天然气输气管线工程施工方案(长输管线)

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1、xx-xx天然气输气管线工程施工方案编制: 审核: 批准: xx公司20xx年8月6日xx输气管线线路6标段 施工方案目 录1.工程概况22.编制依据23.施工工期计划34.人员配备45.施工方法55.1一般地段管道施工方法55.2水田段管线施工方法325.3小型河流沟渠施工方法205.4鱼塘穿越施工方法225.5人口密集地段管道施工方法255.6陡峭地形管线施工方法305.7高压线附近施工方法335.8公路大开挖穿越方法385.9公路、铁路顶管穿越方法415.10弯管弯制方法485.11穿越地下管道、光(电)缆施工方法505.12管道补口、补伤施工方法535.13阴极保护施工方法555.14

2、石方段爆破施工方法575.15清管、测径、试压方法645.16阀室土建、工艺施工方法765.17水工保护施工方法885.18雨季施工措施905.19防腐管安全及防腐层保护措施915.20管线下沟施工技术措施936.项目质量、职业健康安全与环境(QHSE)管理956.1项目QHSE方针.936.2项目QHSE目标.936.3项目组织机构.936.4质量责任 946.8质量检测及控制程序.976.7质量保证措施1036.9保护生态环境及农田水利设施措施1086.10管道焊接一次合格率保证措施1126.11台风预案1156.12水土保持措施1161. 工程概况工程名称:xx省天然气管网xxxx输气管

3、线线路第六标段建设规模:本工程为xxxx输气管线线路第六标段:工程内容主要包括线路工程39.1Km以及xx分输站及配套工程。工程线路共分为两段。第一段:xxxx,第二段:xxxx湖湖口。第一段xxxx起点为xx市xx首站,终点为xx分输站。管线全长24km,管径采用508mm,管线途径区域基本为丘陵、低山地貌,全线村庄比较密集,与本工程交叉的的道路(铁路、高速公路、高等级公路)较多,全线主要依托国道105和xx瑞昌的双瑞线。第二段xxxx起点为xx市xx首站,截止到xxxx向钻穿越前,管线全长15.1km,管线采用508mm,管线途径区域以平原地貌和丘陵地貌为主,在xx湖湖口的东面有2.5km

4、的山区;全线主要依托xx高速和306省道。管线设计压力为6.3MPa,壁厚为8.0mm,主管线钢材为L415 ;本工程所用冷弯和热煨弯管采用直缝埋弧焊钢管进行制作。线路管道焊接采用手工下向焊工艺,穿越段焊接、线路连头和返修采用手工下向焊工艺。线路补口采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套(带)现场补口。2. 编制依据1) 甲乙双方签订的施工合同及招投标文件2) 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司设计的施工图纸及文件资料3) 输油输气管道线路工程施工及验收规范(SY0401-98)4) 钢质管道焊接及验收SY/T4103-965) 石油天然气管道穿跨越工程施工及验收规范(SY0470-2000)6

5、) 关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定(试行)(78)交公路字698号,(78)油化管道字452号)7) 石油、天然气管道与铁路相互关系的若干规定(1978.10.1)8) 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(GB9711.1-1997)9) 管道下向焊接技术规程(Q/CNPC78-2002)10) 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及技术分级(SY4056-1993)11) 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级(SY4065-1993)12) 油气输送钢制弯管(SY/T5257-2004)13) 输油输气管道线路工程施工技术规范(Q/CNPC59

6、-2001)14) 管道干线标记设置技术规定(SY/T6064-94)15) 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程(SY/T0015.1-1998)16) 长输管道阴极保护工程施工及验收规范17) 涂装前钢材表面处理规范(SY/T0407-1997)18) 钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准(SY/T0315-1997)19) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)20) 钢质管道焊接及验收(SY/T4103-1995)21) 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)22) 石油天然气气站内工艺管道工程施工及验收规范(SY0402-2000)

7、23) 机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)24) 油气田地面管线和设备涂色标准(SY0043-96)25) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)26) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50209-2002)27) 工业自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002)28) xx公司企业标准3. 施工工期计划时间(天)工序 计划123456测量放线设备搬迁材料运输主体焊接试压防腐补口管沟开挖管道下沟压载管沟回填地貌恢复清理现场4. 人员配备序 号工 种人数序号工 种人数1项目经理1人13起重工2人2现场经理1人14管 工4人3项目副经理

