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1、.桥梁施工质量控制要点桥梁工程作为路桥工程工程，其特点是点多线长，施工工序比拟复杂，现场的管理难度较大但是又极其重要，完善的桥梁工程施工质量控制一方面可以保证工桥梁工程在业主要求的工期完成，另一方面可以保证工程的质量经得起检验，再投入使用中不会不断地翻修，影响工程的使用寿命。下面就各工序的施工质量控制要点做一简单讲解。一、桩基施工1、工艺流程图2、质量验收规标准钢筋笼质量验收标准(mm) 工程序号检查工程允许偏差或允许值主控工程1 主筋间距10 2 长度100 一般工程1 钢筋材质检验满足设计及规要求2 箍筋间距20 3 直径10 混凝土灌注桩质量验收标准(mm) 工程序号检查工程允许偏差或允
2、许值主控工程1 桩位100 2 孔深比设计孔深大50以上3 桩体质量检验根据基桩检测技术规4 混凝土强度满足设计要求5 承载力根据基桩检测技术规一般工程1 垂直度1% 2 桩径不小于设计桩径3 清孔后泥浆比重1.03-1.1 4 沉渣厚度50 5 混凝土塌落度180-220 6 钢筋笼安装深度100 7 混凝土充盈系数大于1,小于1.3 8 桩顶标高50 3、工序质量控制要点及要求埋设护筒质量控制：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，护筒周边进展夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。所用钢护筒大
3、小要求至少比设计桩径大20cm才可进展施钻，冲击钻钢护筒至少比设计桩径大40cm，钢护筒偏差在10cm围才可钻进。钻机就位质量控制：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。钻进成孔过程质量控制：在施工不同区段的第一根桩时，钻机要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗
4、尺寸。可根据试钻情况决定其大小。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知技术部门及时处理。泥浆池根据现场实际条件设置，泥浆性能参数如下表：土层性能粘性土砂土卵石泥浆比重1.05 1.10 1.15 粘度s15-16 16-18 18-25 含砂量2% 2% 8 8 8 配比：水：膨润土：碱：CMC 100:6:3:0.8 100:10:1.8:0.8 100:15:1.8:0.8 注：施工时根据具体地层条件而定，钻孔深度比设计深度超深不小于5cm、桩基嵌岩深度和岩层必须符合设计图纸要求才可终孔。钢筋笼制作与安装质量控制：根据设计，计算好箍筋用料长度、主筋分布段长度，将盘条钢筋调直后再
5、用圆盘制作螺旋箍筋。将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将加强箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进展焊接。加强箍筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于其上并间隔点焊固定。制作好的钢筋笼稳固垫高放置在平整的地面上，防止变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。假设遇阻碍应停顿下放，查明原因进展处理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，记录好测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高。钢筋笼制作和安装的质量严格按照设计图纸施作，主筋间距、箍筋间距、外径、保护层厚度、
6、中心平面位置、顶端高程、底面高程应符合规验收标准，钢筋接头搭接焊满足单面焊10d，双面焊5d，焊接要饱满、平顺、焊渣及时清理干净的要求。声测管安装位置和长度必须符合设计图纸要求，接头连接必须紧固，管灌水必须采用清水。下导管清孔灌注水下砼质量控制：成孔和清孔质量检验合格后,开场灌注混凝土。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.30.5m左右。导管下入必须居中。灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1米,由于在该工程中使用的漏斗容积不算大，在实际操作中，漏斗中放入锥塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。在完成首浇后，灌注砼要连续
7、从漏斗口边侧溜滑入导管，不可一次放满，以防止产生气囊。拔管时，要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌0.5-1.0m。在灌注将近完毕时，由于导管砼柱高度减少，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进展，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，防止孔上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注完毕，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。二、承台施工1、工艺流程图2.质量验收规标准承台混凝土强度满足设计要求，混凝土外表平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋
8、，钢筋保护层厚度不小于设计要求。承台各部位偏差符合下表规定工程允许偏差mm检验方法尺寸(长、宽、高) 20 尺量长、宽、高各2点顶面高程10 用水准仪测量四角轴线偏位15 全站仪测量纵横各2点前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸20 尺量各边2处钢筋安装的允许偏差序号名称允许偏差1钢筋总截面积的偏差(指更换钢筋规格时) -2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.5d3同一排中受力钢筋间距的局部偏差20mm 4 分布钢筋间距偏差5 保护层厚度偏差6弯起点的偏差20mm7最外层钢筋的位置偏差10mm模板安装允许偏差和检验方法序号工程允许偏差(mm)检验方法1轴线位置15全站仪测量纵横各1点2外表平
