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1、 箱型柱加工制作工艺编制: 审核: 批准: 河南九九结构有限公司目录1.箱型柱制作工艺流程图 12.材料的选用 23.箱型柱各板的下料、加工工艺 43.1翼板、腹板的下料43.2隔板的下料63.3垫板、衬板条、连接板、耳板、牛腿板等的下料74.隔板、垫板、衬板条的组装85.U型柱的组装、焊接 106.箱型柱的装配及电渣焊缝的焊接 147.箱型柱主焊缝的焊接178.矫正199.箱型柱的端面加工2110.装配、焊接柱底板、梁连接板、衬板条耳板、牛腿板等 2311.柱栓钉焊接 24一、 箱型柱制作工艺流程及重点检查图 二、材料的选用1、钢材 1.1制造所用主材，应严格按设计文献规定，并有合格的质量证
2、明书。各元素化学成分均应符合国家标准，特别是S、P含量，越低越好。 1.2 采购时，应选用质量信誉好的大钢厂的产品，以保证钢材的可靠性。 1.3 所用柱材原则以定长、定宽订货，其宽度方向应满足下34块料，两侧共有20余量即可。长度方向一般以不拼接为宜，且不得有过多的余料，本公司现规定为50，以免浪费。 1.4 钢材质量必须符合规定，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂，不得有气孔、结疤、折叠等缺陷。锈蚀严重的钢板不得使用。1.5 为防止钢材的层状撕裂，厚板宜采用Z向性能的钢板，厂方应提供Z向质量证明书。 1.6 衬板条应选用与主材相同的材质。2、焊接材料2.1 工程采用的所有焊接材料：焊丝、焊剂、焊条
3、等必须与所焊的母材材质相匹配,以等强性为原则,质量应符合各相应标准的规定，采购时厂方应提供产品质量质保单。2.2 焊材： 2.2.1 埋弧自动焊用焊丝：H08MnA, 45mm焊丝,配HJ431焊剂 2.2.2隔板丝极电渣焊： 焊丝：ER506，1.6配HJ431焊剂。 2.2.3半自动CO2气体保护焊： ER506 ，1.2 CO2气体：纯度99.7% （体积） 含水量0.05% （重量） 2.2.4手工电弧焊： 制作点固用： J506（E5016），3.2、4.0焊条 2.3所有焊丝，应用镇静钢，不得用沸腾钢（低Si焊丝）以免因脱氧局限性，导致焊缝气孔。 2.4所用焊丝应粗细一致，焊丝不得
4、生锈。焊丝镀铜层不得脱落。 2.4.1焊条使用前必须烘干：。 碱性焊条：380400， 烘干2小时。 然后转入100左右低温烘箱，随用随取。 2.4.2焊剂烘干温度： 熔炼焊剂：HJ431，250，烘干2小时后冷却使用。 3.其它： 3.1栓钉、瓷环、等材料也必须按设计文献和标准规定进行采购。 3.2所有材料必须按规定进行验收入库，不合格的材料不得入库，更不得使用。三、箱型柱各板的下料、加工工艺1.翼板、腹板的下料： 1.1由于定长进料，原则上箱型柱的翼板、腹板不拼接。 1.2但尺度超长或不得已时，凡长度要拼接的翼腹板料，必须先埋弧自动焊拼接，并经无损探伤合格，矫平拼缝后，方可下料。 1.2.
5、1 钢板拼接加工坡口形式见图3.1图3.11.2.1拼接时，焊缝应能避开柱节点位置，宜在节点区隔板上下500mm以外。 1.2.2翼腹板的拼接缝必须互相错开200mm以上。 1.2.3所有拼接焊缝为一级焊缝，应100%探伤，超探（UT）I级合格。 1.3对于每张钢板的排版，若下四块板时，尽量中间两块为翼板，两侧各一块为腹板，两侧最外边应保证各10mm以上的割去量。 1.4对于柱翼腹板的下料，应用数控直条切割机切割。对于每一直条的两边，必须同时切割，且应一次切好，以免导致弯曲和切割缺口等。图3.21.5切割时除保证几何尺寸外还要保证切割的垂直度，不应有缺菱和崩坑。 1.6对于每块翼腹板长度，应酌
6、放余量（涉及加工余量，焊缝收缩余量等），现规定为50mm。 1.7数控切割的气割缝宽度一般为： 板厚 32mm时，为2mm。 32mm时，为3mm。 排版时，应考虑留出割缝量。见图3.2 1.8考虑到焊后宽度方向的收缩，箱型柱腹板、翼板的下料宽度取正公差0， 2mm，不得取负公差。 1.9检查并调平、调直所有板料的平面度，直线度后，用半自动气割机对翼腹板的两侧进行坡口加工。钝边、坡口角度应按图纸规定。一般推荐如下： 1.9.1翼、腹板厚度为1630时，如下图3.3、3.4。1.9.2翼腹板厚度30时，如下图3.5、3.6，在保证脱渣容易的情况下， 可选用较小的坡口角度。图3.4全熔透处坡口图3
