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1、水泥灌浆施工作业指导书1前言为确保水泥灌浆施工质量，特编写水泥灌浆作业指导书。本作业指导书是根据工程质量标准要求编写而成，用于指导灌浆施工作业。1造孔1.1钻孔采用手风钻钻孔，孔径大于38mm，以移动式电动空压机供风。对原预埋设50mmPVC管的孔，必须采用50mm的钻头把孔内扫通，然后进行人工清除PVC管。对预埋50mm铁管的孔，按要求进行基岩造孔，孔深满足设计图纸要求。对手风钻钻孔无法满足入岩深度要求的情况，采用控制总孔深达6m的办法进行施工。检查孔孔径为50mm。1.2孔位确定 灌浆孔开孔孔位原则上从预埋管中直接开孔及按设计孔位成孔。因预埋管及砼内钢筋影响，无法成孔时可在该孔位10cm范
2、围之内重新开孔，应由技术人员根据现场情况确定孔位1.3孔深回填孔一次序孔钻孔时，若有明显空腔，钻穿砼即可。否则，需继续深入基岩10cm，二次序孔须深入基岩10cm，固结孔孔深按设计给定孔深钻进，超过6m的孔以6m控制。检查孔孔深以不大于附近灌浆孔的孔深确定，且不小于设计入岩深度。2回填灌浆回填灌浆应在砼强度达到设计强度70%以上后尽早进行，回填灌浆分两个次序进行，两个次序间隔时间为48h。2.1灌浆压力一次序孔为0.20.3Mpa，二次序孔为0.30.5Mpa。在灌浆过程中，当短时间内灌入量较大，压力应及时降低。在灌浆孔基本不吸浆后，应把灌浆压力控制在设计压力的上限值0.02Mpa。灌浆压力以
3、压力计接灌浆自动记录仪进行控制，压力计尽量靠近孔口位置。2.2浆液配比回填灌浆的浆液配比一序孔为0.5:1（W/C），二序孔采用1:1、0.8:1、0.5:1（W/C）三个比级（重量比）。灌浆开始时，或灌浆过程中，发现空腔大或耗量大，可及时改灌水泥砂浆，其掺砂量不应大于水泥重量的200%。灌浆过程中，灌了710缸砂浆后，可灌几缸浓水泥浆，以保证管路畅通，或由施工人员根据情况进行控制。2.3回填灌浆单元划分回填灌浆水平洞段长度一般以40m长度划分进行，对于输水隧洞1:7斜坡段和斜井段回填灌浆分段可不受长度限制，条件许可下，可连续进行灌浆。2.4回填灌浆方式及结束标准回填灌浆采取同高程双孔并联灌注
4、。在灌浆已达到设计压力，灌浆孔停止吸浆后应继续灌10min即可结束。回填一次序孔灌浆时，当有孔串浆时，待串浆孔流出同比级浆后，及时将被串孔堵死，灌浆结束后，该孔视为结束。回填二次序孔灌浆时，若有串浆应及时将被串孔堵死，之后应进行扫孔灌浆进行正常灌浆结束。2.5特殊情况处理(1)灌浆过程中，如发现冒浆，漏浆可采用嵌缝，表面封堵、降压、浓浆灌注等方法处理，或遵照监理工程师指令进行。(2)灌浆工作应连续进行，因停水停电或其它原因中断时，应尽早恢复灌浆，恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，并且很快停止耗浆，该孔应扫孔复灌或按监理工程师指令进行处理。2.6灌浆检查标准(1)灌浆检查可在被灌洞段灌浆结束7
5、2h后进行。(2)回填灌浆检查孔孔数不少于灌浆孔总数的5%即可。(3)回填灌浆检查孔孔深以深入基岩5cm即可。(4)回填灌浆检查孔的孔数及孔位由设计或监理工程师书面通知执行。(5)回填灌浆检查时在设计压力0.5Mpa下，灌注2:1的水泥浆液，起始10min 时内注入量不超过10L ，即为合格，如果该孔注入量大于10L时，应将该孔作为灌浆孔正常进行灌浆结束，是否再检查遵照监理工程师的指令。3排水孔灌浆(1)排水孔灌浆目的：进行排水孔封堵，充填排水孔后碎石槽。(2)扫孔；深入基岩5cm。(3)在该部位回填灌浆二序结束后，固结灌浆开始前进行。(4)结束标准：以回填灌浆的结束标准进行，即不吸浆后延续灌
