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1、.wd.中软昌平科技园电梯井钢构造工程施工文件第一章 工程概况本工程为中软昌平科技园1#,2#研发楼电梯井钢构造工程，工程位于xx市昌平区,我公司承担钢构造的制作安装。本工程为1#、2#电梯井和3#、4#电梯井的构造框架制作及安装。框架全部采用H3003051616焊接H型钢，钢柱和钢梁的连接方式为：腹板使用双侧夹板及高强螺栓M20固定，缘板现场拼装焊接，局部钢梁与研发楼主构造埋件连接，节点形式大致一样，也有局部钢梁埋入主构造，与主体构造连为一体。钢柱底部与埋件现场焊接固定。钢柱底端标高为-5.000米局部，顶端标高为26.050米。第二章 准备工作一. 技术准备1. 由工程技术负责人组织生产
2、车间和现场施工人员熟悉设计图纸，反复学习有关标准；2. 由工程技术负责人组织细化施工图，对细部节点绘制详细的大样图，并根据需要编制分项工程施工方案并作好技术交底工作；3. 依据ISO9002质量保证体系标准，针对本工程特点编制质量方案，并认真贯彻执行；4. 制定材料采购方案及材料采样检验方案；5 .现场勘察，由专人负责，检测标高基准、土建轴线和现场预埋件的尺寸位置，并作好技术数据记录，制定有关技术资料；二. 现场准备施工用电量：现场施工用电主要包括施工机械用电及照明用电，现场施工机械主要为电焊机用电，按4台电焊机计算，约需用电量120千瓦，加上手用工具及照明，估计施工时需用电量150千瓦左右；
3、现场施工用电借用土建施工单位的现场的配电箱，具体布置与土建施工单位协商解决。施工用水：消防用水外，本工程现场施工用水量较少，不需要专门埋设上、下水管线，需用时拟协商借用土建施工单位用的供水。三. 施工机械1. 现场焊接： 基本攷虑常有4台电焊机OTC-XC350焊机或松下焊机KR-350；3. 气割器具：安置2台氧-乙炔切割装置；4. 劳动力准备为了确保施工质量，根据工程量及工期要求，本工程的生产和现场安装任务均由我公司队伍承担，不再分包。 第三章 钢构造的生产一. 制作工艺流程图：二. 选料：按图纸要求选用材料，要求所有的材料都采购自合格的供货方，材料进厂时，必须有正式的出厂合格证和材质证明
4、书。钢材必须按规定采集试样，由国家级试验机构作强度检验。材料进库后进展分类管理，作好明确标识并妥善存放。三下料：钢构造板材应尽量使用数控多头切割机CNG-5000B和直条多头切割机CG1-4000B进展下料，对每件切割下的板件都必须进展尺寸复检，并留足焊接收缩余量和切割、刨边、铣头所需的加工余量。厚度在8mm以下的板料可使用剪板机剪切下料。对所有构件清边，去除外表的切割氧化物及脏污。四. 组立：按图纸尺寸在H型钢自动组立机HG1500H上进展组立，组立工位复检，质检员抽检构件尺寸。五. 焊接：所有H型构件尽可能使用自动门式焊机MZG-2X100埋弧焊接；不适合采用自动埋弧焊处采用手工CO2气体
5、保护焊进展拼焊。本工程除图纸注明外，钢构件材质为Q235B，采用以下焊接工艺参数:a. 埋弧自动焊：焊丝：H08A4mm焊剂：HJ431焊接电流：530570安、焊接电压：3032伏焊接速度：0.50.65米/分焊 丝 化 学 成 分焊丝牌号CMnSiCrNiSPH08A0.30.50.030.030.1050.020.300.03焊剂化学成分及机械性能焊 剂 431参考成分%MnO3438、SiO24044、MgO(58)、 CaO6、CaF237、 Al2O24、 FeO1.8、 P0.10、 S0.10机 械 性 能抗拉强度42f/mm2延伸率18%冲击值8f/cm2b. CO2气体保护
