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1、球形网架施工【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）5、球形网架系统施工5.1采用的施工技术标准及标准?建设工程施工现场管理规定?建设工程质量管理方法?建设工程质量监督管理规定?建设平安生产监督管理规定?钢结构焊缝外形尺寸?建设工程工程竣工验收方法?钢桁架质量标准? JGJ74.1-91?钢结构施工及验收标准? GB50205-95?钢桁架检验及验收标准? JGJ74.2-91?钢结构工程质量检验评定标准? GB50221-95?建筑安装工程质量检验评定统一标准? GBJ300-88?建筑工程质量检验评定标准? GBJ301-88?碳素结构钢? GB700-8
2、8?优质碳素结构钢技术条件? GB699-88?合金钢技术条件? GB3077-88?低压流体输送用焊接钢管? GB/T3092-93?碳钢焊条? GB/T5117-95?气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝? GB/T8110-95?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级?GB11345-89?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级? GB8923-88?建筑钢结构焊接规程? JGJ81-91?紧固件机械性能、螺栓和螺钉? GB3098.1-82?钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程? JGJ82-91?网架结构设计与施工规程? JGJ7-91?热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差? GB70
3、9-88 ?网架结构工程质量检验评定标准? JGJ78-91 ?钢网架? JGJ75.1/75.3-915.2、工程概况工程简介车间采用螺栓球节点形式，其平面尺寸 70.0m 266.6m；面积：18242.0m2，网架重量：1051.31吨，最大杆径219，最大球径300，网架一下弦标高：21.0m，网架二下弦标高：34.0m。具体来讲，本车间网架顶棚为70m119m和70m132m，车间网架为螺栓球节点下弦对边多点支承正放四角锥网架，屋面采用镀铝锌单层采板，局部设采光带。5.2.2结构材料(1)网架杆件选用235钢高频焊管，螺栓球选用45钢；支座等按照?网架结构设计与施工规程?JGJ7-9
4、1的要求配置。焊条选用Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43、Q235钢与45号钢之间焊接选用E50。(2)屋面采用镀铝锌单层采板，局部设采光带。(3)所有材料应具有质量证明及验收报告单，钢球必须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照?钢网架行业标准?JGJ75.175.391的要求控制。5.3、工程特点(1) 工程所涉及项的目种类繁多且工程量较多，因此对技术含量要求及质量、平安要求较高。(2)由于工期短、内容多、要求高，因此施工网络方案应科学、合理安排，施工力量应该充分配置。5.4施工部署考虑本工程特点，结合我们现有施工队伍的特点及施工任务的实际情况，提出以下施工部署方案。施
5、工力量安排我公司将选派优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程工程经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程工程的工期、质量、平安本钱等综合效益进行高效率地有方案地组织协调和管理，工程经理部负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供给到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。劳动力组织为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部优选几支作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的施工班组来承当本工程的各项分部工程施工，由工程部按施工进度要求实行小流水作业，统一协调，并随时调配力量，以防止误工，保证工序的顺利搭接，劳动力配备方案详见附表。名 称人 数 安 排备
6、注工程经理部3人焊 工12人网架安装班组28人屋面板安装班组28人工程管理目标(1)工程工期本工程工期按招标文件规定工期，我公司工程技术人员在综合工程各项内容并经现场考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与建设单位的精诚协作，按50-60个工作日的工期来完成该项施工任务，并将在此根底上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。本工程施工进度方案详见后面所附“工程进度方案表。时间进度名称204060施工现场准备网架安装屋面板安装扫尾质量检查(2)工程质量质量是企业的生命，我公司一贯坚持质量第一的原那么。在该工程的施工管理目标上，
7、我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的根底上虚心听取建设、监理、质监、设计等部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督，保证工程质量到达优良。施工前的准备工作根据建设单位提供的资料及场地的现场勘察，综合考虑施工临时设施、用电、机械配备等准备工作。对于机械配备，在施工现场配备手拉葫芦、铆钉枪等施工机械及施工所用周转材料，保证施工所需。机械设备配备详见附表。施工机具设备表序号机具名称型号单位数量1电焊机BX1-330台82电焊条烘箱红外线自控台23焊条筒防潮湿个124缆风绳m24005主绳、吊点绳m40006千斤顶QL20台207千斤顶QL16台308油 刷把80
8、9钢卷尺把4010水准仪S1台211经纬仪J2台2注：机械及周转材料配备根据施工实际情况，适当加以调整，以满足施工需要。5.5网架制作、制作作业条件(1)根据工程设计图编制零部件加工图和数量。(2)制定零部件制作的工艺流程。(3)对进厂材料进行复查，如钢材的材质、规格等进行检查，检查是否符合规定。(4)焊工应经过考试并取得合格证前方可施焊。(5)制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。(6)在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。螺栓球加工工艺下料锻造毛坯加工定位螺纹孔加工螺孔及平面打加工工号、打球号防腐处理。球坯用机械加工的圆钢锻造的黑皮锻件，球
9、坯圆度允许偏差D120mm时为1.5mm，D120mm时为2.5MM。锻造球坯采用胎模锻。螺纹孔及平面加工应按铣平面钻螺纹底孔倒角丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格前方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。加工螺纹孔及平面设备：宜使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，转角误差不得大于10。螺纹孔及平面宜采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。杆件的加工工艺采购钢管检验材质、规格、外表质量下料、坡口加工与锥头或封板组装点焊焊接检验防腐前处理防腐处理钢管下料、倒
10、坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。杆件端部的锥头或封板加工按以下工艺过程进行：成品钢材下料胎膜锻造毛坯正火处理机械加工。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成
11、品尺寸极限偏差和形位公差如下页表。项次工程允许偏差mm抽取样本数量检查方法1杆件成品长度1.05%钢卷尺经钢卷尺检定架仪鉴定2杆件轴线平直度L/1000，且不大于55%平台、塞尺3锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r5%芯轴、V型块百分表4锥头封板孔同轴度1.05%芯轴、V型块百分表套筒的加工工艺成品钢材下料胎模锻造毛胚正火处理机械加工防腐前处理套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺钉直
12、径采用6-8mm。高强度螺栓高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家供给，在使用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格前方可使用。支座制作按翻样图纸切割好底板、肋板，肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为T字形接头、十字接头贴角焊缝。焊接工艺应符合国家标准?气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸?GB985-88和行业标准?建筑钢构焊接规程?JGJ81-91的规定。支托制作按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝。钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于0.05。小单元拼装各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各
13、局部尺寸。网架试拼装单元为锥体时，其极限偏差为：上弦长度、锥体高度为1.5mm；对角线长度为2.0mm；下弦节点中心偏移为1.5mm网架试拼装单元为单锥体时，其极限偏差为：纵横向长度为长度的1/2000，且不大于30mm；支座中心偏移为边长的1/4000，且不大于30mm；支座高差为10mm喷丸除锈在螺栓球、杆件制成成品后采用全方位自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，除锈标准到达国家?涂装钢材外表锈蚀等级和除锈等级?规定等级Sa2 1/2，这样处理后的构件外表轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材外表的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，构件外表露出均匀一致的金属光泽。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工程的牢固、可靠。防锈漆的喷涂构件外表清理完毕后应尽快采用防锈漆对构件进行喷涂，并应经常检查其有无损坏或漏漆，凡有损坏或漏漆处，应将
