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1、第八章脱模机构胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量；当模具打开 时，胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上，利用脱模机构脱出胶件。脱模设计原则：(1)为使胶件不致因脱模产生变形，推力布置尽量均匀，并尽量靠近胶料收缩包紧的型芯，或 者难于脱模的部位，如胶件细长柱位，采用司筒脱模。(2)推力点应作用在胶件刚性和强度最大的部位，避免作用在薄胶位，作用面也应尽可能大一 些，如突缘、(筋)骨位、壳体壁缘等位置，筒形胶件多采用推板脱模。(3)避免脱模痕迹影响胶件外观，脱模位置应设在胶件隐蔽面(内部)或非外观表明；对透明胶件尤其须注意脱模顶出位置及脱模形式的选择。(4)
2、避免因真空吸附而使胶件产生顶白、变形，可采用复合脱模或用透气钢排气，如 顶杆与推 板或顶杆与顶块脱模，顶杆适当加大配合间隙排气，必要时还可设置进气阀。(5)脱模机构应运作可靠、灵活，且具有足够强度和耐磨性，如摆杆、斜顶脱模，应提高滑碰面强度、耐磨性，滑动面开设润滑槽；也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。(6)模具回针长度应在合模后，与前模板接触或低于，如图所示。(7)弹簧复位常用于顶针板回位；由于弹簧复位不可靠，不可用作可靠的先复位。回针接触前模板或低于底针板回针面针板回位弹簧有托顶针图顶位斜面顶针、扁顶针脱模胶件脱模常用方式有顶针、司筒、扁顶针、推板脱模；由于司筒、扁顶价格较高(比顶针贵89倍
3、)，推板脱模多用在筒型薄壳胶件，因此，脱模使用最多的是顶针。当胶件周围无法 布置顶针，如周围多为深骨位，骨深151nm寸，可采用扁顶针脱模。顶针、扁顶针表面硬度在HRC55八上，表面粗糙度以下。顶针、扁顶针脱模机构如图所示，设置要点如下：(1)顶针直径d ?时，选用有托顶针，提高顶针强度。(2)扁顶针、有托顶针K Ho(3)顶位面是斜面，顶针固定端须加定位销；为防止顶出滑动，斜面可加工多个R小槽，如图所示。避免与前模碰面(4)扁顶针、顶针与孔配合长度L=1015：Ilin图对小直径顶针L取直径的56倍(5)顶针距型腔边至少，如图所示。(6)避免顶针与前模产生碰面，如图所示，此结果易损伤前模或出
4、披峰。顶针位的布置原则(另见节)。顶针、扁顶针配合间隙配合段端面齐平顶针、有托顶针、扁顶针配合部位如图图图所示，配合要求如下:配合段端面齐平 图图配合。(1)顶针头部直径d及扁顶针配合尺寸t、W与后模配合段按配作间隙 (2)顶针、扁顶针孔在其余非配合段的尺寸为d或di，台阶固定端与面针板孔间隙为。(3) 顶针、扁顶针底部端面与面针板底面必须齐平。(4)如图所示，顶针顶部端面与后模面应齐平，高出后模表面e 顶针固定(1)固定顶针一般是在面针板加工台阶固定，如图所示。为防止顶针转动，常用方式有两种：一种顶针轴向台阶边加定位销定位如图所示；另一种横向加定位销定位 如图所不(2)无头螺丝固定，如图所示
5、，此方式是在顶针端部无垫板时使用，常用在固定司筒针和三 板模球形拉料杆上司筒脱模如图所示，司形)圆柱位司筒筒常用于长度20II1II勺圆柱位脱模。司筒针无头螺丝标准司筒表面硬度HRC 60,表面粗 糙度。另外，司筒的壁厚应顶棍孔mu布置司筒时，司筒针固定位 不能与顶棍孔发生干涉。圆柱位图司筒配合要求司筒脱模配合关系如图图所示，配合要求如下:台阶(猪嘴 形)柱位图(1)司筒与后模配合段长度为L=10151nm其直径D配合间隙应。(2)其余无配合段尺寸为D。大司筒针固定司筒针固定于底板上，通常使用无头螺丝如图所示。当司筒针直径d 8:uni垫块5/16时，固定端采用垫块方式固定，如图所台阶(猪嘴司