9、整度3靠尺和塞尺不少于4处3支撑面高程-5，+2水准仪测量4垂直度H/500，且不大于202尺量不少于3处5相邻两板外表上下差2钢板尺和塞尺量6模板部尺寸+5,-8钢尺量3.工序质量控制要点及要求基坑开挖质量控制：桩身砼到达一定的强度后才进展基坑开挖。开挖采用人工配合挖掘机进展，并随时对基坑平面尺寸和标高进展测量控制。在基坑开挖过程中假设发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。为防止基坑渗水聚集，在基坑根底围做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，防止长时间裸露和浸泡。凿除桩头质量控制：破
10、桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台高度不够。破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10cm由人工进展凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。保证桩顶的混凝土面凿毛、无松散碎渣，清洗干净了才可以绑扎承台钢筋；保证桩顶标高和桩钢筋伸入承台长度，允许桩顶标高较设计标高偏差1cm，允许桩钢筋深入承台长度偏差5cm。桩基检测浇筑砼垫层质量控制：先凿除桩头至设计标高，并将声测管在高出桩头顶面10处，切割至同一水平面，将管注满清水；为保证检测工作顺利，先用测绳吊28的钢筋头对全部声测管探测一
11、遍，同时核实桩长是否符合设计；桩基检测合格后，将垫层面标高用钢筋头作好标记再进展浇筑垫层砼，确保砼面标高和平整度符合设计要求。钢筋加工绑扎质量控制：在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且现场技术管理人员、质检人员应不定期抽查钢筋场的钢筋加工情况，下料长度与设计长度进展比拟，误差大于设计及规要求的应重新制作。钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规要求进展下料，而且钢筋搭接长度应符合规要求。成品堆放应标明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎应在垫层砼到达设计强度75%后进展。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。底层钢筋垫块采用同承台砼等级的砂浆垫块，梅花型布置，间距1.5米，侧面
12、垫块每平方米数量不少于4个。钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形，钢筋绑扣无漏绑、松绑，垫层面清洗干净。保证墩柱预留钢筋间距、数量、保护层厚度正确。模板安装质量控制：模板在安装前，先刷脱模剂。安装完成后，检查脱模剂是否符合要求，不符合的地方应补刷。为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。模板采用挂线法调直，吊垂球法控制其垂直度，加固通过钢管、顶托、方木与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定结实、尺寸准确，并去除模杂物，承台模板安装完毕后检查尺寸、轴线、高程。凡使用的钢模，每次应对模板进展整修，每次使用前，模板应认真修理平整，开焊处要补焊磨
13、光，并用柴油清洗；每次拆模后，应对模板进展清理，并用柴油对模板清洗，不用的模板应刷柴油防锈，并用薄膜封闭。砼浇筑质量控制：承台混凝土施工采用溜槽入模,无法搭设溜槽的承台采用泵送混凝土入模，浇注混凝土从承台两侧顺长边的一端向另一端分层浇注，分层厚度40cm为宜，应在下层砼初凝前完成上层砼浇注。捣固混凝土采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。捣固棒要快插慢拔，不得欠捣和漏捣，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，外表出现平坦泛浆时间2030s为宜。插捣间距不超过40cm，振捣棒距模板510cm为宜，分层捣固时捣固棒插入下层混凝土深度510cm，当混凝土浇注接近承
14、台顶面标高时，必须挂线找平，严格控制混凝土顶面标高，去除掉振捣产生的浮浆，使承台顶面砼粗细骨料均匀为止，浇注至顶面的混凝土必须抹面、压光。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。砼养护质量控制：砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的外表。砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。砼养护用水的条件与拌和用水一样。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼外表经常处于湿润状态为度。模板撤除后，随即进展砼外表的修饰。砼强度到达2.5MPa前，不得使其承受外荷载。基坑回填质量控制：砼到达设计强度后应对其外观、尺寸进展检查，合格后去除坑稀泥。采用砂回填承台侧面，在回填时同时进展灌水，使回填的砂密实。承台施工三、墩身施工1、工艺流程图2、质量验收规标准钢筋安装允许偏差和检验方法序号工程允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋间距20用钢尺量，每个构件取3个断面，取平均值2箍筋、横向水平钢筋间距10连续量取5个间距，取平均值3钢筋骨架尺寸长10用钢尺量，两端和中间各1处宽、高54保护层厚度10沿模板周边检查，用钢尺量模板安装允许偏差和检验方法序号工程允许偏差(mm)
