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1、变速机检修标准OOO.B- C-拆卸前的准备001.掌握变速机运行状态及存在问题，备齐资料。002.备齐检修工具、配件、材料等。003.切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。010. B- 拆卸与检查011.拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。012.检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情况。013.清洗齿轮箱内油垢及杂物，检查齿面磨损，配合间隙及啮合情 况。014.检查轴承，测量、调整间隙。020.检修质量标准021. B- C-联轴器022.拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。023.联轴器对中允差见表1。表1联轴器对中允差mm联接形式允许径向偏差允许端面偏差固定式弹性圆
2、柱销式式齿 弹簧膜片式0.06 0.08 0.08 0.150.04 0.06 0.08 0.10331.3弹性圈柱销联轴器两端面间隙见表2。表2联轴器端面间隙mm联轴器直径联轴器两端面间隙联轴器直径联轴器两端面间隙90140 1402601.52.5 2.5426050046，两H7/js6当输出轴传动方式是链传动时，链轮与轴的配合应采用024.链轮的中间平面应在同一平面内，其轴向偏移量不大于（1/200）a （a为两链轮中心距，mm。025. 轴承026.拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。027.滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接 触平滑，滚动无杂音。028.滚动轴承
3、内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。029.轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表3。表3轴承配合公差向心球轴承和向心推力轴承推力滚力轴承内径与轴配合外径与轴承座配合内径与轴配合外径与轴承座配合H7/k6 或 H7/js6J7/h6 或 H7/h6H7/k6 H7/m6 或J7/h6 或 H7/h6滑动轴承轴瓦表面应光滑，无硬点、裂纹、气孔、夹渣、脱皮、脱0210.壳等缺陷。0212.轴瓦在下瓦中部60 90之间接触，接触点每平方厘米不少于2点。0213.轴瓦径与轴向间隙见表4。表4 轴瓦间隙直径径向间隙轴向间隙5080 80120 120180 0.080.16 0
4、.120.20 0.140.240.200.25 0.250.30 0.300.351802600.160.280.350.400214.轴瓦与轴承座的配合为H7/m6,其表面粗糙度为Ra3.2。0215.轴瓦表面粗糙度为 Ra1.6。030.轴031.轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。032.轴的直线度为0.03mm/m。Ra1.6，表面粗糙度为0.015mm轴颈的圆柱度为033.040.机体041.机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用0.05mm 的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3，检查剖分面的严密性。042.机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。050.圆柱齿轮051.
5、齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。052.齿轮啮合的齿顶间隙为(0.200.30) mn(mn为法向模数)，齿 侧间隙见表5。表5 齿侧间隙mm中心距508080120 120 200 320 500 800200320500侧间隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340053.齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6表6齿轮最大允许磨损值mm圆周线速度/ ( m/s) 26 6最大允许磨损值0.24m0.16m0.10m n为法向模数。注：mn054.齿轮啮合接触面积见表 7。表7齿轮啮合接触面积接触斑点单位精度等级5678910按高度不小于
6、%(45)554050 ()45 (3540 (30)3025按长度不小于%807060504030注：(1)接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端部棱边不 允许接触。“(2)括号中数值，用于轴向重合度的斜齿轮。0.8 。8055.齿 顶圆的径向跳动公差值见表齿顶圆的径向跳动公差值8表mm径向圆跳动法向模数齿轮直径.125 400800 8001600110 116 130 25500.14 0.18 0.22 0.30056.齿轮啮合表面粗糙度为 Ra3.2。057. 齿轮内径圆柱公差值为 0.0100.025mm，表面粗糙度为Ra1.6058. 齿轮与轴配合为H7/m6或H7/k6。