8、1人15电焊工20人4项目总工1人16气焊工1人5施工经理1人17防腐工2人6安全员1人18炊事员1人7质量员1人19机械手8人8技术员8人20修理工1人9材料员2人21电 工2人10机组长4人22司 机4人11测量员4人23普 工20人12协调员4人5. 施工方法5.1一般地段管道施工方法5.1.1. 施工工艺采用机械化流水作业的方式进行。线路、连头、返修焊接工艺采用手工下向焊工艺。5.1.2. 工序流程线路交桩测量放线施工作业带清理及平整修筑施工便道防腐管运输与保管布管清理管口焊接与检验现场防腐补口、补伤管沟开挖(特殊地段挖方运出) 下沟回填管沟回填三穿工程站场、阀室工程三桩埋设清管、试压

9、、测径附属工程管道连头地貌恢复地面音频检漏竣工1)设计交桩(1) 参加接桩人员交桩前应熟悉图纸及有关资料。现场接桩应有项目技术负责人、测量技术人员参加。(2) 参加交接桩前应做好野外工作的各项准备,包括车辆、图纸、地图、GPS定位仪、通讯设备、红油漆、记录表格、现场标志物及有关工具。(3) 现场交接桩的交接内容应包括:线路控制桩(转角桩、加密桩)、沿线路设置的临时性、永久性水准点。线路控制桩应与施工图纸对应交接,两者应准确对应,控制桩上应注明桩号。(4) 接桩时应对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对,确保接桩正确无误,并做好交桩记录。(5) 接桩后应采取防护措施,对水准点、

10、控制桩进行保护并设参照物。2)测量放线测量放线工序流程: 准备工作仪器检查校正测量放线定桩移桩地下障碍物测定填写施工记录(1) 测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持,测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。(2) 施工人员应依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。采用GPS定位,水准仪进行测量放线,绘制测量成果表。(3) 放线人员应根据施工图纸,测出管线的走向中心,高程和作业边界,并做好明显的标记。一般地段每50m打一桩,采用纵向弹性敷设的地段应先计算各点的挖深,根据计算结果打加密桩,并在桩上标明挖深,水平弹性敷设段也应打加密桩。(4) 对所有控制桩采用与管道轴线

11、等距平行移动的方法进行移桩,移桩位置在管道组装焊接一侧,施工作业带边界线内1m位置为宜,转角桩应按转角的角平分线方向移动,平移后的桩称为原桩副桩。(5) 放线时应对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核,并严格按设计要求施工。(6) 弹性敷设无法满足时优先采用冷弯弯管,平面转角在地形条件许可且经济的情况下,在施工中可采用多个冷弯管连接改变线路走向。(7) 场地限制无法使用冷弯管时则采用甲供热煨弯头,严禁用大角度弯头现场割制成小角度弯头,相差10以内可用冷弯弯管调节。(8) 当管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时,放线人员应在交叉点作出明显标志。(9) 在放线过程中

12、,应与有关部门联系,取得管线穿越公路、铁路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权。(10) 在河流、沟渠、公路、铁路、地下障碍物穿越段的两端,线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。3)施工便道修筑(1) 施工作业带与公路连接的施工便道应根据现场实际情况确定,报监理批准后实施。施工便道应尽量利用现有道路,以减少修筑工程量。施工便道应平坦。 (2) 承载力应大于20N/cm2,宽度一般为4m,转弯半径应大于18m。(3) 农田段施工便道修筑采取在便道两侧开挖边沟,将开挖土摊在中间,碾压后形成便道的方式。(4) 当便道长度超过2公里时,每2公里设30m

13、长、10m宽的会车道一处。(5) 对于个别分布在软土地基地段可利用的较宽乡间路,采取上面垫砂石对其进行加固,以满足设备通行需要。(6) 水网地区,施工便道的修筑是解决施工机具、设备、管材运输如何通过沟渠、河流及软土地基的问题。由于本标段水网水系较发达,必须合理选择运输线路,根据以往施工经验及现场踏勘,采用以下几种方法:n 涵管法 对于一些小的灌溉农田沟渠,敷设过流涵管,涵管数量根据水渠里的水量而定。为保证农田正常灌溉,涵管应深埋至沟渠底10cm以下。管子周围采用编织袋装土填实,并使用推土机压实,保证施工设备的通行。竣工后,将涵桥拆除恢复地貌。4)作业带清理(1) 施工作业带宽度一般为1216m,以测量放线的边线标志为准,采用链轨式PC215挖掘机配合清除施工作业带内所有影响施工的障碍物,作业带坡度应控制在3以内,当实际情况不允许时,管口组对时应通过管墩找平,以防止焊道处应力集中。(2) 施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩(或平移桩),并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化

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