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1、 贵州容光矿业有限责任公司1601运输巷掘进工作面防突专项设计2013年3月11日1601运输巷防突专项设计一、工程概况1601运输巷位于第二中部车场，按50方位角施工，设计断面为斜梯形，巷道毛宽4.5m，中线高2.5m，总设计工程量为684m。沿C6煤顶板施工，巷道倾角为5上山,C6煤层平均厚为1.8m，煤层倾角2022。二、通风系统1、1601运输巷采用局部通风机压入式通风，风机型号为：FBD-NO7.1 237kw，风机安设在二车场副井联络巷里，采用800mm风筒供风，供风量为320m/min。2、供风路线主、副井第二中部车场（局扇）1601运输巷迎头1601运输巷1503回风联络巷二车
2、场回风石门回风斜井地面。三、 区域性防突措施（一） 区域性防突预测 1、在巷道开窝前进行区域性预测，钻孔开孔布置在巷道中间和距左右两帮0.5m位置，钻孔终孔控制到前方50m，巷道轮廓线外15m，钻孔参数如表一，钻孔直径为89mm。钻孔采用煤科总院西安分院生产的ZDY-1200S钻机施工，钻杆82mm麻花钻杆，风水混合排渣。2、区域性预测测定C6煤层的瓦斯含量，钻孔要求顺煤层方向施工，每20-30m取一次煤样，每次取3个煤样，计6个煤样,测定其瓦斯含量，瓦斯含量采用DGC瓦斯快速测定仪测定。当测定的煤层瓦斯含量小于8m3/t，吗，煤层瓦斯压力小于0.74Mpa时，煤层无突出危险性，在采取局部防突
3、措施后方可允许掘进40m。当测定煤层的瓦斯含量大于等于8m3/t，煤层瓦斯压力大于0.74Mpa时，煤层有突出危险性，必须采取区域防突措施。钻孔设计见图一、表一。图一：区域预测钻孔布置示意图 表一：区域预测钻孔参数表孔号开孔距顶板（m）开孔距中线（m）偏角（）倾角（）孔深（m）10.93-1.75-17.3 5.1 52.4 21.3100.0 5.0 50.0 31.691.7517.3 4.3 52.3 （二）区域防突措施 一已采取的区域防突措施1、由于本巷道开窝之前已由1101底抽巷向C5煤层施工穿层条带钻孔区域防突措施的同时也对C6煤层进行消突，全部钻孔已于2011年5月份施工结束，钻
4、孔施工后已连管抽放，钻孔布置均匀，抽放正常。 2、采用ZDY-1900S钻机，配套63.5mm光杆钻杆和94mm钻头施工；3、封孔1）封孔材料：采用马丽散A、B料，混合后进行封孔，封孔段长度为5m。2）封孔埋管：采用PVC聚乙烯管，直径50mm，长度为6m，有效封孔段深度为5m。3）抽放联接：钻孔封孔后采用2寸弹簧管与抽放管路相联接。 二补充区域防突措施1、当区域预测测定的煤层瓦斯含量大于8m3/t时，采用顺层长钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突补充措施。2、顺层长钻孔采用煤科总院西安分院生产的ZDY-1200S坑道钻机施工，孔径为89mm，孔深为60m，当煤厚小于0.8米时施工设计一排钻孔，共14
5、个，钻孔终孔控制到巷道轮廓线15m，钻孔布置图二、参数见表二。当煤厚大于0.8米时，设计施工两排钻孔，共28个。3、封孔1）封孔材料：采用马丽散A、B料，混合后进行封孔，封孔段长度为8m。2）封孔埋管：采用PVC聚乙烯管，直径50mm，长度为9m，有效封孔段深度为8m。3）抽放联接管：采用2寸弹簧管与主干管路联接。图二 煤厚小于0.8米补充区域防突措施表二补充区域防突措施钻孔参数孔号开孔距顶板（m）开孔距中线（m）偏角（）倾角（）孔深（m）11.4-2.25-62.8 2.3 16.9 21.4-1.9-32.0 4.2 29.1 31.4-1.56-20.3 4.7 45.4 41.4-1.
