。目前，市埸上的注塑機齐採用此種空式。（2）立式注塑機：其合模部分和注射部分處於同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。 因此.其占地面槓較小.容易安放嵌件，裝卸模具較方便.自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。 但製品頂出後不易自動落下.必
5、須用于取下，不易實現自動操作。立式注塑機宜用於小型注塑機，一 般是在60克以下的注塑機採用較多.大、中型機不宜採用。3）角式注塑機：其注射方向和模具分介面在同一個面上，它特別適合於加工中心部分不允許 留有茨口痕跡的平而製品。它占地血積比臥式注塑機小，但放入模具內的嵌件容易愼斜落下。這種型 式的注塑機宜用於小機。（4）女模轉盤式注塑機：它是一種女匸位操作的特殊注塑機.其特站是合模裝迓採用轉盤式 結描模具圃鏡轉軸轉動。這種空式的注塑機充分發揮了注射裝宜的塑化能力，可以縮短生產週期. 提岛機器的生產能力因而特別適合於冷卻定型時間畏或I大I安放嵌件而需要較多輔助時間的大批虽塑 製品的生產.但因合模系統
6、廊大、複雜，合模裝宜的合模力往往較小，故這種注塑機在塑肱鞋底等製 品生產中應用較多。1.3 一般注塑機包括注射裝宜.合模裝宜、液壓系统和電氣控制系統等部分。注射成型的基木翌求是塑化、注射和成型。塑化是槪現和保證成型製品品仪的前提.而為滿足成 型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時.由於注射壓力很商，相應地在模腔中產生很商 的壓力（模腔內的平均壓力一般在2045MPa之間，見表1儿因此必須有足夠大的合模力。由此可見, 注射裝宜和合模裝置是注塑機的關鍵部件。1. 4注塑機的操作1.4. 1注塑機的動作程式噴嘴前進注射一保壓一預塑一倒縮一噴嘴後退一冷卻一開模一頂出一退針一閒門一關門一合 模一
7、噴嘴前進。1. 4.2注塑機操作頂目：注塑機操作卑案包括控制鍵盤操作.電器控制槪操作和液壓系統操作三 個方面。分别進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇料筒各段溫度 及電流.電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。1.4. 21注射過程動作還擇：一般注塑機既可于動操作，也可以半自動和全自動操作。于動操作是在一個生產週期中.每一個動作都是由操作者撥動操作閒關而實現的。一般在試機訓 模時才選用。半自動操作時機器可以自動完成一個匸作週期的勤作，但每一個生產1S期完畢後操作者必須拉開 安全門.取下工件.再關上安全門.機器方可以繼織下一個週期的生產。全自動操作時注塑機在完成一個匸
8、作逍期的動作後，可自動進入下一個匸作週期。在正常的連缴 工作適程中無須停機進行控制和調整。但須注意.如需要全自動工作,則（1）中途不要打開安全門, 否則全自勒操作中斷：（2）要及時加料：（3）若選用蛋眼感應應注慰不要遮閉了電眼。實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的.如給機器模具噴射脫模劑等。正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（于動、 半自動或全自動）.並相應撥動手動、半自動或全自動開關。半自勅及全自動的工作程式已由線路木身確定好，操作人貝只需在電檄啲上更改速度和壓力的大 小.時間的長短.頂針的次數等等，不會因操作者調錯键鈕而使匸作程式出現
9、混亂。當一個週期中各個動作未鋼整妥當之前，應先選擇于動操作，確認每個動作正常之後.再選擇半 自動或全自動操作。1.4. 2. 2預塑動作選擇根據預塑加料前後注座是否後退，即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇。（1）固定加 料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具.注座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加 料，預塑完畢，注座後退.喷嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴弗 避免熔料在背來較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具畏時間接觸而產生熱虽傳遞.影鏗它 們各自溫度的相對穩定。（3）後加料：注射完成後，注座後退噴嘴離開模具然後預塑.預塑完再 注座前進。該動
10、作適用於加匸成型溫度特別窄的塑膠由於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流 失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。注射結束.冷卻計時器計時完畢後.預塑動作閒始。螺杆旋轉將塑腿熔融並擠送到螺杆頭前面。 由於螺杆前瑞的止退環所起的單向閥的作用.熔融塑腦積存在機筒的前瑞.將螺杆向後迫退。當螺杆 退到預定的位宜時（此位宜由行程閒關確定.控制螺杆後退的距離，實現定址加料）.預塑停止，螺 杆停止轉虬緊接着是倒縮動作，倒缩即螺杆作微虽的軸向後退此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的 壓力得以解除.克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的“留涎”現象若不需要倒縮.則應把倒縮 停止閒關調到適當位宜.讓預塑停止閒關被壓上的同一時刻