6、焊：焊丝：JM56直径1.2mm 焊接电流：280300安，焊接电压：3033伏 焊接速度：0.20.3米/分1. 焊接前，所有焊剂和焊条都必须在焊剂烘干机中烘干，去除其中所含水分。2. 焊接时制止在构件上直接引弧，必须预先加焊引弧板，焊接完毕后割除。 3. 焊接前要保证焊接区域枯燥、清洁、无锈蚀、油污及切割氧化物。焊接采用多层焊接，以保证到达图纸要求的焊缝高度。每一道焊道完成后应及时清理检查，如有缺陷必须修复后再焊下一层。 4 焊好的H型钢梁、钢柱必须使用钢翼缘矫正机TZ-40H进展翼缘校正。5. 复核钢梁、钢柱等构件的外形尺寸，进入制孔工位。6. 每一个钢构件的加工工序转换时都必须由质检员
7、进展自检和互检，严格执行质量控制规定。需要注意的是，当钢构件超长时，由于原材料板长不够或考虑运输的原因当构件超出运输车辆车厢2米以上，那么违反交通法规，在制订该构件加工工艺时时常不得不选择断开点，将图纸上的一件长构件拆分为二件，使每件尺寸不超长，各构件进入现场后再行拼装。按照标准规定，焊接H型钢翼缘和腹板的断开点必须错开，错开间距在200mm以上。六制孔：本工程中螺栓连接节点较多，凡采用高强螺栓连接处，制孔孔径及允许偏差按下表规定执行：孔 径 及 允 许 偏 差 mm高强螺栓 公称直径12162022242730螺栓孔孔径13.517.52224263033允许偏差+0.430+0.430+0
8、.520+0.520+0.840+0.840+0.840圆度(最大和最小直径之差)1.001.001.501.501.501.501.50中心线 倾斜度不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不大于3.0mm。高强螺栓连接构件的孔距允许偏差见下表：螺栓孔距mm3000同一组内任意两孔间的允许偏差1.01.2相邻两组孔的端孔间的允许偏差1.21.52.03.0注：孔的分组规定:a. 在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。b. 接头处的孔：通用接头半个拼接板上的孔为一组。 阶梯接头两接头之间的孔为一组。c. 在两个相邻节点或接头间的连接孔为一组不包括a、b所指的孔d.
9、 受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。焊接工位转换来的经过尺寸复核的钢构件在本工位划线，划线后使用25mm万向摇臂钻床或数控钻床制孔小件的带孔构件可下料后先钻孔，然后进展拼焊。 划线和加工时应严格按图纸要求进展，注意统一基准，严防产生积累误差。 七外表除锈：为了彻底去除钢构件上的铁锈、油污和脏物，增加涂层的附着力，国家标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?中规定了涂装前钢构件外表的除锈等级。 我公司使用RBM型自动循环回收喷砂机工作效率为1520M2/h对钢构件外表进展除锈处理，最高可达外表除锈等级Sa3级，可以保证涂层质量。八涂敷：为保证钢构件的使用寿命，除严格按工程规定保证涂料品种和
