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1、word安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。2.工作前检查所使用的工具是否完好,设备是否运行正常,假如有毛病不得迁就使用,并与时报告、处理。3.工作前不饮酒,工作中精神集中,态度严肃,不谈笑打闹,并关心他人的安全,自己感到身体不舒适时,应与时报告。4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。5.进展生产时,严格遵守安全技术操作规程,设备操作规程和工艺规程。6.工作地点要保持清洁,地面不得洒有滑油或冷却液,对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固,防止砸伤或绊倒。7.如工作需要穿过机床之间的空间时,注意不要碰在机器设备的转动局部和电气局部。8.使用机器设备和电动工
2、具工作,下班后或因事离开工作地点,必须停车并关好电门。9.正确使用一切防护保险装置,对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。10.操作旋转机械设备,不准戴手套。生产现场不准穿拖鞋,女工必须戴防护帽,发辫不允许露出,不准穿裙子,不准穿高跟鞋。11.未经有关部门允许,车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。12.如电气发生故障时,如此应立即通知电气维护人员抢修。13.拆卸、安装与修理电气设备时,应首先切断电源,确认无电后再进展工作,不得带电作业。14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件,防止伤人和损坏设备。15.通道必须保持畅通,不得放置材料、毛坯半成品以与其他物品,更不能在通道上进展作业,以免影
3、响运输和通行。16.内贮有压力的容器上,不得进展修理工作,防止被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。17.厂内各种气瓶的运输,应有专用的小推车,并且用锁链或卡箍固定在推车上,禁止用手肩等扛送,防止倒下碰撞而发生事故。18.使用吊车工作时,对吊挂的重物必须捆绑牢靠,必须注意运行X围内无故障,不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。19.登高作业时,必须有人监护,检查梯子、安全带等是否良好,架设的梯子应与地面成5560度角并有防滑措施,工作人员应配备工作袋,不得随便往下投掷工具与其它东西。20.多人搬运设备时,应有专人统一指挥。21.有毒有害作业场所,必须在通风良好的情况下进展工作,工作地点不得吸烟、饮水
4、和吃东西。22.在进展酸碱溶液作业时,应穿戴防酸碱工作服、防酸碱手套等防护用具。如果酸碱溶液喷溅到手上、脸上或其他部位时,应立刻用大量的清水冲洗。23.局部照明或手提灯必须采用安全电压36V,潮湿的工作场所应用24V或12V。24.汽油柜、气瓶库与易燃易爆场所,不得穿化纤服装和鞋底有钉的鞋子或携带易燃物进入,同时,所有的电气设备应符合防爆要求。25.需对装过易燃易爆物质的器皿或设备进展焊接时,事前必须经过清洗,以免发生爆炸。26.电气设备着火时,应首先切断电源,用干粉灭火器或干砂熄灭。27.发生人身事故、火灾、火警与其他意外事故立即抢救伤员,保护现场,报告领导,报告有关职能部门,现场人员有责任
5、向调查分析事故者讲述事故经过。 电、气焊工作业指导书保证工人在气割、焊接操作过程中的安全和健康,保证气割、焊接设备的安全生产,降低有害气体对人身的污染,防止设备发生故障和缺陷所引起的人身伤亡事故。适用于公司所有气割、焊接工作业。2.1.工段长对本工段气割、焊接的安全负责,做好安全管理与检查工作,对操作人员进展监控,控制事故为零。2.2.操作者在气割、焊接时执行安全操作规程,做到“三不伤害。3.1.1.班前会宣传安全生产知识,在安排生产的同时,布置安全生产计划。3.1.2.班前对上岗员工的穿戴劳动防护用品进展检查,符合公司规定。3.1.3.生产过程中对生产现场进展安全检查,纠正违章行为,始终保持
6、员工在作业时处于一个安全有保障环境无污染的作业环境。3.1.4.班中出现事故隐患和发生异常现象,要与时进展处理。发生重大事故,保护现场,立即报告分厂领导或兼职安全员。3.1.5.班后会总结当天的安全生产执行情况,处罚违反安全操作规程的员工。3.2.1.班前承受工段长的安全生产教育和计划。3.2.2.上岗前正确穿戴劳动防护用品,达到领口、袖口、腰部、鞋带扣系牢靠,在固定场所操作,佩戴围裙和护脚片。3.2.3.上岗前检查使用的设备、设施和工具符合安全性评价要求。3.2.3.1.气、切、焊工a)气瓶装二个防振橡胶圈,放在固定框架内。b)气瓶与其它易燃气瓶、油脂等分开远离10m之外。c)减压器在有效之
7、内,压力表指针是否灵活正常。d)胶软管、无变质、老化、脆裂和漏气,没有油脂的胶管不准使用,橡胶管接口处与喉卡卡紧。e)橡胶软管接压力表、减压器、焊接连接正确氧气软管为红色,已炔软管为黑色。f)通透焊咀、割咀规定必须用钢丝或竹丝,禁止用铁丝。g)检查焊炬、割炬的焊射能力。h)根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬与焊咀、割咀。a)检查工作场地,10m内不应储存油类或其它易燃易爆物品。b)焊机周围无杂物、焊机上无任何物品。c)电焊机设备的防护隔离装置完好无缺。d)插头、插座完好。e)二次线无接头、无铜线裸露,无油脂。f)电焊钳、手把绝缘层、隔离能力良好。g)焊钳与电焊电缆的连接牢靠。h)焊机的各种指
8、示表、灵活正常。i)焊钳与焊件别离,不能发生短路。j)焊接工作场地周围,应用围屏或挡板遮住派人。3.2.4.操作时的遵守事项。3.2.4.1.气割、气焊工a)开启氧气、已炔阀门时,动作要缓慢、不要面对减压表。b)点火前,急速开启焊炬割炬阀门,用氧吹风,以检查喷咀的口,但不准对脸试风,无风时不得使用。c)对于射吸式焊炬或割炬,点火时,应先微微开启焊炬或割炬上的氧气阀,再开启已炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节把手阀门来控制火焰。d)使用已炔切割机时,应先放已炔气,再放氧气引火。e)操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止使用焊炬割炬的火焰照明。f)熄灭火焰时,焊炬应先关已炔阀,再关