7、059.齿轮轴线平行度公差。X方向平行度公差按表9, y方向轴线 平行公差取x方向轴线平行度公差一半。表9齿轮轴线平行度公差齿轮宽度/mm精度等级/卩m大于-40到405 7 10 126 9 12 167 11 16 208 18 25 329 28 4010 45 63 80 105100 160100 16016 18 2219 24 2824 28 3438 45 5550 60 75120 140250 400250 40090630060. 圆锥齿轮061.齿轮齿表面应光滑，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，必要时做无 损探伤。062.齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。063.齿轮轴中
8、心线夹角极限偏差见表10。表10齿轮轴中心线夹角极限偏差mm名称节圆锥母线长度508080120 120200 200320 320500 500 800极限偏0.050.060.07士 0.08士 0.10士 0.12士 0.14差064.齿轮中心线的位置度公差值见表 11。表11齿轮中心线的位置度公差值精度等级端面模数位置度节圆锥母线长度2002003203205005008007 8 9116 1160.02 0.03 0.040.025 0.0300.030 0.0350.0352.5160.0350.0450.045 0.055065.齿轮啮合的铡间隙见表12。表12齿轮啮合的侧间隙
9、节圆锥母线长度节圆锥母线长度508080120 120200 200320 320500 500 800侧间隙0.0850.100.130.170.210.260.34066.齿轮啮合的齿顶间隙为（0.20.3） ma （ma为端面模数）068.齿轮啮合接触面积见表13。表13齿轮啮合面积名称精度等级4567891012接触面积/%沿齿高6080507035652555/%沿齿宽6585557540703060069.锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动公差见表14表14齿轮径向跳动mm公称尺寸径向圆跳动大端分度圆直径401000.08100200 0.10200400 0.12400800 0.1580
10、020000.20070.圆弧齿轮337.1齿面不得有损伤、胶合、剥落、裂纹等缺陷，必要时做无损 探伤。3.3.7.2 圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙的理论值见表15。圆弧齿轮传动的实际间隙应不小于理论值的2/3。表15圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙mm圆弧齿车匕齿形齿侧间隙齿顶间隙m 26 n630 m n型JB929-67统一通用双圆弧齿型双圆弧齿S740.06 m n 0.06 mn0.05 mn0.04 mn 0.04 mn 0.04 mn0.20 m n0.20 m n0.20 m n0.07 m 0.05 m 0.25 m 型双圆弧齿FSPH-75nnn m为法向模数。注：33
11、7.3圆弧齿轮啮合接触面的正确位置应分布在名义接触迹线的上下两侧。单圆弧齿轮的名义接触迹线距齿顶的高度：凸齿为 0.45 mn ;凹齿为0.75 mn , 圆弧齿轮接触迹线和位置偏差见表16。表16圆弧齿轮接触迹线和位置偏差精度 等级单圆弧齿轮双圆弧齿轮接触迹线位置 偏差按齿长不少于/%工作齿长接触迹线位置偏差按齿长不少于工作齿长 /%第一条第二条4士 0.15 m n95士 0.11 mn957550.20 m 士 n90士 0.15 mn9070690607士 0.25 m n850.18 m 士 n855088040注：m为法向模数。n071. 正确啮合接触面积见表17。表17啮合接触面
12、积精度等级单圆弧齿轮双圆弧齿轮按齿高不少于 工作齿高/%按齿长不少于 工作齿长/%按齿高不少于 工作齿高/%按齿长不少于工作齿长 /%第一条第二条45 6 7 860 55 50 45 4095 95 90 85 8060 55 50 45 4095 95 90 85 8090 85 80 70 60072.圆弧齿轮啮合面的表面粗糙度为Ra1.6。073.齿轮内径圆度公差值为0.02mm表面粗糙度为Ra1.6。074. 齿轮与轴配合为H7/m6或H7/k6。表18 齿轮轴线平行度公差075.齿轮轴线平行度公差。X方向轴线平行度公差按表18, y方向 轴线平行度公差取x方向轴线平行度公差一半。精度等级齿轮宽度（轴向齿距）-40mm40 100mm 100160mm160 250mm 250400mm400 630mmit m4 5 6 7 85.5 7 9 118 10 12 1610 12 16 2012 16 19 2414 18 24 2817182532384522 28 34 55080.蜗轮、蜗杆081.蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有损伤、胶合、剥落及裂纹缺陷， 必要时做无损探伤。O82.蜗轮、蜗杆啮合侧间隙及开式传动的啮合最
