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1、氧气乙炔安全操作规程1、 目的：严格执行操作规程，保证设备处于良好的状态，维持生产的延续性和稳定性，确保人员安全。2、 范围：本厂内气割机。3、 操作规程： 3.1检验： 3.1.1检查设备、安全附件（减压器、回火防止器）及管路是否漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。 3.1.2橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。 3.1.3压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件，采取措施，消除余气才能进行。 3.2放置： 3.2.
2、1氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。 3.2.2气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳、行车或吊车吊运搬运氧气、乙炔瓶。 3.2.3气瓶禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；不得靠近热源和电气设备；与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。3.2.4严禁放置通风不良及放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上，夏季要防止爆晒； 3.3作业场地：焊接场地应备有相应的消防器材。露
3、天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。 3.4作业前准备： 3.4.1软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。 3.4.2气瓶附件有毛病或缺损，减压器、回火防止器、压力表损坏变形的禁止使用，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。 3.4.3根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。 3.4.4如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。 3.5作业 3.5.1禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。开启气阀门时，要用专用
4、工具，动作要缓慢，不要面对减压表，操作者应站在阀口的侧后方；但应观察压力表指针是否灵活正常。 3.5.2设备管道冻结时，禁止用火烤或用工具敲击冻块，禁止野蛮操作。氧气阀或管道要用40的温水溶化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23-30氯化纳热水溶液解冻、保温. 3.5.3乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭 3.5.4禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与
5、电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。3.5.5通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。 3.5.6工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。 3.5.7焊炬（或割炬）点燃操作规程：3.5.7.1点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要
6、对准脸部试风。无风时不得使用。3.5.7.2进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；3.5.7.3对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰； 3.5.7.4使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；3.5.7.5熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。3.5.7.6操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割
7、炬）的火焰来照明. 3.5.8 干式回火器在使用中不能随意进行拆封自行调节，否则不起回火防止的安全作用。 3.5.9工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放；使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶； 3.5.10如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。 3.6作业完成后： 3.6.1工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽，收抬现场，把气瓶放在指定地点。下班时应卸压。 3.6.2短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须
8、熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。 3.6.3 干式回火器妥善保管，保持清洁防止油物用腐蚀性气体，延长使用寿命。 3.7规定： 3.7.1禁止使用没有减压器回火防止器的气瓶，使用完后将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。 3.7.2严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%； 3.7.3瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。 环境温度001515252540剩余压力Mpa0.050.10.20.3氧气瓶为什么不能沾染油脂 氧气瓶特别是瓶口为什么不能沾染或接触油脂类物质呢？ 这
9、个问题并非是从事使用操作和贮运的管理人员所完全熟知的。油脂，特别是含有不饱和脂肪酸的油脂，很容易气化放热。油纱头、油布所以能自燃就是由于在空气中发生氧化作用，聚热不散，当达到自燃点时而引起自燃。而油脂在空气中气化速度较慢，产生的热量很快散发，一般不易聚热自燃。由于纯氧有极强的氧化性，它能促使可燃物的猛烈燃烧。油脂类物质遇到了纯氧，其气化速度大大加快，同时放出大量热量。温度迅速上升，很快就会引起燃烧。如果氧气瓶口沾上油脂，当氧气急速喷出时，油脂迅速发生氧化反应，而且高压气流与瓶口摩擦产生的热量又进一步加速氧化反应的进行，沾染在氧气瓶或减压阀上的油脂就会引起燃烧甚至爆炸，这就是氧气瓶特别是瓶嘴及与
10、氧气接触的附件严禁接触沾染油脂的原因。 那么，我们在贮存、运输和使用过程中防止氧气瓶等沾染油脂，应采以哪些措施呢？ 一、氧气瓶上及贮存氧气的库房应有严禁油脂的标志，提醒人们注意：除了氧气瓶不准接触油脂外，包括与氧气接触的附件（如减压阀、焊接炬、输气胶管等），都不能接触油脂。 二、贮存氧气瓶的库房及运输车辆都严禁与油脂类物品同贮、同运。如库房、车辆沾染有油污，要彻底清除掉，才能贮存或装运。 三、氧气瓶在贮存、运输时要戴上安全帽，防止油脂或尘埃的侵入或氧气瓶嘴受到机械损伤。 四、对于使用、贮运操作及管理人员都不得穿戴沾染油污的工作服、手套等接触氧气瓶及其附件。 五、如果钢瓶一旦粘染上油脂类物质，应
11、该用四氯化碳或清洗剂等及时擦净，但切不能用可燃的有机溶剂擦拭。氧气瓶在使用过程中能否卧放？乙炔瓶储存、使用时必须直立，不能卧放，其原因有四点：乙炔瓶装有填料和溶剂（丙酮），卧放使用时，丙酮易随乙炔气流出，不仅增加丙酮的消耗量，还会降低燃烧温度而影响使用，同时会产生回火而引发乙炔瓶爆炸事故。乙炔瓶卧放时，易滚动，瓶与瓶、瓶与其它物体易受到撞击，形成激发能源，导致乙炔瓶事故的发生。乙炔瓶配有防震胶圈，其目的是防止在装卸、运输、使用中相互碰撞。胶圈是绝缘材料，卧放即等于乙炔瓶放在电绝缘体上，致使气瓶上产生的静电不能向大地扩散，聚集在瓶体上，易产生静电火花，当有乙炔气泄漏时，极易造成燃烧和爆炸事故。使
12、用时乙炔瓶瓶阀上装有减压器、阻火器、连接有胶管，因卧放易滚动，滚动时易损坏减压器、阻火器或拉脱胶管，造成乙炔气向外泄放，导致燃烧爆炸。基于以上原因，故乙炔瓶必须直立。3、氧气瓶、乙炔瓶不能同室存放的原因是防止一旦有两种气体的泄漏形成混合气体在一定条件下发生爆炸还是有其他原因？就是为了防止意外发生，因为存储量大，避免发生重大事故4、常见气瓶运输单位氧气瓶、乙炔瓶卧放运输，是否违章？如果违章，为什么现象普遍？不违章。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护拦板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉末等混装混运
13、。夏季应早晚运输，防止日光暴晒。应配备灭火器材5、乙炔卧放使用可能因携带乙炔气的丙酮流出形成爆炸气体而产生爆炸，这里的爆炸是指瓶口处气体爆炸还是瓶体爆炸？乙炔瓶装有填料和溶剂（丙酮），卧放使用时，丙酮易随乙炔气流出，不仅增加丙酮的消耗量，还会降低燃烧温度而影响使用，同时会产生回火而引发乙炔瓶爆炸事故。爆炸从瓶口开始进入瓶体，全体爆炸，非常危险。7、氧气瓶、乙炔瓶在使用时要保持一定的安全距离也是防止气体泄漏引发事故吗？部分解释中说如果作业现场安全距离不足可采用不燃物质对气瓶进行隔离，隔离可以防止两气体混合吗？还是采用密封隔离？对。乙炔和氧气钢瓶的储存保存10米以上。作业时，保持5m，距离明火点要在10m以上，距离距离焊接火花点5m以上。无法密封隔离，隔离主要是使用抗冲击的墙体或者钢板防止一方爆炸冲击引起另一方爆炸，所以10m以上范围可以保证爆炸冲击不