11、倒缩停止開關也被巫上。當螺杆作倒縮 動作後退到壓上停止開關時倒缩停止。接着注座開始後退。當注座後退至壓上停止開關時，注座停 止後退。若採用固定加料方式，則應注总調整好行程開關的位置一般生產多採用固定加料方式以節省注座進退操作時間.加快生產週期。1. 4. 2. 3注射壓力選擇注塑機的注射壓力由調壓閥進行調節.在調定壓力的情況下，通過髙壓和低壓汕路的通斷，控制 前後期注射壓力的高低。普通中空以上的注塑機護置有三種壓力選擇.即岛壓.低壓和先商壓後低壓。髙壓注射是由注射 油缸通入高壓壓力油來實現由於壓力拓.塑腦從一閒始就在高壓、岛速狀態下進入模腔。商壓注射 時塑肱入模迅速.注射油缸壓力錶讀數上升很快
12、。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現的. 注射過程壓力錶讀數上升緩慢，塑膠在低垂、低速下進入模腔先岛壓後低壓是根據塑膠種類和模具 的實際要求從時間上來控制通入油缸的壓力油的壓力高低來實現的。為J滿足不同塑朦要求有不同的注射壓力.也可以採用更換不同直徑的螺杆或柱塞的方法，這樣 观滿足了注射壓力，又充分發押r機器的生產能力。在大型注塑機中往往具有女段注射壓力和女级注 射速度控制功能，這樣更能保證製品的品質和精度。1.4. 2. 4注射速度的選擇一般注塑機控制板上都有快速-慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統中設有一個大流 址油泵和一個小流虽泵同時運行供汕。當油路接通大流虽時.注塑機實現
13、快速閒合模.快速注射等. 當液壓油路只提供小流址時注塑機备種動作就緩慢進行。1. 4. 2. 5頂出形式的選擇注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種，有的還配有氣動頂出系統，頂出次数設有單次和衣 次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。頂出動作是由開模停止限位元開關來啟動的。操作者可根據需要.通過調節控制櫃上的頂出時間 按釧來逹到。頂岀的速度和壓力亦可通過控制櫃面上的開關來控制，頂針運動的前後距離由行程開關 確定。1. 42.6溫度控制以測溫熱電偶為測溫元件.配以測溫奄伏計成為控溫裝宜.指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷. 有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。表5列出了一些塑膠的成型加工溫度範圍
14、，可供金考。料筒電熱圈-般分為二段.三段或四段控制。電器櫃上的電流錶分別顯示各段電熱圈電流的大小。 電流錶的讀數是比較固定的，如果在運行中發現電流錶讀數比較艮時間的偏低.則可能電熱圈發生r 故障，或驻線接临不良，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈燒毀.這些都將使電路並聯的電阻阻值増 大而使電流下降。在電流錶有一定讀數時也可以簡單地用塑膠條逐個在奄熱圈外壁上抹剖，看料條熔融與否來判斷 某個竜熱圈是否通電或烧毀。1. 4. 2. 7合模控制合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑腦的禹壓注射及填充模具而令模具 發生的巨大張閒力。關妥安全門.各行程開關均給出信號.合模動作立即開始。首先是動
15、範木以慢速敢動，前進一小 短距離以後，原來壓住慢速閒關的控制杆壓塊脫離.活動板轉以快速向前推進。在前進至靠近合模終 點時，控制杆的另一端壓杆又壓上慢速開關此時活動板又轉以慢速且以低壓前進。在低壓合模過程 中.如果模具之間沒有任何障礙.則可以順利合攏至壓上岛壓開關，轉应壓是為了伸直機餃從而完成 合模動作。這段距離極短.一般只有03、l0mm,刚轉為壓旋即就瀾及合模終止限位元開關.這時動 作停止，合模過程結束。注塑機的合模結描有全液壓式和機械連杆式。不管是那一種結構形式，最後都是由連杆完全伸直 來就施合模力的。連杆的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉杆受力被拉伸的過程。合模力的大小，可以
16、從合緊模的瞬間汕唾表升起之最商值得知，合模力大則油壓表的昴商值便高. 反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的.這時要根據連杆的伸直情況來判斷模具是否真的合 緊。如果某台注塑機合模時連杆很輕鬆地伸直.或“差一點站”未能伸直，或幾副連杆中有一副未完 全伸直.注塑時就會出現脹模.製件就會出現飛邊或其他毛病。1. 4. 2. 8開模控制當熔融塑膠注射入模腔內及至冷卻完成後，隨著便是閒模動作，取出製品。開模過程也分三個階 段。第一階段慢速開咯 防止製件在模腔內撕裂。第二階段快速開咯 以縮短開模時間。第三階段慢 速開模.以減低開模慣性适成的衝擊及振勁。1.4.3注塑工藝條件的控制目前，幹注塑機廠家閒發出r备式幹樣的程式控制方式.大致有：注射速度控制、注射壓力控制. 注入模腔內塑腿充填虽的控制.螺杆