6、21-15.0 4.8 62.1 51.4-0.87-10.8 4.9 61.1 61.4-0.52-6.6 5.0 60.4 71.4-0.17-2.2 5.0 60.0 81.40.172.2 5.0 60.0 91.40.526.6 5.0 60.4 101.40.8710.8 4.9 61.1 111.41.2115.0 4.8 62.1 121.41.5620.3 4.7 45.4 131.41.932.0 4.2 29.1 141.42.2562.8 2.3 16.9 合计669.9 注：1、开孔距中线左为“-”，右为“+”。2、偏角：钻孔方向与巷道中线夹角，左为“-”，右为“+”
7、。3、倾角：仰角为“+”，俯角为“-”。图三 煤厚大于0.8米时补充区域防突钻孔设计 表三 煤厚大于0.8米时补充区域防突钻孔设计参数孔号开孔距顶板（m）开孔距中线（m）偏角（）倾角（）孔深（m孔深（m）11-2.25-62.8 2.3 16.9 21-1.9-32.0 4.2 29.1 31-1.56-20.3 4.7 45.4 41-1.21-15.0 4.8 62.1 51-0.87-10.8 4.9 61.1 61-0.52-6.6 5.0 60.4 71-0.17-2.2 5.0 60.0 810.172.2 5.0 60.0 910.526.6 5.0 60.4 1010.8710
8、.8 4.9 61.1 1111.2115.0 4.8 62.1 1211.5620.3 4.7 45.4 1311.932.0 4.2 29.1 1412.2562.8 2.3 16.9 152-2.25-62.8 2.3 16.9 162-1.9-32.0 4.2 29.1 172-1.56-20.3 4.7 45.4 182-1.21-15.0 4.8 62.1 192-0.87-10.8 4.9 61.1 202-0.52-6.6 5.0 60.4 212-0.17-2.2 5.0 60.0 2220.172.2 5.0 60.0 2320.526.6 5.0 60.4 2420.87
9、10.8 4.9 61.1 2521.2115.0 4.8 62.1 2621.5620.3 4.7 45.4 2721.932.0 4.2 29.1 2822.2562.8 2.3 16.9 合计1339.9 注：1、开孔距中线左为“-”，右为“+”。2、偏角：钻孔方向与巷道中线夹角，左为“-”，右为“+”。3、倾角：仰角为“+”，俯角为“-”。（三）区域性措施效果检验1、1601运输巷施工，巷道在开窝前或掘进至上一循环效检允许掘进位置，必须进行区域措施效果检验，区域措施效果检验钻孔布置同区域预测，钻孔布置及参数如图四、表四所示。 图四 区域效果检验钻孔布置示意图表四 效检钻孔参数表孔号开孔
10、距顶板（m）开孔距中线（m）偏角（）倾角（）孔深（m）11.2-1.75-17.3 5.1 52.4 21.200.0 5.0 50.0 31.21.7517.3 4.3 52.3 2、当测定的煤层瓦斯含量大于或等于8m3/t，煤层瓦斯压力大于或等于0.74Mpa时，必须继续抽放直到效果检验合格；当测定的煤层瓦斯含量低于8m3/t，煤层瓦斯压力低于0.74Mpa时，工作面为无突出危险区，在采取局部综合防突措施的基础上，允许掘进40m。（四）区域验证 1、防突措施经效果检验有效后，掘进过程中必须进行区域验证。区域验证采用钻屑瓦斯解吸指标法。2、区域验证布孔和参数参照工作面预测钻孔，钻孔应布置在已
11、施工钻孔中间。3、区域验证指标、使用仪器与工作面突出危险性预测钻孔相同。四、局部防突措施（一）工作面突出危险性预测1、突出危险性预测采用钻屑解吸指标法，测定指标为钻屑瓦斯解析指标h2、K1、S。预测钻孔应避开已打钻孔并在已打钻孔的中间，预测孔应选择在迎头煤质硬度相对较软的分层中进行；无较软的分层则布置在工作面煤层中部。预测钻孔采用风煤钻和配套麻花钻杆施工。2、预测钻孔布置：共布置3个预测钻孔。其中1个钻孔位于工作面煤层中部，长度10m，沿巷道掘进中线方向；另2个钻孔布置在巷道两侧，开孔距巷帮0.5m，长10.6m，终孔控制到巷道轮廓线外3m，与巷道夹角为19度，如图五所示。3、测定指标使用仪器
12、：钻屑瓦斯解析指标h2采用MD-2钻屑瓦斯解吸仪测定； K1采用WTC突出参数测定仪测定。4、突出危险指标临界值：干煤样h2=160Pa、K1=0.37mL(g.min1/2)-1。5、打钻时，每打1米钻孔测定一次钻屑量S；每间隔2米，即2、4、6、8、10米深度处采集钻屑解吸指标h2、K1。 图五 钻孔布置示意图 6、当测定的指标均小于突出危险临界值时，工作面预测为无突出危险工作面，允许掘进5m。当测定任一指标h2200pa、S6kg/m、K1=0.5mL(g.min1/2)-1或有下列情况之一者，工作面确定为突出危险工作面，先采取防突措施，再进行效检：（1）工作面前方有断层、褶曲等构造破坏
13、带；（2）工作面前方煤层赋存条件急剧变化；（3）在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；（4）工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等瓦斯动力现象；7、掘进工作面每次预测结束后，通防工区必须认真填写突出预测和效果检验报告单，并报矿总工程师批准，发送生产技术部、安监部和施工单位。（二）局部防突措施1、1601运输巷掘进工作面预测有突出危险时，必须执行打超前抽放钻孔，随打即抽，超前抽放钻孔设计钻孔孔径为76mm，煤厚大于0.8m时，布置双排，孔数为24个；煤厚小于或者等于0.8m时，钻孔布置单排，孔数为12个，终孔控制到巷道轮廓线外5m；钻孔布置见图六、参数见表五。2、 钻孔施工：超前排放钻孔采用风煤钻、钻杆直径为69mm、钻头直径为76mm施工；