6、筒脱模推板脱模“边钉推板脱模如图所示。此机构/适用于深筒形、薄壁和不允许有顶针 痕迹的胶/件，或一件多腔的小壳体(如按钮胶件)。其特点是推力均匀，脱模平稳，胶件不易变形。不适用于分模面周边形状复杂，推板型孔加工困难的胶件。机构要点推板推板脱模机构要点：(1)推板与型芯的配合结构应呈锥面；这样可减少运动擦伤，并起到辅助导向作用；锥面斜度 应为310，如图所示。(2)推板内孔应比型芯成形部分(单边)大，如图所示。型芯推板型芯产生过切线切割加工线的间隙，如图(3)型芯锥面采用线切割加工时，注意线切割与型芯顶部应有所示；避免线切割加工使型芯产生过切，如图所示。(4)推板与回针通过螺钉连接，如图所示。(
7、5)模坯订购时，注意推板与边钉配合孔须安装直司(直导套)，推板材料选择应相同于M202(6)推板脱模后，须保证胶件不滞留在推板上推板机构示例(1)如图所示，此模一件多腔，线切割加工型芯、推板、固定板。推板模通常采用球形拉料杆，浇道只在前模开设，如图所示。此推板模线切割线将米仔位留在型芯内，防止 胶件滞留在推板上，如图所示固定板固球形拉料杆胶件米仔线切割线 I前模型腔边缘WI(2)如图所示，此推板模固定板在推板内。特点：使后模板B变小，减少线切割加工量。模具上固定板用螺钉、柱销与托板连接，结构如图所示。线切割加工线将圆柱位留在型芯内，使胶件能顺利脱模，如图所示推板 托板推板固定板螺钉圆柱销前模型
8、腔边缘卜一线切割线胶件柱位型芯托板(2)胶件如图所示，胶件要求不能有顶针痕迹；推块机构如图所示。此机限位块构应用镶件推块脱模，推块痕迹均匀的特点如图(3)透明胶件不能有顶针痕迹，采用推块机构脱模，如图所示透明胶片在块二次脱模为获得可靠的脱模效果，分解胶件脱模阻力，经二次脱模动作，来完成胶件出模的机 构称二次脱模机构，如图所示。胶件凹凸位被型芯包紧二次脱模机构示例：第一次脱模出内芯，为胶件提供变形空间图第二次脱模，胶件凹凸位变形后强脱出模11 1-A/lx/11 ；VU 1 才：(1)胶件如图所示，两骨间有半圆凹陷，被后模 型腔包紧。脱模机构如图 所示，第一次脱模使胶件脱出后模型腔，为强脱变形提
9、供空间；第二次脱模， 由顶针脱模，胶件半圆凹陷位强脱出型芯推块。该机构运动过程：第一次脱 模四块顶针板都运动，带着顶针、型芯推块同时运动脱模距离h,使胶件脱出后模型腔，一次脱模完成。当继1运动至摆块碰上限位面后，摆块摆动使上面两块针板快速运动，带动顶针脱出胶件，完 成二次脱模。此机构须注意：hl h，H 10mm hl (-次脱模运动距离)。二次脱模搜块方铁限位面(2)胶件上入浇口、行位分模线如图所示。由于潜浇道行位分须设在斜顶行位块上，穿过斜顶块入胶，模具需实现浇道先模线脱出斜顶块，模具采用二次顶出机构如图所示。该机构第一、入浇口次脱模时，拉料杆使浇道不动，顶针、斜顶脱出胶件M距离，使胶件与
10、潜浇道断开，潜浇道从斜顶行位块中变形后脱出，第一次脱模结束。第二次脱模四块顶针板都动，顶出胶件、浇道脱出后模型腔。需注意，为保证潜浇道脱出斜顶块，须M S (潜浇道长度)拉料杆放大图*斜顶行潜浇道先复位机构当行位型芯与顶针位在开模方向上投影相重合，是发生干涉的必要条件。先复位机构 是保证行位（型芯）复位时，避免与顶针发生干涉，如图所示。行位型芯顶针与型芯行位型芯顶针投影重合/局部放大图如图所示，为避免行位型芯与顶针发生行位型芯顶端与干涉，须满足的条件是：当行位型芯顶端与顶针投影重合时，行位型 芯与 顶针垂直方向应有间隙，即Rf ;行位继续行人距离 C,同时顶针退回距离f ;此时f C ctg可避免干涉，不需先复位机构；顶针投影重合边当f C ctg会发生干涉，必须增设先复位机构。摆块先复位机构：如图所示，为防止行位型芯与顶针合模时发生干涉，常用摆块先复位机构。该机构在合模过程中，复位杆先推动摆块，摆块迫使压块回动，从而带动顶针板完成先复位。 机构复位杆长度须保证Z A + 15mm复位杆挡销摆块压块导向块”闭模状态开模状态