7、.3半熔透处坡口25衬板条腹板翼板35腹板翼板61.9.3开坡口一般分两次进行。第一次对半熔透部分进行开坡口。第二次一般在节点上下600mm部分进行全熔透坡口加工。两次加工的范围应从板端为基准，划线分段拟定。第二次加工部分要注意，坡口气割见图示3.5 1.10若先焊电渣焊，后焊四角焊，则在坡口切割后，还需在腹板两侧，划出电渣焊孔的位置及尺寸，然后手工气割。注意，以封板端为基准划线，位置必须对的。 1.11除净所有割渣、氧化皮或铣削毛刺等。 1.12检查翼、腹板的长度、宽度、钝边、坡口角度等均需符合规定。2.隔板（涉及柱端封板，工艺隔板）的下料：2.1箱型柱隔板数量多，形状规则。其尺寸、形状的精
8、度直接影响箱型柱的质量，而根据公司目前的设备情况，通过努力，是可以满足规定的。因此，下料时，必须保证每块隔板的尺寸、形状符合规定。2.2用数控直条切割机气割隔板直条，而后再横向用半自动气割机切割成单块隔板。2.2.1隔板的长、宽尺寸，下料时可按0+1mm公差执行。2.2.2隔板的四角应方正，所以两对角线长度的误差应控制在0+1.5mm内。 2.3隔板实际尺寸的拟定见图3-9： 2.3.1：隔板厚度20mm时B1：隔板实际宽 L1：隔板实际长 B：两翼板间距离 L：两腹板间距离一般 B=L电渣焊孔横截面 长：20或25mm，宽：，：隔板与腹板间的间隙，b：衬板条的宽度。 图示3-9隔板尺寸的拟定
9、 隔板下料尺寸：B1=B40或B50 L1=B2 图示3-102.4用半自动气割切割坡口，坡口尺寸如下： 2.4.1规定全熔透、进行探伤的隔板焊缝的坡口为单V形坡口，背面应加CO2 焊用的衬板条，如上图3-10。隔板两端和电渣焊垫板搭接处不开坡口，因此需切割坡口的长度L2=B160或B150。（前者为电渣焊孔截面长20mm时，后者为25mm时）如图3-11： 图示3-11 隔板坡口 2.4.2不规定全熔透的柱端板采用单面坡口如图3-12。2.5隔板中心有孔时，可用数控切割或圆规气割圆孔（灌混凝土用），孔必须位于板中心，并应先划线，定中心，不得割偏。如上图3-11。 图示3-122.6工艺隔板可
10、不开坡口，其四角可剪去，以减少焊接量。板厚一般为=12mm。2.7除净所有割渣及毛刺等。 3.垫板、衬板条、连接板、耳板、工艺支撑等的下料： 3.1用直条或半自动气割隔板两侧的电渣焊垫板及剪切上下侧的衬板条、连接板、耳板等。垫板长度尺寸必须保证，其公差为0+1mm。两端面不得偏斜，以防电渣焊时漏夜。 3.2在平台上平整垫板、连接板、耳板，不得弯曲不平。校直全熔透四角缝下的衬板条，衬板条应很平整，互成直角。 3.3对电渣焊用的隔板、垫板及CO2气保焊用衬板条的一边，在端面铣床上刨平，以保证安装时，能分别紧贴两翼板和两腹板。 3.4凡隔板间距3m时，为防止变形，其内应加焊工艺隔板和支撑， 支撑材料
11、可用88.5x4焊接管。支撑锯割下料时，必须保证长度对的，端面平整，其长度误差可为20mm之间。平面度误差为1mm。 3.5除净所有的切割渣及锯割毛刺等。四、隔板、垫板、衬板条的组装4.1为保证隔板组四角为90且长度尺寸保证一致，必须使用靠模装配。为此隔板、垫板、衬板条的装配应在靠模机上进行。如图4.1 4.2靠模两直角边为固定侧，另两直角边为活动侧，根据隔板尺寸的不同及取出方便，可调节活动侧。4.3隔板、垫板、陈条板组装前，必须将油、绣氧化皮、水等清理干净，方可开始组装。4.4将电渣焊垫板二块放入靠模内侧，且将平直面、即加工面朝外侧，紧靠靠模的边沿。4.5然后将隔板放于其上，使隔板位于框内中
12、心，坡口面朝下。为定位方便，上下左右各制作两块相同的活动定位块，使其紧靠靠模的边沿。左右垫板活动定位块的宽度为电渣焊的长度（即20或25）。上下衬板活动定位块的宽度为腹板间的间隙宽（56）。4.6夹紧模子，当四角有出气孔时，可在其内隔板下面二垫板点焊在一起，无孔时，则暂不焊。4.7再将另二块垫板放于隔板上面两侧，二衬板条放于隔板上下端二垫板之间。其平直面、即加工面均朝外侧，仅靠靠模边沿。4.8夹紧模子，将隔板上二垫板、二衬板条与隔板分段点固、焊接。（每段30，3段），板间应紧贴、平整，间隙要0.5。4.9翻转180，将隔板下面的二垫板重新放置于隔板上面，进行分段点固、焊接，保证板间间隙0.5。间隙0.5时，必须进行焊补。4.10点固及焊接用焊条应与母材相匹配。 J506（E5016），3.2、4.0焊条
