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1、.检测任务：HHWY-2016T-042检测报告 用人单位：山东太阳汽车部件检测类别：工作场所职业病危害因素日常检测济南浩宏伟业检测技术二一六年八月二十四日. .声 明济南浩宏伟业检测技术遵守国家有关法律法规和标准标准，在为山东太阳汽车部件提供职业病危害因素检测效劳过程中，坚持客观、真实、公正的原则，并对出具的检测报告承担法律责任。济南浩宏伟业检测技术 2016年8月24日 资质证书签名编写人李亮A01(J)14101050审核人王兵A01(J)14100901签发人唐俊岩A01(J)14100900. .目录1. 检测依据11.1法律、法规和规章1112用人单位根本情况13检测类别及范围23
2、.1任务来源、检测类别、检测范围2222444现场采样和测量情况54.1 采样环境条件54.2 职业病危害因素检测工程665职业病危害因素检测结果86结论1515166.3超标岗位统计、分析177建议18附件1职业病危害因素检测委托书附件2检测结果报告单附件3现场调查及检测照1. 检测依据法律、法规和规章中华人民共和国职业病防治法主席令2016第48号工作场所职业卫生监视管理规定安监总局令2012第47号职业病危害因素分类目录国卫疾控发201592号用人单位职业病危害告知与警示标识管理标准安监总厅安健2014111号用人单位职业病危害因素定期检测管理标准 安监总厅安健201516号用人单位职业
3、病危害防治八条规定安监总局令2015第76号工作场所职业病危害因素检测工作标准安监总局AQ/T4269-2015职业卫生技术效劳机构检测工作标准安监总厅总安健20169号工作场所有害因素职业接触限值 第1局部：化学有害因素GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值 第2局部：物理因素GBZ 2.2-2007工作场所空气中有害物质监测的采样标准GBZ 159-2004工作场所空气有害物质测定：锰及其化合物GBZ/T160.13-2004工作场所空气有毒物质测定：无机含碳化合物 GBZ/T160.28-2004工作场所空气有害物质测定：无机含氮化合物GBZ/T160.29-2004工作场所
4、空气有害物质测定：氟化物GBZ/T160.36-2004工作场所空气有毒物质测定：芳香烃类化合物 GBZ/T160.42-2007工作场所空气有毒物质测定：饱和脂肪族酯类化合物GBZ/T160.63-2007工作场所物理因素测量 第3局部：工频电场GBZ/T 189.3-2007工作场所物理因素测量 第6局部：紫外辐射GBZ/T 189.6-2007工作场所物理因素测量 第7局部：高温GBZ/T 189.7-2007工作场所物理因素测量 第8局部：噪声GBZ/T 189.8-2007工作场所空气中粉尘测定 第1局部：总粉尘浓度GBZ/T -2007山东太阳汽车部件工作场所职业病危害因素检测委托
5、书2016年8月2用人单位根本情况山东太阳汽车部件位于山东省德州市齐河县经济开发区名嘉西路西侧园区北路以南，企业投资2000万元，现有职工126人，其中生产工人110人，管理人员16人，年产钢圈80000件。3检测类别及范围3.1任务来源、检测类别、检测范围受山东太阳汽车部件委托，对其工作场所进展职业病危害因素日常检测。本工程检测范围为公司全厂，包括型钢车间、无内胎车间、制动鼓一车间、制动鼓二车间、轮辐车间、机加工车间、维修车间，检测工程为粉尘其他粉尘、电焊烟尘、锰及其化合物以MnO2计、氟化氢、二氧化氮、苯系物苯、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、乙酸酯类乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸
6、丁酯、一氧化碳、紫外辐射、工频电场、噪声。生产工艺本工程主要分为六条生产线，主要生产工艺流程如下：1、型钢钢圈线：下料圈圆对口焊直缝磨内外缝扩张压缩车大孔合成焊铣豁焊压片精修涂装2、无内胎钢圈线：下料圈圆对焊刨渣滚型扩张焊补精修压装 埋弧焊车辐底精修涂装3、轮辐线：落料复合冲旋压冲通风孔整平多轴钻车加工打包4、制动鼓一线：施压滚型冲大孔上件热压加强圈环焊精修直缝焊接钻孔、精修数控立车加工中心精修喷涂5、制动鼓二线：打磨上件炉前浇铸中频操作机械手上下件离心机清理抛丸点焊打磨清理、上托盘6、机加工线：下料车外圆钻通孔车扁淬火磨外圆探伤清洗包装主要生产设备见表3-1：表3-1 车间主要生产设备一览表