6、注10min即可结束。(5)灌浆压力：与回填灌浆二序孔压力相同，即0.30.5Mpa。(6)浆液配比：0.5:1(W/C)。(7)灌浆方式：单孔纯压式或南北墙相对应两孔并联灌注。4固结灌浆4.1孔洗孔及裂隙冲洗(1)孔在灌浆前应进行敞开式钻孔冲洗，冲洗时间不少于15min，后进行裂隙冲洗，冲洗水压力为灌浆压力上限值的80%，当孔口返清水后连续10min即可结束，且总冲洗时间不少于30min。(2)裂隙冲洗结束24h内应进行该孔的固结灌浆施工，否则应对该孔重新进行冲洗。(3)在断层、裂隙发育部位或冲洗时相邻孔有串通情况下，应及时降低冲洗压力，冲洗时间如有1h后回水仍不澄清，可停止冲洗，并应及时报
7、告监理工程师，是否再冲洗或灌浆，由监理工程师指令进行。(4)冲洗过程及返水情况应祥细、如实记录，并由监理工程师和质保技术人员签字认可。4.2灌前压水试验4.2.1灌前单点法压水试验。(1)固结灌浆灌前应在序孔中选择有代表性的孔进行单点法压水试验，压水孔数为灌浆总孔数的5%。(2)单点法压水试验孔孔位原则上在整个灌浆洞段均匀分布，如灌浆洞段有断层、渗水、裂隙发育的地方，可适当多布置，其它部位则适当少布置。(3)压水试验压力采用0.3Mpa。(4)压水稳定标准：每5min测一次压入流量，连续四次读数中，最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min即可结束，取最终值作为
8、计算Lu值。(5)灌前压水孔因压水不稳定，已连续1h，可停止压水，以接近于稳定的四个连续读数平均值计算Lu值，或遵照监理工程师指令进行计算。4.2.2其它固结灌浆孔原则上要求进行简易压水。(1)若采用单孔灌浆法，可不需做每孔的简易压水试验，如采用群孔并灌法，则需每孔做简易压水试验。(2)简易压水结束标准：每5min测一次压入流量，在设计压力0.3Mpa下，连续20min即可结束。4.3灌浆4.3.1固结灌浆洞段有回填灌浆的部位须在回填灌浆结束72h后进行。4.3.2灌浆压力固结灌浆压力为0.30.7Mpa，为保证结构安全，应严格按实际吸浆量控制使用压力（见下表1）。表1 吸浆率与灌浆压力关系表
9、吸浆率5L/min以上15L/min小于1L/min灌浆压力0.3Mpa0.30.5Mpa0.7Mpa注：在注入率达到结束标准时，灌浆压力应控制在设计压力的上限值0.02Mpa。4.3.3固结灌浆次序划分按环间分序环内加密的原则进行。即施工顺序为一次序二次序三次序四次序，一次序孔为一序排的单号孔，二次序孔为一序排的双号孔，三次序孔为二序排的单号孔，四次序孔为二序排的双号孔。4.3.4浆液配比固结灌浆浆液配比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1（W/C）等六个比级（重量比），开灌水灰比均为3:1。4.3.5灌浆中浆液变浆原则(1)灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当
10、注入率保持不变而压力持续升高时不得改变水灰比。(2)当某一比级浆液注入量已达到300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应改浓一级水灰比浆液灌注。(3)当注入率大于30L/min时，根据具体情况，可越级变浓。4.3.6特殊情况处理(1)灌浆过程中，灌浆压力或者耗浆量突然增大，应立即查明原因，需及时采取相应的措施，并及时报告监理工程师和质保技术人员并遵照监理工程师指令进行。(2)灌浆过程中，若发现回浆变浓，应及时加水稀释至原浆液比级的浆液继续灌注。(3)灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆，可采用嵌缝，表面封堵、降压、浓浆、限量、间歇灌注等方法处理，并报告监理工程师或遵照监理工程