10、涂敷遍数外，还必须排除会影响涂层寿命及质量的不利因素涂料前构件处理、施工环境控制、施工质量控制、涂层的质量检验。第四章 钢构造构件的包装和运输一. 我公司的生产车间位于xx市大兴区，距本工程施工场所最远约50公里。本公司自有运输工具，适当借助社会运力，完全有能力胜任构件的运输问题，保证按工期要求到达现场。二. 由于非长途运输，构件一般不必进展包装，进入安装现场也可露天堆放。但必须在搬运过程中注意构件和涂层的保护。安装现场的堆放也应整齐、安全、垫放平整，稳定，防止运输和堆放过程中钢构造发生变形及发生事故。三. 做好生产方案和运输方案，力争随到随装，减少现场堆放时间及对堆放的场地需求。四. 安排专
11、人负责安装现场的交付工作及安全工作。第五章 工程安装一. 钢构造安装 1. 所有工件在安装前，必须由专职质检员对安装工程的基准点、预埋件的位置、标高和尺寸进展复核和检验，做到图纸不明不施工、没有技术交底不施工、隐患不除不施工、施工现场情况不明不施工。尤其对隐蔽工程的对象更须严格予以检查和确认，并记录相应文件存档备查，按标准规定，要求支承面标高偏差小于3mm，水平高度偏差小于长度的千分之一。2. 现场设专人任质检员、安全员，负责水、电、火及其他安全消防工作。3. 现场安装前，质检员将有关钢构件、部件及高强螺栓等检验资料报送现场监理审验，合格前方可安装。4. 在起吊钢构件起吊前检查吊装用钢丝绳锁及
12、锚吊钩是否有无损坏，绑扎固定是否结实，以防止出现伤亡事故。5. 吊装过程：测量定位-固定连接件-校正-吊装钢柱-钢柱校正-钢柱固定-钢梁吊装-钢梁固定-校正-最终固定5. 大型钢构件在吊装提升过程中要控制好其稳定性，以防止揽锚设施松紧不一致。6. 钢构造高空拼装时，螺栓锚孔不对中时不得强力对孔作业影响安装质量。7. 钢构造高空焊接时，使用的焊把及个人工具要妥善放置和固定以免坠落伤人。8. 现场起重机械在吊装过程中要严格按照操作规程进展起吊，不得超载、超限速和爬杆倾斜角吊装。9. 现场施焊和切割前必须取得现场管理单位同意，取得动火许可方可进展。10. 钢柱、钢梁在起吊时要注意周围有无障碍物，如起
13、吊空间狭小，为防止发生碰撞使构件受损和损坏已完工构筑物可在钢柱、钢梁一头系上长绳由地面人员拖拽保持平稳吊装。11. 钢柱、钢梁在吊装过程中要有专人指挥起重机操作人员控制起吊，拼装人员要待构件位置 基本就位时调整摆放并安装。安装过程要严格按照生产操作标准进展。12. 钢柱、钢梁吊装就位后必须立刻由测量人员使用测量仪器进展校准和固定。采用切实可靠的措施防止构件倾倒和失稳。13. 钢柱就位后，钢梁在跨内安装就位，假设有高强螺栓连接，必须使用扭矩扳手按规定拧紧达初拧扭矩，按螺栓直径不同，由技术人员算出初拧扭矩和终拧扭矩，在技术交底文件中下达待本单元全部钢柱、钢梁就位，校准拧紧24小时前方能进展终拧。
14、14. 钢构件在高空拼装作业时，施工人员不得携带过多锚栓铆钉，以防出现高空坠物伤人事故。第六章 质量保证体系及措施 1. 本公司为ISO9002和UKAS双重质量体系认证单位，公司组织机构如下：为确保本工程工程的质量，在工程施工和管理中全面贯彻ISO9002的质量认证体系，依据GB/T19002的要求，本公司全部组织机构参与本工程的质量管理，保证质量体系在整个工程的始末都得到完全的贯彻。 2. 质量责任： 工程负责人公司技术副总经理，对工程负全责，是本工程的第一责任人。 技术负责人总工程师：是本工程技术和质量直接负责人。协助工程负责人对工程质量管理工作进展组织。 技术部：协助总工程师，负责组织施工图纸设计，技术交底， 编制保证质量的技术措施，解决施工中的技术问题。 质保部：负责施工技术资料、质量验评资料、材料及工艺的测试方案和采样方案的编制和收集，并协调与甲方和现场监理的关系。 供应部：负责原材料及有关物资的供应工作，确保按方案及时提供工程所需物质