7、车间设备名称数量台型钢车间四柱油压机4固定台式压力机8轮辋捲圆机1单缸对口机2逆变式二氧化碳气保焊机6轮辋程控立式车床2抛丸机1空气压缩机1包装机2无内胎车间板材轮辋捲圆机1闪光对焊机1刨渣机1四柱万能油压机3滚型机3埋弧焊自动焊接机4数控液压剪板机1电焊机2轮辐车间四柱液压机3车轮旋压机3固定台式压力机2立式车床3轮辐多轴钻3缠绕包装机1机加工车间带锯床1普通车床2井式回炉2箱式电阻炉1钻铣床2无心磨床1制动鼓一车间逆变式二保焊机1固定台式压力机2旋压机2滚型机1感应加热电源1数控立床6加工中心2制动鼓二车间中频加热炉3感应加热电源1离心机组1保温炉1抛丸机1螺杆式空气压缩机1原辅材料见表3
8、-2：表3-2 原辅材料一览表序号名 称性状年用量t储存位置1型钢固态1200仓库2钢板固态2000仓库3煤固态43仓库4电泳涂料液态19仓库岗位设置及接触职业病危害因素情况见表3-3: 表3-3 岗位设置及接触职业病危害因素情况生产车间岗位/工种作业人数工作地点作业时间h接触职业病危害因素个人防护用品职业病防护设施及运行情况型钢车间压装工3压装机8噪声3M1110防噪耳塞环焊工10环焊区8电焊烟尘、一氧化碳、锰及其化合物、紫外辐射、噪声3M1110防噪耳塞、防尘口罩、电焊工面罩、眼镜固定式风扇、轴流风机正常运行喷漆工6喷漆室8苯系物、乙酸酯类、噪声3M6001CN防毒面具、3M1110防噪耳
9、塞水幕、送排风系统、风扇、轴流风机正常运行无内胎车间普通工10卷圈机、成型机、精修工序8其他粉尘、噪声3M1110防噪耳塞、防尘口罩轴流风机正常运行焊接工11对焊机、埋弧焊8电焊烟尘、一氧化碳、锰及其化合物、氟化氢、紫外辐射、噪声3M1110防噪耳塞、防尘口罩轴流风机正常运行轮辐车间落料工5落料机8噪声3M1110防噪耳塞复合冲工5复合冲机8噪声3M1110防噪耳塞机加工车间下料工5下料机8噪声3M1110防噪耳塞磨前工3磨机8其他粉尘、噪声3M1110防噪耳塞、防尘口罩制动鼓一车间滚型工2滚型机8噪声3M1110防噪耳塞旋压机工3旋压机8噪声3M1110防噪耳塞喷漆工5喷漆室8苯系物、乙酸酯
10、类、噪声3M6001CN防毒面具、3M1110防噪耳塞水幕、送排风系统正常运行制动鼓二车间抛丸工2抛丸机8噪声3M1110防噪耳塞打磨工6打磨区8其他粉尘、噪声3M1110防噪耳塞、防尘口罩炉前工4中频炉8工频电场工作服维修车间维修工6维修区8噪声3M1110防噪耳塞4现场采样和测量情况4.1 采样环境条件本检测单位于2016年8月14日对该企业工作场所进展了职业病危害因素现场检测，检测期间气象条件情况见下表：表4-1 检测期间气象条件表温度气压kPa湿度%RH风速m/s天气状况晴4.2 职业病危害因素检测工程根据工作场所有害因素职业接触限值 第1局部：化学有害因素GBZ 2.1-2007、工
11、作场所有害因素职业接触限值 第2局部：物理有害因素GBZ 2.2-2007等标准，结合生产现场存在的主要职业病危害因素，选定列入职业病危害因素分类目录国卫疾控发201592号，且国家公布职业接触限值及相关职业卫生检测标准方法的职业病危害因素粉尘其他粉尘、电焊烟尘、二氧化氮、一氧化碳、氟化氢、锰及其化合物以二氧化锰计、氟化氢、苯系物、乙酸酯类、紫外辐射、工频电场、噪声、等职业病危害因素进展检测。4.3样品采集情况1化学有害因素测试点a.采样点设在有代表性的劳动者工作地点；其中包括空气中有害物质浓度最高、劳动者接触时间最长的工作地点；b.在不影响劳动者工作的情况下，采样点尽可能靠近劳动者；空气收集
12、器尽量接近劳动者工作时的呼吸带；c.采样点设在工作地点的下风向，远离排气口和可能产生涡流的地点；d.根据本工程特点，选择采样点采集相应毒物：应选定具有代表性的采样点，在一个工作日内空气中尘毒物质浓度最高的工作时段进展采样，连续采样1个工作班。2采样对象采样对象应包括接触浓度最高和接触时间最长的劳动者，佩戴个体空气采样器，连续采样1个工作班，作为该工种时间加权平均浓度值。未对工种进展个体采样的有害物质，采用定点采样方法采样。选定有代表性的、空气中有害物质浓度最高的工作地点作为重点采样点；每次采样时间一般为15min；在空气中有害物质不同浓度的时段分别进展采样；并记录每个时段劳动者的工作时间；根据工种各停留地点的短时间接触容许浓度值和工人的停留时间按下面的的公式计算所选工种的时间加权平均浓度。其公式如下：式中：TWA空气中有害物质8h时间加权平均浓度，mg/m3C1、C2、Cn测得空气中有害物质浓度，mg/m3T1、T2、Tn劳动者在相应的有害物质浓度下的工作时间，8h时间加权平均容许浓度规定的8h。（3） 职业病危害因素采样方法表4-1工作场所职业病危害因素采样方法职业病危害因素采样方式采样方法检测依