11、师指令进行。(4)灌浆过程中，若发生窜孔，条件许可时可采取两孔并灌，若还有窜孔，应将被窜孔堵死，待已灌孔结束后，及时将被堵孔进行冲洗，若冲洗不好，可重新扫孔，进行正常灌浆。(5)固结灌浆孔，若发现孔口有涌水，灌浆结束，必须有屏浆措施。(6)固结灌浆孔在灌浆时，灌浆工作应连续进行，因停水、停电或其它原因中断时，应尽早恢复灌浆，恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，并且很快停止耗浆，应及时报告监理工程师，并按监工程师指令进行处理。(7)固结灌浆宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小的地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为2个，孔位宜保持对称。(8)固结灌浆孔，当并联灌浆时，应尽量以两孔对称，使孔口
12、处同一高程，当孔口不在同一高程时，其孔口之间相对高程差不得大于3.5m。4.3.7灌浆结束标准固结灌浆孔在规定的设计压力下，当耗浆量不大于0.4L/min，群孔不大于0.8L/min，继续灌浆30min后，可结束灌浆。4.3.8固结灌浆检查标准(1)固结灌浆检查孔应在被灌洞段灌浆结束72h后进行。(2)固结灌浆检查以单点法压水试验方式进行。(3)固结检查孔总孔数以不少于灌浆总孔数的5%即可。(4)固结灌浆检查孔的最终孔数及孔位由监理工程师书面通知执行。(5)固结灌浆检查合格标准为q3Lu，孔段合格率不小于80%，不合格孔段的透水率应不超过4.5Lu，且不集中，可以认为合格。(6)固结灌浆检查压
13、水稳定标准（见4.2.1（4）。4.3.9压水试验成果计算方式：q =Q/P.L上式中：q透水率，Lu；Q压入流量，L/min；P作用于试验段内的全压力，MPa；L试验段长，m。5封孔5.1回填灌浆孔主灌孔、串堵孔均不进行封孔，当灌浆孔不耗浆，又不是固结灌浆孔位，应及时进行人工封堵，人工封堵时，其孔口应预留35cm左右深度，待固结灌浆结束后统一处理。5.2固结灌浆封孔(1)固结灌浆二个班后（24h后），第三个班必须进行机械封孔。封孔浆液配比为0.5:1（W/C）；封孔压力为0.70.8Mpa，封孔结束标准为不吸浆后延续灌注10min，然后关闭阻塞器，闭浆时间不小于8h；封孔记录采用自动记录仪进
14、行记录。(2)固结灌浆顶部孔灌浆过程中，耗浆很小，浆液配比为3:1、2:1之内结束，正常结束后24h后可将孔内浆液放掉，以便封孔。(3)固结灌浆孔灌浆过程中，耗浆量大，浆液配比为0.6:1、0.5:1之内正常结束，或浆液配比为3:1、2:1，1:1，其总耗量800L时，当待凝后拆除孔塞，若孔内浆液饱满，并无渗水，可视为封孔结束，孔口剩余部份，统一处理。(4)孔口处理在孔周凿槽，凿槽范围根据孔位而定，深度为35cm。凿槽四周基本成垂直状，尽可能成方形、矩形或圆形，避免出现锐角和形成锅底形；用水冲洗干净，把孔内积水吸干；人工现场拌制1:1（C:S）的干硬砂浆，用水以能拌制砂浆加工成棒状，手捏能成型
15、控制，一般W/C=0.2，视砂含水量而定。然后在孔夫子内分层捣密实，分层厚度不大于8cm，孔口留35cm；孔口35cm用丙乳砂浆封堵，如孔深小于10cm，则用丙乳砂浆一次封堵，孔口压抹齐平；丙乳砂浆配比：W:C:S:丙乳=0.25:1:1:0.15；而因丙乳中含水分，实际施工配比为：W:C:S:丙乳=0.16:1:1:0.15。配比表见表2。 表2 丙乳砂浆配比W/CC/S丙乳%水 (kg/m3)水泥 (kg/m3)砂(kg/m3)丙乳(kg/m3)稠度cm0.251:115131820820123136施工控制6.1配料情况（见下表3）。6.2材料保证6.2.1水泥回填灌浆及固结灌浆水泥均采用525#普通硅酸盐水泥（水泥等级为42.5）；水泥保持新鲜，受潮结块的水泥不得使用，水泥在洞内存放超过40天不得使用。序号配比每缸制浆量 (L)每缸配合比 (kg/缸)容重 (kg/L)水水泥砂重量kg高速搅拌缸cm双层搅拌缸cm13:1166.71504336