9、氧气阀,割炬应先关切割氧,再关已炔和预热氧气阀门。g)当焊炬和割炬回火时,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和已炔阀,再关上一级氧气和已炔阀门,然后采取灭火措施。h)氧气瓶、已炔瓶、瓶内压力低于0.15Mpa应停止使用。a)开气时,操作者必须站在瓶咀的侧面。b)移动CO2气瓶时,防止压坏焊接电线。c)正确选用面罩.与护目玻璃。d)正确选择电流电压以防止电焊机过载,发热焊接电线发热烧焦。e)焊接的工件摆放整齐,不可堆放过高。f)焊接电线摆放整齐,以便防止绊脚,禁止与油、等易燃物料接触。g)在焊接过程中,需要用堑子、榔头和手砂轮机,修理焊缝与清理焊渣时,应配戴防护镜,正前方不得有人。h)使用电动工具遵守手持
10、电动工具安全管理制度。i)正确选用脚踏板,保证焊接过程中安全、牢靠。g)露天作业时,尽可能在上风焊接,应注意场地防火。k)高空作业时,遵守登高操作安全管理作业指导书。l)禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道或其它金属物体搭接起来,作为电焊电线电缆。m)禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。n)残留的电焊条头、焊丝应与时归放到规定地方。o)CO2气瓶瓶内压力低于1Mp,应停止使用。3.2.5.班后的工作内容。a)关闭已炔、氯气瓶总闭、拆卸、减压阀b)堆放橡胶软管达到整齐c)将已炔、氧气瓶堆放在规定位置,达到安全牢靠。d)清扫工作现场,将收集的气、割渣、堆放在规定箱内。e)班后会承受工段长的安全总结。
11、a)关阀电源与CO2气瓶阀门。b)检查焊接电线、焊钳符合安全规定c)堆放焊接电线与橡胶软管d)清扫工作现场,收集的焊条头,焊丝与焊清渣,堆放在规定箱内。e)班后会承受工段长的安全总结3.3.应急准备和响应 工作时假如出现重大事故时,在场人员立即抢救伤员,保护现场,执行重大事故或紧急情况应急处理预案。混合气体保护焊工安全操作规程1.正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程。不熟悉本设备者禁止使用。2.操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。焊机电源线、引出线与各接线点是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好。3.推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一
12、次推到位,然后开启焊机;停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关。4.开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,防止压坏焊机电源线,以免漏电事故发生。5.禁止使用没有减压阀的氩保气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交进展校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用。6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力,并挂上“空瓶标识。7.在人多的地方焊接时,应设焊接保护屏;如无保护屏,如此应提醒周围人员不要直视弧光。8.操作过程中,要密切注意焊缝的质量,发现问题要与时处理,焊接完后,
13、切勿用手直接触与焊缝与其周围区域、以防烫伤。9.焊接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄与夏天出汗较多或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为焊接回路的一局部。10.工作完毕后,立即关闭氩保气瓶上的阀门,先关闭焊机。后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场。冲剪压设备作业指导书1、目的和X围为保护员工在冲床、剪切机械、压力机、摩擦压力机、折弯机等设备以下简称冲、剪、压设备劳动过程中的安全和健康,保证冲、剪、压设备安全生产。适应于公司所有冲、剪、压设备作业。2.1.1.每天上岗前检查员工穿戴劳动保护用品符合公司规定,在安排生产的同时,布置安全生产。2.1.2.每天上岗时检查
14、关键单一设备操作者填写的设备点检记录表,要求清晰正确。2.1.3.对操作者进展安全监控。2.1.4.冲、剪、压设备出现异常现象或故障时,立即通知维修人员进展检修。2.1.5 人员、设备出现重大事故时,按规定要求抢救人员,保护现场。2.1.6.班后会总结当天工作安全情况.2.2.1.上岗前听取工段长的工作布置,检查设备:a各种防护罩安装正确,紧固螺钉无松动。b检查操作机构、自动停止装置、离合器、制动器正常,并开空车试验。c检查模具、冲模无裂纹,紧固螺钉无松动。d模具闭合高度在允许X围内。e清扫工作场地无杂物,零件摆放整齐。f检查各种电气、机械、液压保护装置完好。a)工作中注意力集中,严禁将手和工
15、具等物件伸进危险区域区。b)小件冲、剪、压时需用专用工具进展操作。c)模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。d)设备运转异常或有异常声响,应停止送料,应检查原因,如系统转动部件松动,操纵装置失灵或模具松动与缺损应停车修理。e)两人以上操作时,应定人开车,协调配合。f)每次作业完毕后,手或脚必须离开按钮或踏板。g)随时清理工作现场杂物,保持文明生产。h)假如出现事故应与时抢救并保护好现扬,立即报告分厂安全员,同时上报安全设备处。2.下班前的工作内容a)清理工作现场,保持清洁卫生。b)检查设备各种安全装置是否完好,需拆除的模具应拆卸、摆放在规定位置。c)断开电源,做好交接班记录。d)承受工段长当天的安全教育。a)维修设备时保证各种保护装置完好,各种防护装置固定牢靠。b)各种销、楔、法兰盘、轴套装配时应符合安全性评价要求。c)定期对设备保护装置,防护装置、电气装置进展检查。d)参与维护保养工作。钻工安全操作规程1.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2.工件夹装